一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备制造技术

本发明专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备，包括机架、下腔体、上盖板、送料驱动机构、侧盖板、框架、定料机构、刺破底板、刺破刀组件、上封头组件、压板、下封头组件、下封驱动机构、开合驱动机构、气液分离抽真空装置、上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板设有抽真空腔、抽气孔和多个刺破孔。本申请实现了对平躺的电池进行刺破、抽真空和封装加工处理，刺破底板对电池的气袋部进行承托，避免气袋部下垂弯折而影响后续的刺破、抽真空和封装加工，且能够自动化地开合上盖板和下腔体，便于维护人员对机器进行维护。便于维护人员对机器进行维护。便于维护人员对机器进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备


[0001]本专利技术涉及电池生产设备
，尤其是指一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备。

技术介绍

[0002]在电池生产的过程中，电池在化成过程中会产生不等量气体，当软包电芯化成后流到下一工序过程中会造成气体倒充到电芯内部，严重影响电芯性能，因此在对电芯进行灌液初步封口后，需要对电池依次进行刺破、抽气、封装操作，使得电芯内没有气体。申请号为201821437211.1的专利文件公开了一种电池封装设备，虽然公开了对平躺的电池进行加工处理，但是送料机构对电池进行送料时，由于电池的气袋部处于悬空状态，所以电池的气袋部容易因下垂弯折而影响后续的刺破、抽气和封装加工，难以保证对电池进行加工处理的质量，且封装装置和压紧装置位于箱主体内，箱主体的空间狭窄，维护人员难以对封装装置和压紧装置进行维护，增大了维护的难度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机及便于维护的电池加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其包括机架、装设于机架的下腔体、盖设于下腔体的顶开口的上盖板、装设于机架的送料驱动机构、与送料驱动机构的移动端连接的侧盖板、连接于侧盖板的内侧面的框架、装设于框架的定料机构、装设于框架并位于定料机构的前侧的刺破底板、升降设置于上盖板的底面的刺破刀组件、设置于刺破刀组件的一侧的上封头组件、设置于上封头组件的一侧的压板、升降设置于下腔体内的下封头组件、装设于下腔体的底部的下封驱动机构、连接于上盖板与下腔体之间的开合驱动机构、装设于下腔体的气液分离抽真空装置及分别装设于上盖板的顶面的上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，上封驱动机构与上封头组件驱动连接，刺破驱动机构与刺破刀组件驱动连接，下压驱动机构与压板驱动连接，下封驱动机构与下封头组件驱动连接，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板的内部设置有抽真空腔，刺破底板的顶面设置有多个刺破孔，刺破底板的底面设置有抽气孔，抽气孔和多个刺破孔分别与抽真空腔连通，气液分离抽真空装置与抽气孔可拆卸地连通；送料驱动机构驱动侧盖板靠近或远离下腔体的侧开口；侧盖板用于盖合下腔体的侧开口；当框架位于下腔体时，刺破刀组件与刺破底板对应设置，上封头组件、封装空间和下封头组件对应设置，压板位于定料机构的上方。
[0006]进一步地，上盖板的底面装设有两个导向架，刺破刀组件的一端与一个导向架可拆卸地升降滑动连接，刺破刀组件的另一端与另一个导向架转动地滑动连接。
[0007]进一步地，上盖板设置有泄压孔，上盖板装设有启闭机构，启闭机构用于打开或关
闭泄压孔。
[0008]进一步地，下腔体内升降设置有顶板，顶板与压板相对设置，下腔体的底面装设有上顶驱动机构，上顶驱动机构与顶板驱动连接。
[0009]进一步地，气液分离抽真空装置经由对接机构与抽气孔可拆卸地密封对接；对接机构包括装设于框架或刺破底板并与抽气孔连通的管接头、升降设置于下腔体内的升降板、装设于升降板并与管接头可拆卸地密封对接的对接管及装设于下腔体的对接驱动机构，对接驱动机构与升降板驱动连接，对接管与气液分离抽真空装置连通。
[0010]进一步地，下腔体的内壁装设有卡槽板，框架的侧壁装设有卡件，卡件与卡槽板卡接。
[0011]进一步地，抽真空腔的底壁设置有导斜面，导斜面的斜度朝抽气孔的方向倾斜。
[0012]进一步地，定料机构包括装设于框架的吸板、装设于吸板的前侧的挡板、移动设置于吸板的后侧的定位板及装设于侧盖板的外侧的定位驱动器，定位驱动器与定位板驱动连接，定位驱动器用于驱动定位板靠近或远离挡板，吸板的顶面设置有多个吸孔，吸板的内部设置有吸气通道，多个吸孔均与吸气通道连通，吸气通道连通有真空报警器，封装空间位于刺破底板与挡板之间。
