一种可调节磁钢成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于磁钢加工设备技术领域，尤其为一种可调节磁钢成型模具，包括模压平台，所述模压平台的上表面固定连接有模座，且模座型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的无磁隔套，无磁隔套的内壁上滑动连接有伸缩型模芯板，并且模压平台的下表面中心处安装有用于驱动伸缩型模芯板伸缩的顶升液压缸，所述模压平台上表面四角处对应设置的立杆的上端固定连接有顶板，且顶板的中心处安装有磁钢成型液压缸。本实用新型专利技术通过设置一种高度可调节的模芯板，可改变模腔的高度，进而满足不同厚度磁钢的加工成型，同时在压头部分设置快速拆装组件，解决了现阶段的模具适应性单一以及压头拆装不便的问题。装不便的问题。装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节磁钢成型模具


[0001]本技术涉及磁钢加工设备
，具体为一种可调节磁钢成型模具。

技术介绍

[0002]现有的钕铁硼磁钢大都通过模具冲压成型，主要工步为：先在模具的型腔内填满原材料，然后进行通磁而将磁粉进行磁化，再而通过压机带动压头而将磁粉压实，完毕后再通过反方向磁化即将磁粉进行退磁处理，最后取出并进行后续的烧结工序，然而现阶段的磁钢成型模具在使用时仍然存在着下列不足。
[0003]1、首先，现阶段的磁钢成型模具通用性单一，模芯腔处的容量不能调节，进而不能满足不同厚度磁钢的成型加工，对不同厚度的磁钢进行加工时，需要使用不同的模具，成本较高且不方便使用。
[0004]2、其次，磁钢成型模具需要使用压头对磁钢进行冲压成型，但是现阶段的压头拆装不便，影响压头的更换使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节磁钢成型模具，通过设置一种高度可调节的模芯板，可改变模腔的高度，进而满足不同厚度磁钢的加工成型，同时在压头部分设置快速拆装组件，解决了现阶段的模具适应性单一以及压头拆装不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种可调节磁钢成型模具，包括模压平台，所述模压平台的上表面固定连接有模座，且模座型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的无磁隔套，无磁隔套的内壁上滑动连接有伸缩型模芯板，并且模压平台的下表面中心处安装有用于驱动伸缩型模芯板伸缩的顶升液压缸，所述模压平台上表面四角处对应设置的立杆的上端固定连接有顶板，且顶板的中心处安装有磁钢成型液压缸，并且磁钢成型液压缸输出轴的下端对应模座处设置有可拆式压头组件。
[0010]进一步地，所述模压平台和模座对应顶升液压缸处均开设有用于顶升液压缸输出轴伸缩的通孔。
[0011]进一步地，所述伸缩型模芯板的外沿处垂直向下弯折成型有护边，且伸缩型模芯板通过下表面设置的连接座与顶升液压缸输出轴的顶部固定连接。
[0012]进一步地，所述可拆式压头组件包括压头本体，以及固定连接在磁钢成型液压缸输出轴下端的基板，基板的底部对称滑动连接有两个夹持块，并且压头本体两侧设置的凸起对应夹持在夹持块设置的凹槽上。
[0013]进一步地，两个所述夹持块的顶部均设置有T形滑块，且基板的底部对应T形滑块处开设有用于T形滑块滑动的T形轨道。
[0014]进一步地，两个所述T形滑块开设的螺孔内螺纹连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端固定连接有手柄。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节磁钢成型模具，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在型腔的无磁隔套内滑动设置伸缩型模芯板，伸缩型模芯板能够通过顶升液压缸的方式驱动伸缩，实现伸缩型模芯板的高度调节，进而调节型腔内部的容量，以此满足不同类型磁钢的加工成型，适应性更强，以此解决了现阶段模具适应性单一，不能满足不同厚度磁钢成型加工的问题。
[0018]2、本技术，通过在设置可拆式压头组件，可拆式压头组件内设置基板、滑动连接在基板上的夹持块，以及压头本体，其中夹持块用于压头本体的夹持定位，使用时只需要转动双向丝杆，即可实现夹持块的滑动，以此通过夹持块的方式实现压头本体的固定，拆装简便，牢固性好，能够满足压头本体的快速拆装。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0021]图3为本技术中伸缩型模芯板的结构示意图；
