一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构制造技术

一本实用新型专利技术属于木材加工设备领域，涉及了一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构；该一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构由底部推车、木窗上料架、升降模块、木窗挡门和推料装置构成，在执行木窗上料作业时，将一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构推至双端复合精铣工作台上料区域，将定位销卡于双端复合精铣工作台的定位槽内，此时推板机构工作，将推板置与里侧位置，此时升降电机带动木窗上料台升至推板刚好卡住木窗的位置，推板机构工作，将木窗推出，此时木窗挡门可以有效阻挡推板机构推动顶层窗户时下层窗户因摩擦力被意外带动的问题，待木板推离木窗上料台，单个木窗上料结束，重复该操作即可完成木窗上料工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构


[0001]本技术装置涉及木工机械加工技术，主要涉及了一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构。

技术介绍

[0002]目前木窗加工
，在对木窗两端进行铣削加工时，由于大型木窗的尺寸较大，重量较高，所有常常需要两个人协作搬运木窗，长期如此对工人的体力消耗大，从而造成连续作业困难、加工效率低下和搬运过程中存在磕损等问题，同时现存的上料机构不能很好的适应木窗加工的工况。针对以上问题研发了一种可靠性好，适应性强，能够实现适应生产节拍的自动上料工作，节约了人力成本，解决了人工上料的种种缺陷与问题，具有很重要的实际意义。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是：针对上述现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种能够极大地降低工人劳动强度的、用于木窗双端复合精铣上料工作的自动上料机构，该双端复合精铣机床用自动上料机构由底部推车、木窗上料架、升降模块、木窗挡门和推料装置构成，且通过该双端复合精铣机床用自动上料机构的木窗分为装填和上料两个共功能，其特征在于，装填时，所述木窗弹簧锁舌弹开，所述木窗挡门将处于自由开合状态，此时打开木窗挡门，人工或由机器将木窗从仓库搬进木窗上料台，在关闭木窗挡门。上料时，所述推料装置将推板置于最里端，所述升降电机一次升起一个木窗的高度，使木窗下端面与双端复合精铣工作台高度持平，此时推料装置再次启动，将木窗推向前端直至推离木窗上料架后再返回后端，重复此操作即可完成双端复合精铣的木窗上料工作。需要注意的是，木窗最大容量由双端复合精铣机床的工作台高度和单层木窗高度决定，其数量为双端复合精铣机床的工作台高度减去木窗上料架置于最底端时工作平面离地距离再整体除单层木窗高度后向下取整；木窗的允许宽度(非木窗挡门所在方向)为小于木窗上料台宽度；因为木窗的下支撑完全依靠其下一个木窗的上端面和木窗挡门的上端面，所以在推窗户的过程中要保证木窗允许长度(木窗挡门所在方向)为小于木窗上料台的长度且大于该长度的一半。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的方案是：该双端复合精铣机床用自动上料机构由底部推车、木窗上料架、升降模块、木窗挡门和推料装置构成，所述底部推车由车架、扶手、横竖梁、井字梁和定位销等构成，所述车架由铁板通过点焊固定于井子梁上，扶手通过焊接固定在法兰盘上再由螺丝固定在所述车架后方中间位置，所述定位销底部车有螺纹，通过螺纹连接固定于车架上。所述车架的两组车轮分别固定在车架前后方，所述前方车轮于井子梁上打孔后插入车轮轴并焊接，车轮内圈带有轴承并与车轮成过盈配合，所述轴承内圈与所述车轮轴成过盈配合，所述后方车轮由万向轮底座、刹车片、万向轮轴和万向轮构成，以所述万向轮底座为基准，其上有带有轴承的旋转座与车轮轴同理，其一端固定于车
架上作为固定端，另一端活动端同所述前方车轮的固定方式相同刹车片间隙配合套在万向轮轴上。所述横梁与竖梁均通过焊接固定。升降电机底端通过螺丝竖直的固定在车架的四个方位，所述升降电机顶端有螺纹端，木窗上料架相应位置开有通孔，所述四个升降电机的顶端螺纹穿过所述通孔后通过螺母固定在升降电机上实现升降。所述木窗挡门通过三个右侧均匀分布的合页固在车架竖梁上，所述合页两端均带有通孔，通过螺丝实现与竖梁和木窗挡门的固定，所述木窗挡门左端设有弹簧锁舌并由螺丝固定，对应位置的左侧竖梁上通过螺丝固定锁鼻。所述推板机构由两组气缸滑块机构和推板构成，所述气缸滑块两端设有固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，其上均设有通孔，通过螺丝固定在推车横梁上，气动轴和导向轴固定在两端设有轴孔的所述固定块Ⅰ和固定块Ⅱ上，气动滑块轴向固定于气动轴和导向轴上，从固定块Ⅰ中的气孔中注入压缩空气后气动滑块即开始做从固定块Ⅰ到固定块Ⅱ的直线运动。所述气动滑块上设有螺纹孔，所述推板上设有通孔，推板和两组气缸滑块机构通过螺丝固定。
附图说明：
[0005]图1木窗双端复合精铣上料装置总轴测图
[0006]图2木窗双端复合精铣上料架轴测图
[0007]图3木窗推车上轴测图
[0008]图4木窗推车下轴测图
[0009]图5木窗推料装置轴测图
[0010]图1、2中：1.弹簧锁舌2.木窗挡门3.弹簧锁鼻4.木窗推车5.上料架6.升降电机固定螺栓7.木窗推料装置8.升降电机模块9.合页.
[0011]图3、4中：4
‑
1.推车框架4
