电磁阀制造技术

本申请公开了一种电磁阀，包括阀座、连接管以及驱动装置，所述阀座包括安装部，所述安装部具有安装孔；所述连接管沿其轴向设置的第一段和第二段，所述第一段位于所述安装孔内，且与所述阀座固定连接，所述第二段相对所述阀座凸出；所述驱动装置包括静铁芯，所述静铁芯的至少部分结构位于所述连接管内，并与所述连接管固定连接或者限位连接。该方案相对于现有技术，通过连接管对静铁芯进行安装定位，以避免静铁芯的安装位置发生偏离，降低静铁芯与阀座之间的装配难度。座之间的装配难度。座之间的装配难度。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀


[0001]本申请涉及流体控制领域，特别是涉及一种电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀包括阀座、动铁芯与静铁芯，静铁芯与阀座相对固定，动铁芯驱动阀杆能够带动阀杆启闭阀口，其中，静铁芯与阀座之间安装是一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种电磁阀，有利于降低静铁芯与阀座的安装难度。
[0004]为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：
[0005]一种电磁阀，包括：
[0006]阀座，所述阀座包括安装部，所述安装部具有安装孔；
[0007]连接管，所述连接管沿其轴向设置的第一段和第二段，所述第一段位于所述安装孔内，且与所述阀座固定连接，所述第二段相对所述阀座凸出；
[0008]驱动装置，所述驱动装置包括静铁芯，所述静铁芯的至少部分结构位于所述连接管内，并与所述连接管固定连接或者限位连接。
[0009]本申请的一个实施方式提供一种电磁阀，连接管位于阀座的安装孔内并相对阀座凸出，通过连接管对静铁芯进行安装定位，以避免静铁芯的安装位置发生偏离，有利于降低静铁芯与阀座之间的装配难度。
附图说明
[0010]图1为本申请提供的一实施例的电磁阀的结构示意图；
[0011]图2为图1中电磁阀另一视角的结构示意图；
[0012]图3为图1中电磁阀的分解结构示意图；
[0013]图4为图1中电磁阀另一视角的结构示意图；
[0014]图5为图4中电磁阀的A
‑
A剖视图；/>[0015]图6为图5中电磁阀的A部放大结构示意图；
[0016]图7为图1中阀体的剖视图；
[0017]图8为图1中阀体与阀座的结构示意图；
[0018]图9为图8中阀体与阀座的剖视图；
[0019]图10为图1中电磁阀的局部结构示意图；
[0020]图11为图10的剖视图；
[0021]图12为图10中阀座与连接管的结构示意图；
[0022]图13为图12的剖视图；
[0023]图14为阀座、连接管、静铁芯以及套管的结构示意图
[0024]图15为阀座、连接管、静铁芯以及套管另一实施例的结构示意图
[0025]图16为图10中阀座、连接管以及静铁芯的结构示意图；
[0026]图17为图16的剖视图；
[0027]图18为图17中静铁芯的结构示意图。
[0028]图中附图标记说明如下：
[0029]100、电磁阀；
[0030]10、阀体；11、阀腔；12、第一通道；13、第二通道；14、阀口；15、进口；16、出口；17、安装口；
[0031]20、阀座；21、安装部；211、安装孔；212、小径段；213、大径段；22、凹槽部；221、凹腔；23、密封圈；24、容纳腔；25、焊材；26、基板；27、延伸部；
[0032]30、连接管；31、第一段；32、第二段；
[0033]40、驱动装置；41、静铁芯；411、配合段；412、第一引导段；413、第二引导段；414、连通孔；415、环形凸台；416、安装槽；417、锥形槽；42、动铁芯；421、锥形凸台；422、容纳槽；43、套管；431、滑槽；44、回位弹簧；45、铁芯；451、凸台；46、线圈组件；461、贯通孔；462、线圈部；463、导磁体；464、紧固件；
[0034]50、阀杆；51、平衡通道；52、缓冲装置；521、缓冲块；523、缓冲件；53、配合槽；54、卡环；
[0035]60、阀芯；61、密封环；62、弹性元件；63、过孔；64、配合间隙。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]如图1至图6所示，本申请的一个实施方式提供一种电磁阀100，包括阀体10、阀杆50以及驱动装置40；电磁阀100具有阀腔11，阀体10具有阀口14以及第一通道12以及第二通道13，其中第一通道12与阀腔11相连通，第二通道13通过阀口14与阀腔11连通；驱动装置40驱动阀杆50，以能够启闭阀口14，以使电磁阀100具有封闭阀口14的第一状态，以及开启阀口14的第二状态。