[0013]本专利技术还提供一种便于维护的电池加工设备，其特征在于：包括机台及上述的平躺式刺破、抽真空和封装一体机，平躺式刺破、抽真空和封装一体机抽拉式滑动连接于机台。
[0014]进一步地，平躺式刺破、抽真空和封装一体机的数量为多个，多个平躺式刺破、抽真空和封装一体机排列设置于机台内。
[0015]本专利技术的有益效果：在实际应用中，将电池平躺放置在定料机构上，定料机构对电池的电池主体进行定位，电池的气袋部突伸至定料机构外，且刺破底板对电池的气袋部进行承载，避免电池的气袋部下垂弯折，送料驱动机构驱动侧盖板连带框架等结构朝靠近下腔体的方向移动，直至框架经由下腔体的侧开口进入至下腔体内，侧盖板盖合下腔体的侧开口，侧盖板与下腔体的侧开口密封连接，此时刺破刀组件位于刺破底板所承载的气袋部的上方，上封头组件和下封头组件分别位于气袋部和封装空间的上侧和下侧，压板位于定料机构所定位的电池主体的上方，气液分离抽真空装置与抽气孔对接，此时，下压驱动机构驱动压板下压电池的电池主体，刺破驱动机构驱动刺破刀组件下移，使得刺破刀组件与刺破底板的多个刺破孔配合，以刺破电池的气袋部，气液分离抽真空装置经由抽气孔、抽真空腔和多个刺破孔对刺破后的气袋部及下腔体进行抽真空，在压板和抽真空的作用下，电池主体内的气体被抽出至抽真空腔内，气体会夹杂着一点电解液，使得气体和电解液抽至抽真空腔内，并经由抽气孔排出，气液分离抽真空装置能够对气体和电解液进行分离，避免电解液污染环境或/和损坏气液分离抽真空装置，对电池完成抽真空后，上封驱动机构驱动上封头组件下移，下封驱动机构驱动下封头组件上移，使得上封头组件与下封头组件彼此靠近，直至上封头组件和下封头组件突伸至封装空间内对气袋部进行封装，以完成平躺式电池的刺破、抽真空和封装，送料驱动机构驱动侧封盖和框架等结构移离下腔体，以实现对加工处理后的电池进行出料，便于对电池进行更换。当需要对机器进行拆装或维护时，开合驱动机构驱动上盖板与下腔体打开，使得上封头组件和刺破刀组件移出下腔体的上方并显露在外，且根据维修的实际情况，也可以通过刺破驱动机构驱动刺破刀组件下移或者通过上
封驱动机构驱动上封头组件下移，使得上封头组件和刺破刀组件错位，便于维护人员对上封头组件、刺破刀组件和下腔体内的下封头组件进行维护和拆装。本平躺式刺破、抽真空和封装一体机实现了对平躺的电池进行刺破、抽真空和封装加工处理，刺破底板和定料机构集成在框架上，刺破底板对电池的气袋部进行承托，提高了输送电池的稳定性，避免气袋部下垂弯折而影响后续的刺破、抽真空和封装加工，提高了加工的质量，且能够自动化地开合上盖板和下腔体，不但便于维护人员对机器进行维护，还降低了维护的难度和劳动强度。本便于维护的电池加工设备的平躺式刺破、抽真空和封装一体机能够拉出机台外，便于对平躺式刺破、抽真空和封装一体机进行维护，操作简单、便捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的平躺式刺破、抽真空和封装一体机的立体结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：包括机架、装设于机架的下腔体、盖设于下腔体的顶开口的上盖板、装设于机架的送料驱动机构、与送料驱动机构的移动端连接的侧盖板、连接于侧盖板的内侧面的框架、装设于框架的定料机构、装设于框架并位于定料机构的前侧的刺破底板、升降设置于上盖板的底面的刺破刀组件、设置于刺破刀组件的一侧的上封头组件、设置于上封头组件的一侧的压板、升降设置于下腔体内的下封头组件、装设于下腔体的底部的下封驱动机构、连接于上盖板与下腔体之间的开合驱动机构、装设于下腔体的气液分离抽真空装置及分别装设于上盖板的顶面的上封驱动机构、刺破驱动机构和下压驱动机构，上封驱动机构与上封头组件驱动连接，刺破驱动机构与刺破刀组件驱动连接，下压驱动机构与压板驱动连接，下封驱动机构与下封头组件驱动连接，刺破底板与定料机构之间设置有封装空间，刺破底板的内部设置有抽真空腔，刺破底板的顶面设置有多个刺破孔，刺破底板的底面设置有抽气孔，抽气孔和多个刺破孔分别与抽真空腔连通，气液分离抽真空装置与抽气孔可拆卸地连通；送料驱动机构驱动侧盖板靠近或远离下腔体的侧开口；侧盖板用于盖合下腔体的侧开口；当框架位于下腔体时，刺破刀组件与刺破底板对应设置，上封头组件、封装空间和下封头组件对应设置，压板位于定料机构的上方。2.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：上盖板的底面装设有两个导向架，刺破刀组件的一端与一个导向架可拆卸地升降滑动连接，刺破刀组件的另一端与另一个导向架转动地滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其特征在于：上盖板设置有泄压孔，上盖板装设有启闭机构，启闭机构用于打开或关闭泄压孔。4.根据权利要求1所述的一种平躺式刺破、抽真空和封装一体机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贤炬，黄章宾，唐天富，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：