一种用于模具成型加工的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具成型加工的处理装置，包括工作台，所述工作台的上端转动安装有安装台，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下端转动安装有压板，所述十字滑台的滑座上固定连接有第一L形板，所述第一L形板的一侧固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨头。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有第二驱动电机驱动打磨头，然后利用十字滑台和电动滑台带动打磨头移动，用于对空腔型模具的边口处进行打磨成型加工，不需要人工手持打磨工具进行打磨，降低了劳动成本的同时还提高了模具的生产效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具成型加工的处理装置


[0001]本技术涉及模具成型加工设备
，具体为一种用于模具成型加工的处理装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]传统的模具在生产过程中，由于空腔型模具的边口处较为锋利，存在一定的安全隐患，所以一般需要对具有空腔的模具边口处进行打磨工序的成型加工，但是现有的大多数是人工手持打磨工具对空腔型模具的边口处进行打磨，人工打磨不仅效率低下，还增加了劳动成本，一定程度上降低了模具的生产效率，因此我们需要提出一种用于模具成型加工的处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具成型加工的处理装置，通过设置有第二驱动电机驱动打磨头，然后利用十字滑台和电动滑台带动打磨头移动，用于对空腔型模具的边口处进行打磨成型加工，不需要人工手持打磨工具进行打磨，降低了劳动成本的同时还提高了模具的生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具成型加工的处理装置，包括工作台，所述工作台的上端转动安装有安装台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下端转动安装有压板，所述工作台的台面上固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑座上固定连接有第一L形板，所述第一L形板的一侧固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨头。
[0006]优选的，所述工作台的台面上嵌装固定有第一转盘轴承，所述安装台固定设置于第一转盘轴承的上端，所述压板位于安装台的正上方。
[0007]优选的，所述工作台的下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿工作台的台面固定插接于第一转盘轴承的内圈。
[0008]优选的，所述固定板的一侧嵌装固定有第二转盘轴承，所述压板的一侧与第二转
盘轴承的下端固定连接。
[0009]优选的，所述电动滑台的滑座上固定连接有第二L形板，所述第二驱动电机固定安装于第二L形板的一侧。
[0010]优选的，所述第二L形板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧嵌装固定有轴承，所述第二驱动电机输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过十字滑台、电动滑台、第二驱动电机和打磨头等结构的设计，当需要进行打磨的空腔型模具放置在安装台的上端并通过压板压紧固定后，利用十字滑台带动打磨头靠近需要进行打磨的空腔型模具的边口处，利用第二驱动电机带动打磨头转动，并且同时启动电动滑台，利用十字滑台和电动滑台带动打磨头进行移动，从而使得打磨头可以对空腔型模具的边口处进行打磨成型加工，不需要人工手持打磨工具进行打磨，降低了劳动成本的同时还提高了模具的生产效率，十分便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、安装台；3、第一驱动电机；4、第一转盘轴承；5、支撑架；6、电动推杆；7、固定板；8、第二转盘轴承；9、压板；10、十字滑台；11、第一L形板；12、电动滑台；13、第二L形板；14、第二驱动电机；15、打磨头；16、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种用于模具成型加工的处理装置，包括工作台1，工作台1的上端转动安装有安装台2，工作台1的台面上嵌装固定有第一转盘轴承4，安装台2固定设置于第一转盘轴承4的上端，工作台1的下端固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴的一端贯穿工作台1的台面固定插接于第一转盘轴承4的内圈，第一驱动电机3设置为步进式正反转减速电机，利用第一驱动电机3可以带动安装台2进行转动；
[0020]工作台1的上端固定连接有支撑架5，支撑架5的一侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6活塞杆的一端固定连接有固定板7，固定板7的下端转动安装有压板9，压板9位于安装台2的正上方，固定板7的一侧嵌装固定有第二转盘轴承8，压板9的一侧与第二转盘轴承8的下端固定连接，当需要进行打磨的空腔型模具放置在安装台2的上端以后，并且将需要打磨的边口处朝向打磨头15且于打磨头15对齐，利用电动推杆6带动固定板7和压板9向下移动，利用压板9对需要进行打磨的空腔型模具进行压紧固定；
[0021]通过工作台1的台面上固定安装有十字滑台10，十字滑台10的滑座上固定连接有
第一L形板11，第一L形板11的一侧固定安装有电动滑台12，电动滑台12的滑座上设置有第二驱动电机14，电动滑台12的滑座上固定连接有第二L形板13，第二驱动电机14固定安装于第二L形板13的一侧，第二驱动电机14输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨头15，第二L形板13的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧嵌装固定有轴承，第二驱动电机14输出轴的一端固定插接于轴承的内圈；
[0022]利用十字滑台10带动打磨头15靠近需要进行打磨的空腔型模具的边口处，利用第二驱动电机14带动打磨头15转动，并且同时启动电动滑台12，利用十字滑台10和电动滑台12带动打磨头15进行移动，从而使得打磨头15可以对空腔型模具的边口处进行打磨，当对空腔型模具的一侧打磨完成以后，利用第一驱动电机3带动固定后的空腔型模具进行转动，然后重复上述步骤，再次利用打磨头15对空腔型模具的另一侧进行打磨，不需要人工手持打磨工具进行打磨，降低了劳动成本的同时还提高了模具的生产效率。
[0023]本技术在具体使用时，首先将需要进行打磨的空腔型模具放置在安装台2的上端，并且将需要打磨的边口处朝向打磨头15且于打磨头15对齐，然后启动电动推杆6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具成型加工的处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端转动安装有安装台(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)活塞杆的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端转动安装有压板(9)，所述工作台(1)的台面上固定安装有十字滑台(10)，所述十字滑台(10)的滑座上固定连接有第一L形板(11)，所述第一L形板(11)的一侧固定安装有电动滑台(12)，所述电动滑台(12)的滑座上设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨头(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面上嵌装固定有第一转盘轴承(4)，所述安装台(2)固定设置于第一转盘轴承(4)的上端，所述压板(9)位于安装台(2)的正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱水芳，蔡观其，
申请(专利权)人：昆山杰瑞信精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：