本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，且公开了一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括移动底板，所述移动底板的上侧设置有箱壳，所述箱壳和移动底板之间固定有支撑柱，所述箱壳上铰接有箱门，所述箱壳的下侧设置有转动电机，所述箱壳的内部设置有放置箱，所述放置箱的外侧设置有限位组件。该金属材料生产加工用冷却冲洗装置，由于风箱的一侧壁开设有引风孔，当风箱内部的风扇转动时，风箱外界的部分空气通过引风孔进入风箱飘至箱壳的内部，此时箱壳内部的空气流通受到风扇的引力增大，加快箱壳内部的空气流通，配合箱壳内部的电加热丝，可以加快滤网内部放置物体的表面空气流通，从而提高物体的干燥效率。从而提高物体的干燥效率。从而提高物体的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置
[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置。
技术介绍
[0002]属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键。
[0003]目前市场上的一些冷却冲洗装置：
[0004]在使用过程中，由于金属材料加工时需要用水对其进行清洗，在冲洗后金属材料的表面会附着水珠，而金属材料表面附着的水珠不及时清理时，容易影响金属材料的后续加工，从而降低生产效率的原因，现有的冷却冲洗装置干燥措施差。
[0005]所以我们提出了一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些金属材料生产加工用冷却冲洗装置，存在金属材料加工时需要用水对其进行清洗，在冲洗后金属材料的表面会附着水珠，而金属材料表面附着的水珠不及时清理时，容易影响金属材料的后续加工，从而降低生产效率的原因，现有的冷却冲洗装置干燥措施差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括移动底板，所述移动底板的上侧设置有箱壳，所述箱壳和移动底板之间固定有支撑柱，所述箱壳上铰接有箱门，所述箱壳的下侧设置有转动电机，所述箱壳的内部设置有放置箱，所述放置箱的外侧设置有限位组件，所述箱壳上设置有冲洗组件和干燥组件。
[0011]优选的，所述限位组件包括U型架，所述转动电机的输出端贯穿箱壳与U型架的底部相固定，所述U型架的两侧均设置有伸缩电机，所述U型架的内部设置有两个等距离排列的弧形板，两个所述弧形板以U型架为中心对称，所述弧形板上设置有多个等距离排列的限位螺栓，多个所述限位螺栓两两之间距离相等，所述弧形板上开设有多个等距离排列与限位螺栓相适配的第一限位螺槽，所述限位螺栓与弧形板的第一限位螺槽螺纹连接，所述放置箱上开设有多个等距离排列与限位螺栓相适配的第二限位螺槽，所述限位螺栓与放置箱的第二限位螺槽螺纹连接，所述U型架的内底壁固定有十字形限位插块，所述放置箱的底部
开设有与十字形限位插块相适配的十字形限位插槽，所述十字形限位插块与放置箱的十字形限位插槽相插接。
[0012]优选的，所述放置箱的内壁固定有滤网，所述放置箱的一侧固定连通有出水管。
[0013]优选的，所述冲洗组件包括水箱，所述箱壳的内部设置有连通水管，所述连通水管的顶部贯穿箱壳与水箱的底部固定连通，所述连通水管的底部固定连通有多个等距离排列的喷头，多个所述喷头两两之间距离相等，所述水箱的顶部固定连通有注水管。
[0014]进一步的，所述干燥组件包括风箱，所述风箱的一侧与箱壳的一侧相固定，所述风箱的内壁固定有多个等距离排列的风扇，多个所述风扇两两之间距离相等，所述箱壳的一侧开设有开口，所述箱壳的内顶壁固定有电加热丝。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属材料生产加工用冷却冲洗装置：
[0017](1)通过打开箱壳上铰接的箱门，把放置箱放在U型架上，使十字形限位插块插进十字形限位插槽的内部，同时第一限位螺槽对准第二限位螺槽，此时伸缩电机的输出端带动弧形板对放置箱的外壁进行初步夹持，然后把限位螺栓依次拧在第一限位螺槽和第二限位螺槽的内部，此时放置箱进行限位固定，从而有利于转动电机带动U型架旋转时对放置箱进行稳定，提高放置箱的稳固性。
[0018](2)由于风箱的一侧壁开设有引风孔，当风箱内部的风扇转动时，风箱外界的部分空气通过引风孔进入风箱飘至箱壳的内部，此时箱壳内部的空气流通受到风扇的引力增大，加快箱壳内部的空气流通，配合箱壳内部的电加热丝，可以加快滤网内部放置物体的表面空气流通，从而提高物体的干燥效率。