[0022]图4为本技术的正视图；
[0023]图5为本技术中可拆式压头组件的结构示意图。
[0024]图中：1、模压平台；2、模座；3、顶板；4、磁钢成型液压缸；5、无磁隔套；6、伸缩型模芯板；7、可拆式压头组件；701、基板；702、T形轨道；703、T形滑块；704、双向丝杆；705、手柄；706、压头本体；707、凸起；708、夹持块；709、凹槽；8、护边；9、连接座；10、顶升液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种可调节磁钢成型模具，包括模压平台1，模压平台1的上表面固定连接有模座2，且模座2型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的无磁隔套5，无磁隔套5的内壁上滑动连接有伸缩型模芯板6，并且模压平台1的下表面中心处安装有用于驱动伸缩型模芯板6伸缩的顶升液压缸10，模压平台1上表面四角处对应设置的立杆的上端固定连接有顶板3，且顶板3的中心处安装有磁钢成型液压缸4，并且磁钢成型液压缸4输出轴的下端对应模座2处设置有可拆式压头组件7；综上所述，使用时将成型块和磁粉置于型腔无磁隔套5的内侧，通过可拆式压头组件7的方式实现磁钢的冲压成型，本方案设置了一种高度可调的型腔，需要面对不同厚度磁钢的加工时，可驱动顶升液压缸10工作，顶升液压缸10的输出轴与连接座9固定连接，进而驱动伸缩型模芯板6伸缩，实现
型腔高度的调节，达到适应不同厚度磁钢加工成型的目的，进行磁钢的冲压成型时，驱动磁钢成型液压缸4工作，驱动可拆式压头组件7下移，继而配合模座2实现磁钢的冲压成型；本方案中无磁隔套5的设置能够降低模座2内固有的磁性对于磁钢的影响，减弱磁性之间的作用力，无磁隔套5内侧的区域高度可调，可满足不同厚度磁钢的加工，适应性加强，可节约设备成本，同时本方案中可拆式压头组件7为可拆式设计，比较灵活，方便实际使用。
[0028]如图4所示，在一些实施例中，模压平台1和模座2对应顶升液压缸10处均开设有用于顶升液压缸10输出轴伸缩的通孔，使用时顶升液压缸10的输出轴可以伸缩在通孔内，实现伸缩型模芯板6的驱动伸缩。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，伸缩型模芯板6的外沿处垂直向下弯折成型有护边8，且伸缩型模芯板6通过下表面设置的连接座9与顶升液压缸10输出轴的顶部固定连接；本方案通过在伸缩型模芯板6的外沿处设置护边8，护边8的设计能够起到伸缩型模芯板6伸缩时的限位作用，增强伸缩型模芯板6移动时的稳定性，防护效果佳。
[0030]如图1和图5所示，在一些实施例中，可拆式压头组件7包括压头本体706，以及固定连接在磁钢成型液压缸4输出轴下端的基板701，基板701的底部对称滑动连接有两个夹持块708，并且压头本体706两侧设置的凸起707对应夹持在夹持块708设置的凹槽709上；需要进行压头本体706的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节磁钢成型模具，包括模压平台(1)，其特征在于：所述模压平台(1)的上表面固定连接有模座(2)，且模座(2)型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的无磁隔套(5)，无磁隔套(5)的内壁上滑动连接有伸缩型模芯板(6)，并且模压平台(1)的下表面中心处安装有用于驱动伸缩型模芯板(6)伸缩的顶升液压缸(10)，所述模压平台(1)上表面四角处对应设置的立杆的上端固定连接有顶板(3)，且顶板(3)的中心处安装有磁钢成型液压缸(4)，并且磁钢成型液压缸(4)输出轴的下端对应模座(2)处设置有可拆式压头组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述模压平台(1)和模座(2)对应顶升液压缸(10)处均开设有用于顶升液压缸(10)输出轴伸缩的通孔。3.根据权利要求1所述的一种可调节磁钢成型模具，其特征在于：所述伸缩型模芯板(6)的外沿处垂直向下弯折成型有护边(8)，且伸缩型模芯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，
申请(专利权)人：江苏雷晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：