本实用新型专利技术公开了一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，包括装置顶板和装置底板，所述装置顶板底部设置有挤压机构；所述挤压机构包括第一固定板、第二固定板、电机、电机轴、螺纹杆、轴承、固定块、电动伸缩缸、上模具、下模具、导槽、固定环、导杆和限位块；所述装置顶板底部左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板右侧螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴。本实用新型专利技术通过电动伸缩缸上的上模具、下模具和压板，不仅可以利用电动伸缩缸带动模具和压板下移，使压板对石墨烯铝合金进行挤压，而且在挤压的过程中，上模具会挤压下模具，能够对石墨烯铝合金进行成型，将成型机构与挤压机构结合。将成型机构与挤压机构结合。将成型机构与挤压机构结合。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置
[0001]本技术涉及石墨烯铝合金加工
，具体为一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金生产加工过程中，需要进行挤压，而挤压装置属于比较重要的器械，目前市面上的挤压装置多种多样，但功能性较为单一，只能满足人们基本的需求。
[0003]专利号CN201821804843.7，公开了一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，包括底板、第一支撑杆、紧锁螺栓、承载板和防护垫片，所述底板的上方设有承载板，承载板顶端的中心位置处设有气缸，所述气缸一侧的底板顶部设有控制面板，所述承载板底端的中心位置处设有连接杆，连接杆的底端设有上压板，所述承载板底端的拐角位置处皆设有第二支撑杆，第二支撑杆的底端安装有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓的底端设有第一支撑杆，所述底板顶端的中心位置处设有下压板，下压板两侧的底板顶端皆设有固定板，所述固定板靠近下压板的一侧外壁上设有铰接支座。本技术不仅提高了挤压装置使用时的精准性，提高了挤压装置使用时的挤压效果，而且提高了挤压装置的适用范围。
[0004]目前，现有的石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，还需要利用额外的支撑机构对装置进行支撑，无法将夹持机构与支撑结构结合，节省装置的成本，而且石墨烯铝合金在加工的过程中，需要对石墨烯铝合金进行成型，无法将挤压机构与成型机构结合。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，包括装置顶板和装置底板，所述装置顶板底部设置有挤压机构；
[0007]所述挤压机构包括第一固定板、第二固定板、电机、电机轴、螺纹杆、轴承、固定块、电动伸缩缸、上模具、下模具、导槽、固定环、导杆和限位块；所述装置顶板底部左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板右侧螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴，所述电机轴左侧穿过第二固定板固定连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧左右两端均开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆左侧转动连接有轴承，所述轴承左侧固定连接有第一固定板，所述螺纹杆外侧中部贯穿固定有固定块，所述固定块底部螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有上模具，所述上模具底部四角均固定连接有导杆，所述导杆底部贴合有下模具，所述下模具顶部四角均开设有导槽，所述导槽内部顶端
固定连接有固定环，所述固定环内部贯穿有导杆，所述导杆底部固定连接有限位块，且限位块位于导槽内部，所述下模具底部螺栓连接有压板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹杆外侧左右两端均贯穿有夹持支撑板，且螺纹杆与夹持支撑板内部的螺孔螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持支撑板底部一体成型有滑块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述装置底板顶部螺栓连接有连接块，所述连接块顶部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持支撑板内部顶端贯穿有移动杆，且移动杆左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过电动伸缩缸上的上模具、下模具和压板，不仅可以利用电动伸缩缸带动模具和压板下移，使压板对石墨烯铝合金进行挤压，而且在挤压的过程中，上模具会挤压下模具，能够对石墨烯铝合金进行成型，将成型机构与挤压机构结合，有利于更为实用的使用一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置。
[0014]2.本技术通过螺纹杆上的夹持支撑板以及夹持支撑板上的滑块，不仅可以利用螺纹杆带动两个夹持支撑板，对石墨烯铝合金进行夹持，而且在夹持的过程中，能够对装置顶板和装置底板进行支撑，有利于更为实用的使用一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置的正视图；
[0017]图2为本技术一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置的导槽视图；
[0018]图3为本技术一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置的滑槽视图。
[0019]图中：1，装置顶板2，第一固定板3，第二固定板4，电机5，电机轴6，螺纹杆7，轴承8，固定块9，电动伸缩缸10，上模具11，滑块12，导杆13，下模具14，压板15，移动杆16，夹持支撑板17，连接块18，装置底板19，导槽20，固定环21，滑槽22，限位块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，包括装置顶板1和装置底板18，所述装置顶板1底部设置有挤压机构；
[0021]所述挤压机构包括第一固定板2、第二固定板3、电机4、电机轴5、螺纹杆6、轴承7、固定块8、电动伸缩缸9、上模具10、下模具13、导槽19、固定环20、导杆12和限位块22；所述装置顶板1底部左右两侧分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，所述第二固定板3右侧螺栓连接有电机4，所述电机4左侧转动连接有电机轴5，所述电机轴5左侧穿过第二固定板3固定连接有螺纹杆6，且螺纹杆6外侧左右两端均开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆6左侧转动连接有轴承7，所述轴承7左侧固定连接有第一固定板2，所述螺纹杆6外侧中部贯穿固定有固定块8，所述固定块8底部螺栓连接有电动伸缩缸9，所述电动伸缩缸9底部固定连接有
上模具10，所述上模具10底部四角均固定连接有导杆12，所述导杆12底部贴合有下模具13，所述下模具13顶部四角均开设有导槽19，所述导槽19内部顶端固定连接有固定环20，所述固定环20内部贯穿有导杆12，所述导杆12底部固定连接有限位块22，且限位块22位于导槽19内部，所述下模具13底部螺栓连接有压板14，通过电动伸缩缸9上的上模具10、下模具13和压板14，不仅可以利用电动伸缩缸9带动模具和压板14下移，使压板14对石墨烯铝合金进行挤压，而且在挤压的过程中，上模具10会挤压下模具13，能够对石墨烯铝合金进行成型，将成型机构与挤压机构结合。
[0022]本实施例中请参阅图1，所述螺纹杆6外侧左右两端均贯穿有夹持支撑板16，且螺纹杆6与夹持支撑板16内部的螺孔螺纹连接，通过螺纹杆6上的夹持支撑板16以及夹持支撑板16上的滑块11，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯铝合金加工用半固态挤压装置，包括装置顶板(1)和装置底板(18)，其特征在于：所述装置顶板(1)底部设置有挤压机构；所述挤压机构包括第一固定板(2)、第二固定板(3)、电机(4)、电机轴(5)、螺纹杆(6)、轴承(7)、固定块(8)、电动伸缩缸(9)、上模具(10)、下模具(13)、导槽(19)、固定环(20)、导杆(12)和限位块(22)；所述装置顶板(1)底部左右两侧分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第二固定板(3)右侧螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)左侧转动连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)左侧穿过第二固定板(3)固定连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)外侧左右两端均开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆(6)左侧转动连接有轴承(7)，所述轴承(7)左侧固定连接有第一固定板(2)，所述螺纹杆(6)外侧中部贯穿固定有固定块(8)，所述固定块(8)底部螺栓连接有电动伸缩缸(9)，所述电动伸缩缸(9)底部固定连接有上模具(10)，所述上模具(10)底部四角均固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)底部贴合有下模具(13)，所述下模具(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：向会耀，
申请(专利权)人：山东锦航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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