本实用新型专利技术属于阀门龙头加工技术领域，尤其是一种阀门龙头加工用定位装置，针对了对阀门龙头进行定位夹持时操作较为不便且放取时容易划伤的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的内部开设有安装腔，加工台的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块，安装腔的两侧侧壁之间转动连接有两个对称设置的转轴；本实用新型专利技术中通过步进电机转动能够带动两个夹块同步移动对阀门龙头进行夹持固定，操作较为便捷且精度较高，步进电机带动夹块对阀门龙头进行夹持的同时还能带动顶升机构对阀门龙头进行升降，便于操作人员在加工阀门龙头时对其进行放置和拿取，操作更加安全便捷。操作更加安全便捷。操作更加安全便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头加工用定位装置
[0001]本技术涉及阀门龙头加工
，尤其涉及一种阀门龙头加工用定位装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来控制流体的起闭和流量的，还有一些阀门是有特殊的专项用途的。水龙头属于阀门类，一般通径较小，而且使用于管道末端。阀门的种类繁多：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、排污阀、平衡阀、角阀、电磁阀、电动阀隔膜阀。
[0003]阀门龙头在进行加工过程中需要使用夹持定位装置对阀门龙头进行固定，现有的定位装置一般通过人工手动进行定位，操作较为不便且精准度较差，同时现有的定位装置在拿取和放置阀门龙头时较为不便，容易与夹具触碰造成划伤，安全效果较差。
[0004]因此，需要一种阀门龙头加工用定位装置，用以解决对阀门龙头进行定位夹持时操作较为不便且放取时容易划伤的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种阀门龙头加工用定位装置，解决了对阀门龙头进行定位夹持时操作较为不便且放取时容易划伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门龙头加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的内部开设有安装腔，所述加工台的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块，所述安装腔的两侧侧壁之间转动连接有两个对称设置的转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述安装腔的底端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆的顶端与所述安装腔的顶端侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗杆，两个所述蜗轮均与所述蜗杆互相啮合传动，所述转动杆的外侧壁紧固套接有连接杆，所述连接杆的外侧壁开设有限位通槽，所述滑动杆的一侧侧壁固定有固定杆，所述连接杆套接在所述固定杆的外侧壁上，所述加工台的顶端设置有顶升机构。
[0007]优选的，所述顶升机构包括开设在所述加工台顶部的放置槽，所述放置槽的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的升降杆，两个所述升降杆的顶端共同固定有放置座，所述转动杆的外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的与所述转动杆之间螺纹传动，所述螺纹套的外侧壁固定有两个对称设置的连接板，两个所述升降杆的底端分别与两个所述连接板的顶端固定。
[0008]优选的，所述安装腔的底端固定有两个对称设置的滑动架，两个所述滑动杆的底端分别与两个所述滑动架滑动连接。
[0009]优选的，所述加工台的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽，两个所述滑动杆分别贯穿两个所述滑动通槽，所述滑动杆的两侧侧壁与滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述固定杆穿过对应的所述限位通槽，所述固定杆的外侧壁与限位通槽
的两侧侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述夹块的底端与所述加工台的顶端相接触，所述夹块与所述加工台的接触面为光滑的平面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过步进电机转动能够带动两个夹块同步移动对阀门龙头进行夹持固定，操作较为便捷且精度较高，步进电机带动夹块对阀门龙头进行夹持的同时还能带动顶升机构对阀门龙头进行升降，便于操作人员在加工阀门龙头时对其进行放置和拿取，操作更加安全便捷。
[0014]2、本技术中通过步进电机带动两个夹块同步移动，能够对阀门龙头进行扶正和校准，使其位于加工台中心处，提高了该装置对阀门龙头进行定位时的精准度，步进电机带动夹块移动的同时还能控制放置座进行升降，便于操作人员放置和拿取阀门龙头，提高了壳该装置在加工时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀门龙头加工用定位装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种阀门龙头加工用定位装置的主剖结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大图。