附图说明
[0019]图1为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的截面结构示意图；
[0021]图3为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的放置箱结构示意图；
[0022]图4为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的十字形限位插块结构示意图；
[0023]图5为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的弧形板结构示意图；
[0024]图6为本技术金属材料生产加工用冷却冲洗装置的放置箱截面结构示意图。
[0025]图中：移动底板1，箱壳2，箱门3，转动电机4，放置箱5，限位组件6，弧形板601，限位螺栓602，第一限位螺槽603，第二限位螺槽604，十字形限位插块605，十字形限位插槽606，伸缩电机607，U型架608，冲洗组件7，水箱701，连通水管702，喷头703，注水管704，滤网8，出水管9，干燥组件10，风箱101，风扇102，开口103，电加热丝104。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6所示，本技术提供一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置；包括移动底板1，移动底板1的上侧设置有箱壳2，箱壳2和移动底板1之间固定有支撑柱，箱壳2上铰接有箱门3，箱壳2的下侧设置有转动电机4，箱壳2的内部设置有放置箱5，放置箱5的外侧设置有限位组件6，箱壳2上设置有冲洗组件7和干燥组件10；
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：限位组件6包括U型架608，转动电机4的输出端贯穿箱壳2与U型架608的底部相固定，U型架608的两侧均设置有伸缩电机607，U型架608的内部设置有两个等距离排列的弧形板601，两个弧形板601以U型架608为中心对称，弧形板601上设置有多个等距离排列的限位螺栓602，多个限位螺栓602两两之间距离相等，弧形板601上开设有多个等距离排列与限位螺栓602相适配的第一限位螺槽603，限位螺栓602与弧形板601的第一限位螺槽603螺纹连接，放置箱5上开设有多个等距离排列与限位螺栓602相适配的第二限位螺槽604，限位螺栓602与放置箱5的第二限位螺槽604螺纹连接，U型架608的内底壁固定有十字形限位插块60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括移动底板(1)，其特征在于，所述移动底板(1)的上侧设置有箱壳(2)，所述箱壳(2)和移动底板(1)之间固定有支撑柱，所述箱壳(2)上铰接有箱门(3)，所述箱壳(2)的下侧设置有转动电机(4)，所述箱壳(2)的内部设置有放置箱(5)，所述放置箱(5)的外侧设置有限位组件(6)，所述箱壳(2)上设置有冲洗组件(7)和干燥组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括U型架(608)，所述转动电机(4)的输出端贯穿箱壳(2)与U型架(608)的底部相固定，所述U型架(608)的两侧均设置有伸缩电机(607)，所述U型架(608)的内部设置有两个等距离排列的弧形板(601)，两个所述弧形板(601)以U型架(608)为中心对称，所述弧形板(601)上设置有多个等距离排列的限位螺栓(602)，多个所述限位螺栓(602)两两之间距离相等，所述弧形板(601)上开设有多个等距离排列与限位螺栓(602)相适配的第一限位螺槽(603)，所述限位螺栓(602)与弧形板(601)的第一限位螺槽(603)螺纹连接，所述放置箱(5)上开设有多个等距离排列与限位螺栓(602)相适配的第二限位螺槽(604)，所述限位螺栓(602)与放置箱(5)的第二限位螺槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫磊，
申请(专利权)人：山东锦航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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