一种气吹刀以及应用该气吹刀的残留滤饼清除组件制造技术

本实用新型专利技术属于残留滤饼处理技术领域，具体涉及一种气吹刀以及应用该气吹刀的残留滤饼清除组件。本实用新型专利技术的气吹刀包括刀片及刀背喷嘴，所述刀背喷嘴的气流喷射方向指向刀片背面，且刀片背面外形呈便于气流沿壁面流动的弧面状，以使得气流最终流动至刀片刃口处。本实用新型专利技术可对残留滤饼产生一种“上撬”的涡状气流力，从而能将残留滤饼“撬”起，以便完成对残留滤饼面的吹扫卸除功能；本实用新型专利技术极好的完成了对残留滤饼的吹扫清除目的，滤饼去除率高，过滤效率显著提升，也相应的延长了过滤介质循环周期。质循环周期。质循环周期。

【技术实现步骤摘要】
一种气吹刀以及应用该气吹刀的残留滤饼清除组件


[0001]本技术属于残留滤饼处理
，具体涉及一种气吹刀以及应用该气吹刀的残留滤饼清除组件。

技术介绍

[0002]过滤是分离液/固非均相混合物最普通和最有效的化工单元操作之一，在工业生产中有空气压滤、真空抽滤、机械挤压等形式。过滤时，混合物中的液体通过过滤介质网孔，混合物中的固体物料被截留在过滤介质如滤布、金属滤网或滤芯等的表面，从而达到固液分离之目的。由于过滤操作中，随着过滤过程的进行，固体颗粒层即滤饼的厚度不断增加，使过滤阻力不断增大，过滤速率会随之不断降低，因此，滤饼厚度是影响过滤速率的关键因素之一。生产中，过滤设备可以通过各种结构型式达到卸除滤饼的目的，如刮刀/刮板结构、振打结构、滤袋抖动结构、滤袋翻转结构、冲洗结构等；应用面较广的过滤设备如多功能过滤洗涤干燥一体机、平板式刮刀下卸料离心机等，其滤饼卸料方式为刮刀卸料，即刮刀通过旋转、深入，将滤饼逐层刮除、卸出。而为了保护过滤介质不被刮损，刮刀与过滤介质之间最终会有 10mm左右的间隙，该间隙残存的滤饼为残留滤饼，无法再通过刮刀卸除卸除。根据前述，残留滤饼会降低下一次过滤速率，还会造成每批次物料之间的交叉、混用，生产实践中不得不通过人工清理方式予以干预卸除。在较大规格型号的过滤设备中，残留滤饼达数百公斤，这不仅大大降低了生产效率，同时劳动强度也较大；如物料有毒或易燃易爆，通过人力卸除还具备一定的安全隐患，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种构造紧凑且使用便捷可靠的气吹刀，其可应用于现有的滤饼刮除设备中，从而可对残留滤饼产生一种“上撬”的涡状气流力，从而能将残留滤饼“撬”起，以便完成对残留滤饼面的吹扫卸除功能；本技术极好的完成了对残留滤饼的吹扫清除目的，滤饼去除率高，过滤效率显著提升，也相应的延长了过滤介质循环周期。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种气吹刀，包括用于刮料的刀片，其特征在于：该气吹刀还包括刀背喷嘴，所述刀背喷嘴的气流喷射方向指向刀片背面，且刀片背面外形呈便于气流沿壁面流动的弧面状，以使得气流最终流动至刀片刃口处。
[0006]优选的，一种应用所述气吹刀的残留滤饼清除组件，其特征在于：该组件还包括可绕自身轴线作回转动作的回转轴；回转轴的顶部布置驱动回转轴回转的动力源，回转轴的底部径向延伸有刮刀架，刀背喷嘴安装在刮刀架处；所述刮刀架及回转轴均具备中空且彼此连通密封腔体，以使得刮刀架的空腔形成连通回转轴的内腔与刀背喷嘴喷腔的衔接腔。
[0007]优选的，所述刮刀架外形呈顶细底粗的正三棱台状，刮刀架底面固定在回转轴处，气吹刀安装在刮刀架的前侧板处，刀背喷嘴安装在刮刀架的下侧板处，且前侧板与下侧板
所配合形成的前棱边高度低于后侧板与下侧板所配合形成的后棱边高度。
[0008]优选的，所述刮刀架为两组且环绕回转轴轴线周向均布；所述气吹刀为两组以上且沿相应刮刀架的长度方向依序布置，全部气吹刀的行进路径彼此配合形成与滤饼外形吻合的圆形清扫面。
[0009]优选的，所述回转轴的底面布置有连通回转轴内腔的底面喷嘴，所述底面喷嘴为两组以上且相对回转轴轴线轴对称布置；在平行回转轴轴线的俯视视角上，各底面喷嘴形成涡卷状布局，且各底面喷嘴的喷射方向指向回转轴的回转方向。