[0018]图中：1、加工台；2、安装腔；3、滑动杆；4、夹块；5、转轴；6、蜗轮；7、步进电机；8、转动杆；9、蜗杆；10、连接杆；11、限位通槽；12、固定杆；13、顶升机构；131、放置槽；132、升降杆；133、放置座；134、外螺纹；135、螺纹套；136、连接板；14、滑动架；15、滑动通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种阀门龙头加工用定位装置，包括加工台1，加工台1的内部开设有安装腔2，加工台1的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆3，两个滑动杆3相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块4，安装腔2的两侧侧壁之间转动连接有两个对称设置的转轴5，转轴5的外侧壁紧固套接有蜗轮6，安装腔2的底端固定有步进电机7，步进电机7的输出轴通过联轴器固定有转动杆8，转动杆8的顶端与安装腔2的顶端侧壁转动连接，转动杆8的外侧壁紧固套接有蜗杆9，两个蜗轮6均与蜗杆9互相啮合传动，转动杆8的外侧壁紧固套接有连接杆10，连接杆10的外侧壁开设有限位通槽11，滑动杆3的一侧侧壁固定有固定杆12，连接杆10套接在固定杆12的外侧壁上，加工台1的顶端设置有顶升机构13；通过步进电机7转动能够带动两个夹块4同步移动对阀门龙头进行夹持固定，操作较为便捷且精度较高，步进电机7带动夹块4对阀门龙头进行夹持的同时还能带动顶升机构13对阀门龙头进行升降，便于操作人员在加工阀门龙头时对其进行放置和拿取，操作更加安全便捷。
[0021]顶升机构13包括开设在加工台1顶部的放置槽131，放置槽131的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的升降杆132，两个升降杆132的顶端共同固定有放置座133，转动杆8的外侧壁开设有外螺纹134，外螺纹134的外侧壁套接有螺纹套135，螺纹套135的与转动杆8之
间螺纹传动，螺纹套135的外侧壁固定有两个对称设置的连接板136，两个升降杆132的底端分别与两个连接板136的顶端固定；通过步进电机7带动两个夹块4同步移动，能够对阀门龙头进行扶正和校准，使其位于加工台1中心处，提高了该装置对阀门龙头进行定位时的精准度，步进电机7带动夹块4移动的同时还能控制放置座133进行升降，便于操作人员放置和拿取阀门龙头，提高了壳该装置在加工时的安全性。
[0022]安装腔2的底端固定有两个对称设置的滑动架14，两个滑动杆3的底端分别与两个滑动架14滑动连接，加工台1的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽15，两个滑动杆3分别贯穿两个滑动通槽15，滑动杆3的两侧侧壁与滑动通槽15的两侧侧壁滑动连接。
[0023]固定杆12穿过对应的限位通槽11，固定杆12的外侧壁与限位通槽11的两侧侧壁滑动连接，夹块4的底端与加工台1的顶端相接触，夹块4与加工台1的接触面为光滑的平面。
[0024]工作原理：当需要对阀门龙头进行定位时，将阀门龙头放置在放置座133上，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头加工用定位装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有安装腔(2)，所述加工台(1)的顶端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆(3)，两个所述滑动杆(3)相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块(4)，所述安装腔(2)的两侧侧壁之间转动连接有两个对称设置的转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁紧固套接有蜗轮(6)，所述安装腔(2)的底端固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴通过联轴器固定有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端与所述安装腔(2)的顶端侧壁转动连接，所述转动杆(8)的外侧壁紧固套接有蜗杆(9)，两个所述蜗轮(6)均与所述蜗杆(9)互相啮合传动，所述转动杆(8)的外侧壁紧固套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外侧壁开设有限位通槽(11)，所述滑动杆(3)的一侧侧壁固定有固定杆(12)，所述连接杆(10)套接在所述固定杆(12)的外侧壁上，所述加工台(1)的顶端设置有顶升机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头加工用定位装置，其特征在于，所述顶升机构(13)包括开设在所述加工台(1)顶部的放置槽(131)，所述放置槽(131)的底端侧壁滑动贯穿有两个对称设置的升降杆(132)，两个所述升降杆(132)的顶端共同固定有放置座...
【专利技术属性】
技术研发人员：程汝彬，王义德，刘金瑞，刘洪志，程凯，
申请(专利权)人：鹤山市力多澳卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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