[0038]如图7所示，阀体10的形状没有严格的限制；例如图中大致呈块状结构。第一通道12开放于阀体10的侧壁以形成进口15，第二通道13开放于阀体10的侧壁以形成出口16；进口15与出口16位于阀体10的两相对侧，且呈相背设置。阀腔11在阀体10的侧壁具有安装口17；阀口14位于阀腔11的底壁，并与安装口17相对设置。
[0039]在本实施例中，如图7至图9所示，电磁阀100还包括阀座20，阀座20安装于阀体10的安装口17，并通过螺栓或焊接等方式与阀体10固定连接，阀座20与阀体10围成阀腔11的至少一部分壁。阀座20的形状没有严格的限制；例如图中，阀座20大致呈筒状结构。阀座20包括基板26以及延伸部27，延伸部27呈环状，并设置于基板26的外周缘。基板26与阀座20的外侧壁呈平齐，延伸部27伸入至安装口17内，并与安装口17的内侧壁之间设置有密封圈23。其中，阀座20具有与阀腔11相连通的容纳腔24，基板26与延伸部27构成容纳腔24的至少一部分壁。
[0040]本实施例中，如图10至图13所示，阀座20包括安装部21，安装部21具有安装孔211；电磁阀100还包括连接管30，连接管30具有沿其轴向设置的第一段31和第二段32，第一段31位于安装孔211内，且与安装部21固定连接，第二段32相对阀座20凸出；驱动装置40包括静铁芯41，静铁芯41的至少部分位于连接管30内，并与连接管30固定连接或者限位连接。连接管30的设置能够对静铁芯41进行安装定位，以避免静铁芯41的安装位置发生偏离，影响电磁阀100的装配。
[0041]连接管30与阀座20之间通过炉焊焊接固定。参考其中一实施例中，电磁阀100包括凹槽部22，凹槽部22具有凹腔221，形成凹腔221的壁包括阀座20的壁和第一段31的外侧壁，凹腔221绕连接管30的周向设置，凹腔221内填充有连接阀座20与连接管30的焊材25，通过焊材25将阀座20与连接管30固定连接。其中，安装部21包括小径段212和大径段213；沿连接管30的轴向，大径段213比小径段212靠近第二段32，大径段213对应的安装孔211在阀座20的上侧部具有口，凹槽部22包括大径段213。
[0042]具体的，连接管30插入至安装孔211内，直至连接管30的第一端与容纳腔24的内壁相平齐，将焊环放置在凹腔221内，然后通过炉焊将焊环融化，以将阀座20与连接管30进行焊接密封。其中，连接管30与阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座包括安装部，所述安装部具有安装孔；连接管，所述连接管具有沿其轴向设置的第一段和第二段，所述第一段位于所述安装孔内，且与所述阀座固定连接，所述第二段相对所述阀座凸出；驱动装置，所述驱动装置包括静铁芯，所述静铁芯的至少部分结构位于所述连接管内，并与所述连接管固定连接或者限位连接。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括凹槽部，所述凹槽部具有凹腔，形成所述凹腔的壁包括阀座的壁和所述第一段的外侧壁，所述凹腔绕所述连接管的周向设置，所述凹腔内填充有连接所述阀座与所述连接管的焊材。3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述安装部包括小径段和大径段；沿所述连接管的轴向，所述大径段比所述小径段靠近所述第二段，所述大径段对应的安装孔在所述阀座的上侧部具有口，所述凹槽部包括大径段；所述连接管与所述阀座通过炉焊焊接固定。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的电磁阀，其特征在于，沿所述连接管的轴向，所述第二段的轴向长度大于2mm。5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，沿所述连接管的轴向，所述静铁芯包括配合段与第一引导段，至少部分所述第一引导段位于所述连接管的第一段，沿所述连接管的径向，所述第一引导段与所述连接管的第一段间隙配合，所述配合段的至少部分位于所述连接管内，并与所述连接管之间过盈配合。6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述驱动装置还包括：套管，沿所述连接管的轴向，所述套管比所述连接管远离所述阀座；动铁芯，沿所述连接管轴向，所述静铁芯相对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一三二，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：