[0010]优选的，所述刀背喷嘴及底面喷嘴均为高压扇形喷嘴。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1)、在原有刮料刀的结构基础上，本技术提出了一种气吹刀结构，从而利用刀背喷嘴喷射出的气流沿弧形刀背的粘接效果，实现了刀背喷嘴处气流的改向行进功能，最终使得高压气流沿弧形刀背喷射至刃口区域，形成气吹刀。改向至气吹刀的刃口处的高压风流，可弥补和作用于刀片刃口与滤板之间的配合缝隙，从而对该配合缝隙处的残留滤饼产生一种“上撬”的涡状气流力，进而达到将残留滤饼“撬”起的目的，翘起的残留滤饼在高压风流乃至刀片自身的物理刮除下，可完成整个残留滤饼面的吹扫卸除功能。
[0013]至此，本技术极好的完成了对残留滤饼的吹扫清除目的，滤饼去除率高，过滤效率显著提升，也相应的延长了过滤介质循环周期。
[0014]2)、本技术利用高压气体遇到一定曲率的弧形刀背从而产生附壁作用，达到改变气流方向的功能，最终沿刀片刃口的下表面出气，对残留滤饼由表面至内层产生一种“上撬”涡状气流力，将残留滤饼逐层“撬”起。在上述描述的基础上，本技术的刀片可以整体为一定曲率的弧形刀片，以提升其使用便捷性和加工便捷性。
[0015]3)、实际使用时，本技术的气吹刀可以独立安装在某根侧轴上，也可以直接安装在作为回转轴的搅拌轴上。实际装配时，由于刀背喷嘴对高压气流的实际需求，因此气源可以经由回转轴内腔、刮刀架空腔至刀背喷嘴处，以实现高压气流通行功能。同时，由于刮刀架特殊的正三棱台结构，一方面，使得当刮刀架旋转时，靠近回转轴中心处会先接触物料，远离回转轴中心处后接触物料，形成将物料由中心向外推离的效果。另一方面，刮刀架的前侧板与下侧板所配合形成的前棱边高度低于后侧板与下侧板所配合形成的后棱边高度，这使得刀片安装时能自然形成前倾式布局，在保证了刀片的刮料功能的同时，也使得刀背喷嘴安装后能以合适角度向刀片背面喷射，从而实现高压气流的沿壁流动效果，一举多得。
[0016]4)、刀片使用时，应当设置成左右互补式，每只刀片背面均设置高压气体喷嘴，形成一个个气体吹扫面，通过左右“互补式”完成整个残留滤饼面的吹扫卸除，以便减少整体式结构的吹扫反作用力。
附图说明
[0017]图1为本技术的装配状态图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的仰视示意图；
[0020]图4为刀片的工作状态示意图。
[0021]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0022]A
‑
残留滤饼
[0023]10
‑
刀片20
‑
刀背喷嘴30
‑
回转轴
[0024]40
‑
刮刀架41
‑
前侧板42
‑
下侧板43
‑
后侧板
[0025]50
‑
底面喷嘴
具体实施方式
[0026]为便于理解，此处结合图1
‑
4，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0027]通常情况下，为了保护过滤介质不被刮料机构损坏，在刮料机构的刀片与过滤介质之间留有间隙，一般在10mm，技术参数高的分离设备其间隙更大。因此，该间隙内的残留滤饼A较均匀的堆积在分离设备过滤介质的表面，需要通过其他装置予以清除。基于上述，本技术采用了如图1
‑
2所示的气吹结构。本技术实际应用时，或可以应用在如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气吹刀，包括用于刮料的刀片(10)，其特征在于：该气吹刀还包括刀背喷嘴(20)，所述刀背喷嘴(20)的气流喷射方向指向刀片(10)背面，且刀片(10)背面外形呈便于气流沿壁面流动的弧面状，以使得气流最终流动至刀片(10)刃口处。2.一种应用如权利要求1所述气吹刀的残留滤饼清除组件，其特征在于：该组件还包括可绕自身轴线作回转动作的回转轴(30)；回转轴(30)的顶部布置驱动回转轴(30)回转的动力源，回转轴(30)的底部径向延伸有刮刀架(40)，刀背喷嘴(20)安装在刮刀架(40)处；所述刮刀架(40)及回转轴(30)均具备中空且彼此连通密封腔体，以使得刮刀架(40)的空腔形成连通回转轴(30)的内腔与刀背喷嘴(20)喷腔的衔接腔。3.根据权利要求2所述的残留滤饼清除组件，其特征在于：所述刮刀架(40)外形呈顶细底粗的正三棱台状，刮刀架(40)底面固定在回转轴(30)处，气吹刀安装在刮刀架(40)的前侧板(41)处，刀背喷嘴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧肖，邓超，周进，吕彤，张灿，周俊，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：