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2.顶梁4
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3.支撑梁4
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4.手推架4
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5.法兰座4
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6.定位销4
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7.防撞挡板4
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8.井字架4
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9.轮子4
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10.滚轮轴4
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11.万向轮底座4
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12.刹车片4
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13.万向轮轴4
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14.万向轮.
[0012]图5中：7
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1.固定块Ⅰ7
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2.导向轴7
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3.气动轴7
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4.气动滑块7
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5.推板7
‑
6.固定块Ⅱ.
具体实施方式
[0013]下面将结合附图进一步详细介绍木窗双端复合精铣机床用自动上料机构的具体实施方式：木窗双端复合精铣机床用自动上料机构的底部推车(4)由车架 (4
‑
1)、横梁(4
‑
2)、竖梁(4
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3)、扶手(4
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4)、扶手法兰(4
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5)、定位销(4
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6)、防撞挡板(4
‑
7)、井子梁(4
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8)、前车轮(4
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9)、前车轮轴(4
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10)、万向轮底座(4
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11)、刹车片(4
‑
12)、万向轮轴(4
‑
13)和万向轮(4
‑
14)构成，车架 (4
‑
1)由铁板通过点焊固定于井子梁(4
‑
8)上以起到增强地底盘刚性的作用，扶手(4
‑
4)通过焊接固定在扶手法兰盘(4
‑
5)上再由螺丝固定在所述车架(4
‑
1) 后方中间位置，法兰可以增强径向抗载能力并使扶手(4
‑
4)方便拆卸，定位销 (4
‑
6)底部车有螺纹，同时车架(4
‑
1)相应位置也开有螺纹孔，定位销(4
‑
6) 通过螺纹连接固定于车架上，可以起到与双端复合精铣工作台的相互定位作用。车架(4
‑
1)的两组车轮(4
‑
9)，(4
‑
14)分别固定在车架前后方，采用四轮结构以提高车身平稳性，前方车轮轴(4
‑
10)插入在井子梁(4
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构，其特征在于：升降电机(8)底端通过螺丝竖直的固定在车架(4)端面的四个方位，升降电机(8)顶端端子车有螺纹，木窗上料架(5)相应位置开有通孔，四个升降电机(8)的顶端螺纹穿过通孔后通过升降电机固定螺母(6)固定在升降电机(8)的顶端上实现升降功能。2.根据权利要求1所述的一种木窗双端复合精铣机床用自动上料机构，其特征在于：推板机构(7)由两组气缸滑块机构和推板(7
‑
5)构成，气缸滑块两端设有固定块Ⅰ(7
‑
1)和固定块Ⅱ(7
‑
6)，其上均设有通孔，通过螺丝固定在横梁(4
‑
2)上，气动轴(7
‑
3)和导向轴(7
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，刘彤彬，马亚强，丁禹程，薛勃，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：