一种节段梁模板制造技术

本实用新型专利技术公一种节段梁模板，其包括：外模组件，其具有多个能相对移动的外筑模面，且外筑模面能够停留在其运动轨迹上的任一位置，且外模组件至少具有一使外筑模面合围出浇筑区域的工作状态，以及具有一远离浇筑区域的脱模状态；内模组件，其包括平移件和内模件，平移件具有一能相对外模组件移动的驱动端，驱动端连接内模件，以驱动内模件延伸或脱离浇筑区域，内模件具有一能沿径向胀缩的内筑模面。利用本实用新型专利技术所提供的节段梁模板，内模件具有能沿径向涨缩的内筑模面，当需要脱模的时候，可以使内筑模面收缩，以使内筑模面脱离凝固成型的节段梁，以便于快速的从节段梁的孔洞中抽出内模件，从而提高了浇筑节段梁工作效率。从而提高了浇筑节段梁工作效率。从而提高了浇筑节段梁工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节段梁模板


[0001]本技术涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种节段梁模板。

技术介绍

[0002]随着国家基础建设规模的日益扩大，土木工程项目所投入的设备越来越大型化、标准化和装配化，相应的节段梁的需要求量也日益增大。
[0003]节段梁是建筑结构的一部分。节段梁的具体结构可参见申请号为CN202120213519.3的专利，节段梁包括顶板、底板和侧板,将节段梁围成内部中空的倒置梯形状。目前，节段梁多采用混凝土浇筑制成，由于节段梁呈环形结构，因此节段梁模板需要利用内模和外模拼接出环形结构。等待节段梁凝固成型后，内模嵌设在节段梁中部的孔洞中，为了将内模从节段梁的孔洞中取出，需要将内模拆解成多块，并逐一从孔洞中取出。
[0004]但这种内模的拆解方式拆解速度缓慢，严重降低了节段梁模板的脱模效率。因此，如何高效的拆解节段梁的内模是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种节段梁模板，解决现有技术中节段梁内模的拆解速度缓慢，使得节段梁模板的脱模效率低下的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种节段梁模板，其包括：
[0007]外模组件，其具有多个能相对移动的外筑模面，且所述外筑模面能够停留在其运动轨迹上的任一位置，且所述外模组件至少具有一使所述外筑模面合围出浇筑区域的工作状态，以及具有一远离所述浇筑区域的脱模状态；
[0008]内模组件，其包括平移件和内模件，所述平移件具有一能相对所述外模组件移动的驱动端，所述驱动端连接所述内模件，以驱动所述内模件延伸进或脱离所述浇筑区域，所述内模件具有一能沿径向胀缩的内筑模面。
[0009]进一步的，所述外模组件包括底模件和两个侧模件，两个所述侧模件分别位于所述底模件两端，所述侧模件能够相对所述底模件移动，且其移动轨迹上至少具有一位置与所述底模件合围出所述浇筑区域。
[0010]进一步的，所述侧模件包括两个外折板，两个所述外折板的一端相互铰接。
[0011]进一步的，所述侧模件还包括底座和外液压缸，所述外液压缸一端铰接所述底座，另一端铰接所述外折板。
[0012]进一步的，所述底座具有连接脚，所述连接脚可拆卸连接地面。
[0013]进一步的，所述底模件包括底板和托载车，所述托载车能沿水平面移动，所述底板安装于所述托载车。
[0014]进一步的，所述外模组件还包括两个端模件，两个所述端模件分别装设于所述底板相对的两个边沿。
[0015]进一步的，所述内模件包括多个内模板和内模驱动部，多个所述内模板顺次首尾
铰接，所述内模驱动部传动连接所述内模板，以驱动所述内模板相对转动。
[0016]进一步的，所述内模驱动部包括内液压缸，所述内液压缸一端铰接所述驱动端，其另一端铰接所述内模板。
[0017]进一步的，所述平移件包括平移车和连接臂，所述平移车能够在水平面上移动，所述连接臂一端连接所述平移车，其另一端连接所述内模件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将外模组件调整至工作状态，使得外筑模面合围出浇筑区域。随后利用平移件驱动内模件，使得平移件延伸进浇筑区域，并使内筑模面膨胀，从而将浇筑区域分隔成环型结构。随后向浇筑区域中灌注混凝土，等待混凝土凝固后。首先使内筑模面沿径向收缩，使得内筑模面脱离节段梁，同时利用平移件驱动内模件脱离浇筑区域，随后使外模组件调整至脱模状态，令外筑模面远离浇筑区域。从而使得外模组件和内模组件均脱离凝固成型的节段梁。利用本技术所提供的节段梁模板，内模件具有能沿径向涨缩的内筑模面，当需要脱模的时候，可以使内筑模面收缩，以使内筑模面脱离凝固成型的节段梁，以便于快速的从节段梁的孔洞中抽出内模件，从而提高了浇筑节段梁工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例节段梁模板结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例节段梁模板脱模状态下结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例节段梁模板俯视图；
