双面铣床的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面铣床的输送装置，包括数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的顶部活动安装有U型架，所述U型架上设置有驱动机构，两个所述支撑架之间设置有一端与U型架活动连接的调节机构。该双面铣床的输送装置，通过设置的升降机构，在使用时，将要加工的物件放置到承载板上，开启第一电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将动力传输给第一螺纹滑块，第一螺纹滑块驱动承载板，承载板带着工件上升，将工件推入传输辊上，即可完成工件的放置；将加工完毕的工件从传输辊推入到承载板上，操作第一电机带着第一螺纹杆反向转动，从而使承载板带着工件下降到地面上，即可完成工件的取出，如此，实现了便于工件取放的目的。实现了便于工件取放的目的。实现了便于工件取放的目的。

【技术实现步骤摘要】
双面铣床的输送装置


[0001]本技术涉及铣床输送设备
，具体为双面铣床的输送装置。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]输送装置是双面铣床加工时需要的组件之一，是用来将工件输送到铣床作业区域的设备，由于输送装置有一定的高度，将重量较重的工件放置或者取出输送装置时较为困难，故而提出了双面铣床的输送装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了双面铣床的输送装置，具备便于工件取放等优点，解决了由于输送装置有一定的高度，将重量较重的工件放置或者取出输送装置时较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双面铣床的输送装置，包括数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的顶部活动安装有U型架，所述U型架上设置有驱动机构，两个所述支撑架之间设置有一端与U型架活动连接的调节机构，所述支撑架的正面设置有一端延伸到U型架前侧的升降机构；
[0006]所述升降机构包括数量为两个的空心竖板，第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹滑块和承载板，两个所述支撑架的正面均固定安装有一端延伸到U型架前侧的空心竖板，两个所述空心竖板的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有一端贯穿并延伸到空心竖板内部的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有第一螺纹滑块，两个所述第一螺纹滑块相对的一侧固定安装有承载板。
[0007]进一步，两个所述空心竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与承载板相匹配。
[0008]进一步，两个所述承载板的底部均固定安装有底座，所述底座为橡胶座。
[0009]进一步，所述驱动机构包括电机架、第二电机、转动轴和传输辊，所述U型架的右侧固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型架内部的转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端固定安装有传输辊，所述传输辊通过轴承与U型架的内壁左侧转动连接。
[0010]进一步，所述调节机构包括第三电机、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第二螺纹滑块和连接杆，右侧所述支撑架的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到右侧所述支撑架左侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧固定安装有一端与左侧所述支撑架转动连接的第三螺纹杆，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外侧均螺纹连接有第二螺纹滑块，两个所述第二螺纹滑块的顶部均铰接有一端与U型架底部滑动铰接连接杆。
[0011]进一步，两个所述连接杆交叉铰接，两个所述支撑架的顶部均固定安装有一端与U型架底部固定连接的伸缩杆。
[0012]进一步，所述U型架的底部开设有凹槽，所述连接杆远离第二螺纹滑块的一端与凹槽滑动铰接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该双面铣床的输送装置，通过设置的升降机构，在使用时，将要加工的物件放置到承载板上，开启第一电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆将动力传输给第一螺纹滑块，第一螺纹滑块驱动承载板，承载板带着工件上升，将工件推入传输辊上，即可完成工件的放置；将加工完毕的工件从传输辊推入到承载板上，操作第一电机带着第一螺纹杆反向转动，从而使承载板带着工件下降到地面上，即可完成工件的取出，如此，实现了便于工件取放的目的。
