一种PE自粘膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，提供了一种PE自粘膜及其制备方法和应用。本发明专利技术采用茂金属低密度聚乙烯和POE为外层制备原料，通过两种原料的配合调整粘度，达到自粘膜的性能要求，且这两种原料对膜的收缩率不会形成负面影响；本发明专利技术采用熔指高、分子量分布宽的低密度聚乙烯为中层原料，能够降低产品薄膜的收缩率。另外，本发明专利技术将制备薄膜时的牵引减小，冷却时间延长，从而使PE自粘膜的热收缩率下降。进一步的，本发明专利技术还降低了熔融挤出的温度，本发明专利技术通过调低挤出温度，降低PE自粘膜的收缩率。实施例结果表明，本发明专利技术制备的PE自粘膜在90℃条件下加热30min后横向和纵向的收缩率均为0.1％以下，说明其具有优异的抗热收缩性能。说明其具有优异的抗热收缩性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PE自粘膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及保护膜
，尤其涉及一种PE自粘膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]聚乙烯PE是透明的热塑性塑料，常用的PE有三大类，即低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，三种材料性能具有较大的差异，在包装领域，PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装。也就是说，传统的PE收缩膜具有收缩温度低、收缩速度快、水蒸气透过率低等特点，在低温就具有很大的收缩率。例如CN106084379A中公布了一种自动收缩套管膜，该套管膜采用共挤吹膜工艺制造，组分包括茂金属线型低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯
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辛烯共聚物和功能母料。该专利中的提供的自动收缩套管膜具有夹持力高、回弹力强、防穿刺性好的特点。
[0003]但是，上述专利中的PE包装膜主要是利用低温时的高收缩率实现包装功能的提升，并不能够应用于油墨印刷领域，也就是说，当涉及油墨印刷过程，产生的温度可能会令PE膜大幅度收缩，从而影响印刷效果。而对于PC、PE板材、铝板、不锈钢板材等材料表面贴合的保护膜而言，需要印刷颜色、图案或者商标等信息，在印刷时就要求PE膜不能有太大的收缩。
[0004]中国专利CN112680137A中公布了一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，包括：PE基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保护层，其中PE基层包括低密度聚乙烯40～60份，高密度聚乙烯15～30份；抗回缩层包括热固性酚醛树脂35～40份，渗透剂15～40份；所述保护层包括聚碳酸酯25～55份，二甲基硅氧烷10～20份。该专利提供的复合膜虽然在PC、PE板材、铝板、不锈钢板材等材料表面贴合的应用广泛，但是结构和成分复杂，制备难度大，成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种PE自粘膜及其制备方法和应用。本专利技术提供的PE自粘膜具有低晶点、热收缩率低、结构和成分简单，易于加工，适合用于油墨印刷领域。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种PE自粘膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；
[0008]所述外层的制备原料包括茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体POE的质量比为(30～80):(20～50)；
[0009]所述中层的制备原料为低密度聚乙烯；
[0010]所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的质量比为(20～60):(40～80)；
[0011]所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0.900～0.915g/cm3；
[0012]所述中层使用的低密度聚乙烯的熔指为6.5～8g/10min，密度为0.910～0.925g/cm3；
[0013]所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3，茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3。
[0014]优选的，所述聚烯烃弹性体POE的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.780～0.900g/cm3。
[0015]优选的，所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的型号为KF370；外层使用的聚烯烃弹性体的型号为8203。
[0016]优选的，所述中层使用的低密度聚乙烯的型号为LB7500N。
[0017]优选的，所述内层使用的低密度聚乙烯的型号为PE3020H，内层使用的茂金属低密度聚乙烯的型号为SP2320。
[0018]优选的，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为5～20％，中层的质量分数为40～80％，内层的质量分数为15～45％。
[0019]本专利技术还提供了上述方案所述PE自粘膜的制备方法，包括以下步骤：
[0020]外层、中层和内层的制备原料进行三层共挤，所得膜泡在15～20℃的冷却风条件下冷却10～15s，然后依次进行稳泡、测厚、牵引、电晕处理、切边和收卷，得到PE自粘膜；所述牵引的牵引比为1.5～2。
[0021]优选的，所述三层共挤的过程包括：外层、中层和内层的制备原料分别进入外层、中层和内层挤出机中进行熔融塑化后输出，将各挤出机输出的材料输送至模头，挤出吹膜并将熔融的外层、中层和内层制备原料融合成一层，然后经过模口吹出，形成膜泡。
[0022]优选的，所述外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机均设置有5个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～5区；所述模头设置有4个加热区，按照原料通过顺序，依次记为1区～4区；
[0023]所述外层挤出机的1区温度为155～165℃，2区温度为160～170℃，3区温度为158～168℃，4区温度为155～165℃，5区温度为150～160℃；
[0024]所述中层挤出机的1区温度为140～150℃，2区温度为145～155℃，3区温度为145～155℃，4区温度为140～150℃，5区温度为140～150℃；
[0025]所述内层挤出机的1区温度为160～170℃，2区温度为165～175℃，3区温度为170～180℃，4区温度为165～175℃，5区温度为160～170℃；
[0026]所述模头的1区温度为165～175℃，2区温度为170～180℃，3区温度为170～180℃，4区温度为165～175℃。
[0027]本专利技术还提供了上述方案所述的PE自粘膜或上述方案所述制备方法制备的PE自粘膜在油墨印刷领域的应用。
[0028]本专利技术提供了一种PE自粘膜，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；所述外层的制备原料包括茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体(POE)；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体的质量比为(30～80):(20～50)；所述中层的制备原料为低密度聚乙烯；所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的质量比为(20～60):(40～80)；所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0.900～0.915g/cm3；所述中层使用的低密度聚乙烯的熔指为6.5～8g/
10min，密度为0.910～0.925g/cm3；所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3，茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3。本专利技术采用茂金属低密度聚乙烯和POE为外层制备原料，通过两种原料的配合调整粘度，达到自粘膜的性能要求，且这两种原料对膜的收缩率不会形成负面影响；本专利技术采用熔指高、分子量分布宽的低密度聚乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE自粘膜，其特征在于，由外层、中层和内层三层共挤吹膜制成；所述外层的制备原料包括茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体；所述茂金属低密度聚乙烯和聚烯烃弹性体POE的质量比为(30～80):(20～50)；所述中层的制备原料为低密度聚乙烯；所述内层的制备原料包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯；所述低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的质量比为(20～60):(40～80)；所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的熔指为3～4g/10min，密度为0.900～0.915g/cm3；所述中层使用的低密度聚乙烯的熔指为6.5～8g/10min，密度为0.910～0.925g/cm3；所述内层使用的低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.920～0.930g/cm3，茂金属低密度聚乙烯的熔指为1.5～2.5g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3。2.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体POE的熔指为2.5～3.5g/10min，密度为0.780～0.900g/cm3。3.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征在于，所述外层使用的茂金属低密度聚乙烯的型号为KF370；外层使用的聚烯烃弹性体的型号为8203。4.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征在于，所述中层使用的低密度聚乙烯的型号为LB7500N。5.根据权利要求1所述的PE自粘膜，其特征在于，所述内层使用的低密度聚乙烯的型号为PE3020H，内层使用的茂金属低密度聚乙烯的型号为SP2320。6.根据权利要求1～5任意一项所述的PE自粘膜，其特征在于，以外层、中层和内层的总质量为100％计，所述外层的质量分数为5～20％，中层的质量分数为40～80％，内层的质量分数...

【专利技术属性】
技术研发人员：文斌森，魏洪媚，
申请(专利权)人：江门市华龙膜材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：