[0022]图4是本技术实施例节段梁模板后视图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提供了一种节段梁模板，可参见图1，其包括：外模组件100和内模组件200。
[0025]其中，外模组件100具有多个能相对移动的外筑模面，筑模面用以阻挡未凝固的混凝土，且外筑模面能够停留在其运动轨迹上的任一位置，且外模组件100至少具有一使外筑模面合围出浇筑区域的工作状态，以及具有一远离浇筑区域的脱模状态。
[0026]内模组件200包括平移件210和内模件220，平移件210具有一能相对外模组件100移动的驱动端，驱动端连接内模件220，以驱动内模件220延伸或脱离浇筑区域。同时内模件具有能沿径向胀缩的内筑模面，当内模件220延伸进浇筑区域时，内筑模面沿径向膨胀，内模件220和外模组件100合围出环形的浇筑区域，从而以便于向环形浇筑区域中灌注混凝土，进而浇筑制造节段梁。等待混凝土凝固成型之后，内筑模面沿径向收缩，使得内筑模面脱离凝固成型的浇筑区域，将外模组件100调整至脱模状态，同时驱动内模件220脱离浇筑区域即可完成脱模。
[0027]在一优选实施例中，外模组件100包括底模件110和两个侧模件120，两个侧模件120分别位于底模件110两端，侧模件120能够相对底模件110移动，且其移动轨迹上至少具
有一位置与底模件110组成一个盛接混凝土的U型结构，即合围出浇筑区域。
[0028]可以理解的是节段梁的侧壁为一凹面，为了便于使侧模件120脱模，在一优选实施例中，侧模件120包括两个外折板121，两个外折板121的一端相互铰接，其中一个外折板121的自由端和底模件110对接，而另外一个外折板121的自由端形成上述U型结构的端沿。当需要脱模的时候，即可驱动两个外折板121相对转动，从而完成模板的脱模。
[0029]任意可以控制外折板121停留在其运动轨迹上的任一位置的实施方式均是可行的，在一优选实施例中，侧模件120还包括底座122和外液压缸123，外液压缸123一端铰接底座122，另一端铰接外折板121，通过外液压缸123的伸缩即可驱动外折板121相对转动。
[0030]在一优选实施例中，为了保证侧模件120在浇筑过程中发生松动，因此需要确保底座122的稳定性，在一优选实施例中，底座122具有连接脚122a，连接脚122a上开设有连接孔，连接脚122a通过螺栓可拆卸连接地面。
[0031]在一优选实施例中，底模件110包括底板111和托载车112，托载车112能沿水平面移动，底板111安装于托载车112。当节段梁凝固成型后，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节段梁模板，其特征在于，包括：外模组件，其具有多个能相对移动的外筑模面，且所述外筑模面能够停留在其运动轨迹上的任一位置，且所述外模组件至少具有一使所述外筑模面合围出浇筑区域的工作状态，以及具有一远离所述浇筑区域的脱模状态；内模组件，其包括平移件和内模件，所述平移件具有一能相对所述外模组件移动的驱动端，所述驱动端连接所述内模件，以驱动所述内模件延伸进或脱离所述浇筑区域，所述内模件具有一能沿径向胀缩的内筑模面。2.根据权利要求1所述的节段梁模板，其特征在于，所述外模组件包括底模件和两个侧模件，两个所述侧模件分别位于所述底模件两端，所述侧模件能够相对所述底模件移动，且其移动轨迹上至少具有一位置与所述底模件合围出所述浇筑区域。3.根据权利要求2所述的节段梁模板，其特征在于，所述侧模件包括两个外折板，两个所述外折板的一端相互铰接,且两个所述外折板均能相对所述浇筑区域移动。4.根据权利要求3所述的节段梁模板，其特征在于，所述侧模件还包括底座和外液压缸，所述外液压缸一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增文，黄波涛，袁晟，吴文彬，
申请(专利权)人：武汉鸿鹏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：