[0015]2、该双面铣床的输送装置，通过设置的调节机构，在使用时，可开启第三电机带着第二螺纹杆转动，第二螺纹杆驱动第三螺纹杆，第二螺纹杆与第二螺纹杆驱动两侧的第二螺纹滑块相对或者相背移动，第二螺纹滑块驱使连接杆带着U型架剪叉升降，将U型架调整到适合当前双面铣床的作业高度，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1支撑架、2U型架、3驱动机构、31电机架、32第二电机、33转动轴、34传输辊、4调节机构、41第三电机、42第二螺纹杆、43第三螺纹杆、44第二螺纹滑块、45连接杆、5升降机构、51空心竖板，52第一电机、53第一螺纹杆、54第一螺纹滑块、55承载板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的双面铣床的输送装置，包括数量为两个的支撑架1，两个支撑架1的顶部活动安装有U型架2，U型架2上设置有驱动机构3，两个支撑架1之间设置有一端与U型架2活动连接的调节机构4，支撑架1的正面设置有一端延伸到U型架2前侧的升降机构5；
[0022]升降机构5包括数量为两个的空心竖板51，第一电机52、第一螺纹杆53、第一螺纹滑块54和承载板55，两个支撑架1的正面均固定安装有一端延伸到U型架2前侧的空心竖板51，两个空心竖板51的顶部均固定安装有第一电机52，两个第一电机52的输出端均固定安装有一端贯穿并延伸到空心竖板51内部的第一螺纹杆53，两个第一螺纹杆53的外侧均螺纹连接有第一螺纹滑块54，两个第一螺纹滑块54相对的一侧固定安装有承载板55，在使用时，将要加工的物件放置到承载板55上，开启第一电机52带着第一螺纹杆53转动，第一螺纹杆
53将动力传输给第一螺纹滑块54，第一螺纹滑块54驱动承载板55，承载板55带着工件上升，将工件推入驱动机构3上，即可完成工件的放置；加工完毕的工件从驱动机构3推入到承载板55上，操作第一电机52带着第一螺纹杆53反向转动，从而使承载板55带着工件下降到地面上，即可完成工件的取出。
[0023]本实施例中，两个空心竖板51相对的一侧均开设有滑槽，滑槽与承载板55相匹配，在使用时，滑槽的开设使承载板55在空心竖板51上滑动。
[0024]本实施例中，两个承载板55的底部均固定安装有底座，底座为橡胶座，在使用时，橡胶质地柔软，在受到震动时可以反弹一部分冲击力，避免设备与地面产生刚性冲击，保护设备。
[0025]本实施例中，驱动机构3包括电机架31、第二电机32、转动轴33和传输辊34，U型架2的右侧固定安装有电机架31，电机架31的内部固定安装有第二电机32，第二电机32的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型架2内部的转动轴33，转动轴33远离第二电机32的一端固定安装有传输辊34，传输辊34通过轴承与U型架2的内壁左侧转动连接，在使用时，将加工的工件置于传输辊34上，启动第二电机32带着转动轴33旋转，转动轴33驱动传输辊34转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面铣床的输送装置，包括数量为两个的支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)的顶部活动安装有U型架(2)，所述U型架(2)上设置有驱动机构(3)，两个所述支撑架(1)之间设置有一端与U型架(2)活动连接的调节机构(4)，所述支撑架(1)的正面设置有一端延伸到U型架(2)前侧的升降机构(5)；所述升降机构(5)包括数量为两个的空心竖板(51)，第一电机(52)、第一螺纹杆(53)、第一螺纹滑块(54)和承载板(55)，两个所述支撑架(1)的正面均固定安装有一端延伸到U型架(2)前侧的空心竖板(51)，两个所述空心竖板(51)的顶部均固定安装有第一电机(52)，两个所述第一电机(52)的输出端均固定安装有一端贯穿并延伸到空心竖板(51)内部的第一螺纹杆(53)，两个所述第一螺纹杆(53)的外侧均螺纹连接有第一螺纹滑块(54)，两个所述第一螺纹滑块(54)相对的一侧固定安装有承载板(55)。2.根据权利要求1所述的双面铣床的输送装置，其特征在于：两个所述空心竖板(51)相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与承载板(55)相匹配。3.根据权利要求1所述的双面铣床的输送装置，其特征在于：两个所述承载板(55)的底部均固定安装有底座，所述底座为橡胶座。4.根据权利要求1所述的双面铣床的输送装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机架(31)、第二电机(32)、转动轴(33)和传输辊(34)，所述U型架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，徐云鹏，
申请(专利权)人：重庆市璧山区长荣金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：