可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠制造技术

本实用新型专利技术公开了可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，包括机体，所述机体上表面固定安装有丝杠组件，所述机体前表面固定安装有电机，所述电机输出端活动安装有传动杆一，所述传动杆一后表面活动安装有固定杆，所述固定杆后表面活动安装有传动杆二，所述机体前后内壁均固定安装有安装块，两组所述安装块均开设凹槽，所述安装块通过凹槽活动安装两组支撑杆。本实用新型专利技术为可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，本装置通过设置可电动开启的箱盖，大大提高了工作人员后期维修的工作效率，同时在电动缸内设置散热组件，不仅提高了电动缸的工作效率，同时也提高了电动缸的使用寿命，大幅加强了伺服电动缸的环境适应性。大幅加强了伺服电动缸的环境适应性。大幅加强了伺服电动缸的环境适应性。

【技术实现步骤摘要】
可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠


[0001]本技术涉及私服电动缸
，特别涉及可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠。

技术介绍

[0002]伺服电动缸是将伺服电与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点
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精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成
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精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
[0003]现有的可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸在使用结束后需要对其进行检修，但在对可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸进行检修时非常不便，需要将盖体进行拆除，而盖体的固定方式都是采用螺栓固定，拆卸时较为费力，且长时间使用容易出现滑丝和生锈的问题，且电动缸机体长时间的工作过程中会发生过热现象，需要关闭机器进行降温，从而极大的影响了伺服电动缸的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，包括机体，所述机体上表面固定安装有丝杠组件，所述机体前表面固定安装有电机，所述电机输出端活动安装有传动杆一，所述传动杆一后表面活动安装有固定杆，所述固定杆后表面活动安装有传动杆二，所述机体前后内壁均固定安装有安装块，两组所述安装块均开设有凹槽，所述安装块通过凹槽活动安装有两组支撑杆，所述支撑杆后表面固定安装有连接块，相互靠近的两组所述连接块前后表面位置之间固定安装有支杆，两组所述连接块下表面固定安装有箱盖，所述机体右表面固定安装有散热板，所述散热板左表面固定安装有散热箱，所述散热箱左表面固定安装有过滤网，所述散热箱内部设置有风扇和固定架，所述散热箱前后内壁位置之间固定安装有冷凝管。
[0007]优选的，所述机体和箱盖位于同一纵轴，且机体和箱盖之间的角度活动范围为零到九十度。
[0008]优选的，所述过滤网、风扇和固定架位于同一中轴，且固定架把风扇固定在散热箱内部。
[0009]优选的，所述连接块、支撑杆和安装块位于同一中轴，且支撑杆和连接块在安装块开设的凹槽内往复运动。
[0010]优选的，所述靠近电机一侧的安装块通过支撑杆与传动杆二活动连接，且远离电机一侧的安装块和支撑杆只与连接块固定连接。
[0011]优选的，所述散热箱、冷凝管和散热板位于同一中轴，且冷凝管和散热板对风扇吸入散热箱内的热量进行散热。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本装置通过通过电机带动传动杆，使传动杆带动支撑杆和连接块对箱盖进行自动开启，解决了伺服电动缸在检修时非常不便，需要将盖体进行拆除费时费力的问题，大大提高了工作人员的工作效率，具有一定的实用性和应用性。
[0014]2、本装置通过在电动缸内设置散热组件，解决了电动缸负荷过载长时间的工作过程中会发生过热现象，需要关闭机器进行降温的问题，不仅提高了电动缸的工作效率，同时也提高了电动缸的使用寿命，大幅加强了伺服电动缸的环境适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠中的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠中的传动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠中的散热组件结构示意图；
[0019]图5为本技术可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠中的连接块组件翻转结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、丝杠组件；3、电机；4、散热板；5、箱盖；6、散热箱；7、安装块；8、支杆；9、连接块；10、传动杆一；11、固定杆；12、传动杆二；13、过滤网；14、风扇；15、固定架；16、冷凝管；17、支撑杆； 18、凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
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4所示，可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，包括机体1，机体1上
表面固定安装有丝杠组件2，机体1前表面固定安装有电机3，电机 3输出端活动安装有传动杆一10，传动杆一10后表面活动安装有固定杆11，固定杆11后表面活动安装有传动杆二12，机体1前后内壁均固定安装有安装块7，两组安装块7均开设有凹槽18，安装块7通过凹槽18活动安装有两组支撑杆17，支撑杆17后表面固定安装有连接块9，相互靠近的两组连接块9 前后表面位置之间固定安装有支杆8，两组连接块9下表面固定安装有箱盖5，机体1右表面固定安装有散热板4，散热板4左表面固定安装有散热箱6，散热箱6左表面固定安装有过滤网13，散热箱6内部设置有风扇14和固定架 15，散热箱6前后内壁位置之间固定安装有冷凝管16。
[0025]机体1和箱盖5位于同一纵轴，且机体1和箱盖5之间的角度活动范围为零到九十度，机体1通过电机3带动传动杆一10和传动杆12，使传动杆二 12带动连接块9带动箱盖5自动打开，方便工作人员对电动缸机体进行检修。
[0026]过滤网13、风扇14和固定架15位于同一中轴，且固定架15把风扇14 固定在散热箱6内部，当电动缸长时间工作机体1内部过热时，可通过风扇 14将机体1内部的温度输送至散热箱6内，通过冷凝管16进行降温，并通过散热板4将温度散出机体。
[0027]连接块9、支撑杆17和安装块7位于同一中轴，且支撑杆17和连接块9 在安装块7开设的凹槽18内往复运动，凹槽18对支撑杆17和连接块9活动的方向进行固定，防止连接块9的运动角度发生偏移，从而对箱盖5的开启造成一定影响。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面固定安装有丝杠组件(2)，所述机体(1)前表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端活动安装有传动杆一(10)，所述传动杆一(10)后表面活动安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)后表面活动安装有传动杆二(12)，所述机体(1)前后内壁均固定安装有安装块(7)，两组所述安装块(7)均开设有凹槽(18)，所述安装块(7)通过凹槽(18)活动安装有两组支撑杆(17)，所述支撑杆(17)后表面固定安装有连接块(9)，相互靠近的两组所述连接块(9)前后表面位置之间固定安装有支杆(8)，两组所述连接块(9)下表面固定安装有箱盖(5)，所述机体(1)右表面固定安装有散热板(4)，所述散热板(4)左表面固定安装有散热箱(6)，所述散热箱(6)左表面固定安装有过滤网(13)，所述散热箱(6)内部设置有风扇(14)和固定架(15)，所述散热箱(6)前后内壁位置之间固定安装有冷凝管(16)。2.根据权利要求1所述的可承受极大轴向载荷的重载伺服电动缸丝杠，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹双全，阳映军，
申请(专利权)人：东莞市中天机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：