CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，包括工装底板、模组固定组件和工装夹持头，工装底板的两端设有安装待测模组的安装部，待测模组包括呈间距并对称布置的两个电芯端部组件，以及束紧两电芯端部组件的束紧件，电芯端部组件包括单体电芯，粘接在单体电芯底部的粘胶板，以及粘接在单体电芯其一大面上的电芯端板，各模组固定组件包括间距布置的并可拆卸连接第一挡板和第二挡板，两第二挡板位于两电芯端部组件之间。本实用新型专利技术所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，工装夹持头与外部测试设备连接，使用模组固定部模拟单体电芯在电池包中的实际安装状态，以快速验证端板疲劳强度和电芯底部结构胶的粘接性能。板疲劳强度和电芯底部结构胶的粘接性能。板疲劳强度和电芯底部结构胶的粘接性能。

【技术实现步骤摘要】
CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装。

技术介绍

[0002]随着电动汽车行业对能量密度要求不断提升，CTP轧带模组应用越来越广泛，在模组充放电循环过程中，由于电芯的膨胀收缩使模组端、以及电芯底部导热结构胶在模组充放电循环中始终承受着膨胀收缩的循环载荷，这种持续行的疲劳循环载荷易造成模组端板和电芯底部导热结构胶易发生疲劳断裂现象，若模组端板发生断裂或电芯结构胶失效，则易引起电池包内部短路进而造成电动车起火、爆炸现象，危及成员人身安全。但由于模组充放电循环测试非常慢，远不能满足产品开发需求。因此验证CTP模组结构及粘接性能是否能满足充放电循环所产生的膨胀力循环载荷丞待解决。
[0003]目前，一方面通过模组充放电循环验证模组端板及电芯底部结构胶结构是否满足疲劳强度要求，电芯壳体以及用于固定的轧带是否满足强度要求，测试周期较长，无法满足产品开发需求。另一方面大多数公司将膨胀力工况定义为强度工况，对此进行单次拉升强度验证，单次拉伸强度验证。由于在模组整个寿命周期内月经历8000
‑
10000次充放电循环，为疲劳工况，一次充放电循环约 4小时，若要进行实际充放电验证，周期非常漫长。若仅进行单次拉伸强度验证，存在验证不充分，不能评价其疲劳失效的风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，以快速验证模组端板结构以及电芯结构胶性能是否满足模组膨胀力疲劳强度要求。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，包括工装底板、模组固定组件和工装夹持头，其中，所述工装底板的两端设有安装待测模组的安装部，所述待测模组包括呈间距并对称布置的两个电芯端部组件，以及束紧两所述电芯端部组件的束紧件，所述电芯端部组件包括单体电芯，粘接在所述单体电芯底部的粘胶板，以及粘接在所述单体电芯其一大面上的电芯端板；所述模组固定组件为对应所述电芯端部组件设置在所述工装底板上的两个，且各所述模组固定组件包括间距布置的并可拆卸连接第一挡板和第二挡板，两所述第二挡板位于两所述电芯端部组件之间，并分别对应抵紧所述单体电芯；所述工装夹持头铰接连接于所述第一挡板上。
[0007]进一步的，所述安装部包括设于所述工装底板上的第一安装部和第二安装部，所述粘胶板固定在所述第一安装部，所述电芯端板固定在第二安装部上。
[0008]进一步的，所述第一安装部包括形成于所述工装底板上的安装槽，所述粘胶板固定在所述安装槽中内。
[0009]进一步的，所述粘胶板螺接固定在所述安装槽内。
[0010]进一步的，所述第二安装部包括设于工装底板上的安装端面，所述电芯端板固定在安装端面上。
[0011]进一步的，所述工装底板的中部设有凸块，所述凸块上设有吊装孔。
[0012]进一步的，所述凸块为设于所述工装底板相对端面上的多个。
[0013]进一步的，所述第一挡板的外侧设有连接支耳，所述工装夹持头通过铰接轴铰接于所述连接支耳上。
[0014]进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有连接块，所述第一挡板和所述第二挡板及所述连接块依次可拆卸连接于一起，且所述第一挡板和所述第二挡板及所述连接块之间限定出容置空间，所述电芯端部组件设于所述容置空间内。
[0015]进一步的，所述粘胶板上设有多个单体电芯，所述连接块为对应各所述单体电芯设置的多个。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，工装夹持头用于与外部测试设备连接，单体电芯通过结构胶与粘胶板固定，单体电芯大面与电芯端板粘接，并使用束紧带将电芯端部组件固定，以模拟单体电芯在电池包中的实际安装状态，从而利用外部测试设备快速验证端板疲劳强度和电芯底部结构胶的粘接性能。
[0018]由于在验证单体电芯与粘胶板之间结构胶的粘接强度时，粘胶板需要固定以测试单体电芯充放电过程中结构胶的开裂情况，因此，粘胶板固定在安装槽中能够保证单体电芯在测试过程中粘胶板的稳定性，从而确保实验数据的精准性。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为本技术实施例所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装的侧视图；
[0023]图4为本技术实施例所述的模组膨胀力仿真和测试工装仿真的结果对比图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、工装底板；10、模组固定组件；100、第一挡板；1000、连接支耳；1001、连接块；101、第二挡板；1011、容置空间；11、安装部；110、安装槽；111、安装端面；12、凸块；120、吊装孔；2、单体电芯；20、粘胶板；21、电芯端板；22、橡胶垫块；3、束紧带；4、工装夹持头。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]本实施例涉及一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，整体结构上，其包括工装底板1、模组固定组件10和工装夹持头4。其中，工装底板1的两端设有安装待测模组的安装部11，待测模组包括呈间距并对称布置的两个电芯端部组件，以及束紧两电芯端部组件的束紧件，电芯端部组件包括单体电芯2，粘接在单体电芯2底部的粘胶板20，以及粘接在单体电芯2其一大面上的电芯端板21。
[0031]另外，模组固定组件10为对应电芯端部组件设置在工装底板1上的两个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，其特征在于：包括工装底板(1)、模组固定组件(10)和工装夹持头(4)，其中，所述工装底板(1)的两端设有安装待测模组的安装部(11)，所述待测模组包括呈间距并对称布置的两个电芯端部组件，以及束紧两所述电芯端部组件的束紧件，所述电芯端部组件包括单体电芯(2)，粘接在所述单体电芯(2)底部的粘胶板(20)，以及粘接在所述单体电芯(2)其一大面上的电芯端板(21)；所述模组固定组件(10)为对应所述电芯端部组件设置在所述工装底板(1)上的两个，且各所述模组固定组件(10)包括间距布置的并可拆卸连接第一挡板(100)和第二挡板(101)，两所述第二挡板(101)位于两所述电芯端部组件之间，并分别对应抵紧所述单体电芯(2)；所述工装夹持头(4)铰接连接于所述第一挡板(100)上。2.根据权利要求1所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，其特征在于：所述安装部(11)包括设于所述工装底板(1)上的第一安装部(11)和第二安装部(11)，所述粘胶板(20)固定在所述第一安装部(11)，所述电芯端板(21)固定在第二安装部(11)上。3.根据权利要求2所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，其特征在于：所述第一安装部(11)包括形成于所述工装底板(1)上的安装槽(110)，所述粘胶板(20)固定在所述安装槽(110)中内。4.根据权利要求3所述的CTP模组膨胀力疲劳强度测试工装，其特征在于：所述粘胶板(20)螺接固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宇坤，任飞，孙艳，杨雪，关志伟，杨灵慧，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：