换热管清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种换热管清洁装置，包括：输送机构，输送换热管使其依次经过各个清洁工位；夹紧机构，固定位于各个所述清洁工位的所述换热管；清洁站，对应每个清洁工位设置，对每支经过所述清洁工位的换热管进行清洁。本发明专利技术采用水泵对管内进行压力冲刷清洗，解决高效换热管内表面残留油污、清洗剂、钝化剂及杂质多问题，低成本地实现机械自动化清洗、钝化，改善操作的劳动强度，将操作人员从简单重复的操作中解放出来的同时，实现内表面清洁度优于行业标准要求。采用自动上料机构，实现高效换热管的单支自动上料，替代原有的手工上料。伺服电机步进控制实现高效管的单支清洗、钝化。钝化。钝化。

【技术实现步骤摘要】
换热管清洁装置


[0001]本专利技术涉及空调零部件加工
，特别是涉及一种换热管清洁装置。

技术介绍

[0002]高效换热管为商用空调的主要换热零部件，目前，高效换热管内表面清洗、钝化采用人工完成。辊轧成型后，人工成捆吊装进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后吊装晾干，最后完成浸泡钝化。是重复繁复的体力劳动，劳动强度大、自动化程度低，此外，由于高效换热管为细长管，清洗、钝化后油污、清洗剂、钝化剂及杂质等均会残留在管内，清洗、钝化质量状态不受控，严重影响换热管的生产质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述现有技术中换热管人工清洗效率低的技术问题，提出一种换热管清洁装置。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提出了一种换热管清洁装置，包括：
[0006]输送机构，输送换热管使其依次经过各个清洁工位；
[0007]夹紧机构，固定位于各个所述清洁工位的所述换热管；
[0008]清洁站，对应每个清洁工位设置，对每支经过所述清洁工位的换热管进行清洁。
[0009]清洁站包括：设置在所述输送机构两侧的清洁座、安装在一侧清洁座上对应每根所述换热管的冲刷喷头，安装在另一侧清洁座上对应每根所述换热管的回收堵头，带动所述清洁座将所述冲刷喷头和所述回收堵头插入换热管两端的行程气缸。
[0010]进一步的，冲刷喷头的连接管上设有水泵或气泵，回收堵头的连接管的回收液经过过滤网。
[0011]优选地，清洁站分别为沿输送机构输送方向依次设置的清洗站、漂洗站、钝化站和吹扫站，所述清洗站循环连通水箱，所述漂洗站循环连通清洗剂箱，所述钝化站循环连通钝化剂箱，所述吹扫站的所述冲刷喷头连通吹气设备。
[0012]本专利技术还包括分别对应所述水箱、清洗剂箱和钝化剂箱的补液泵。
[0013]输送机构包括：至少两根间隔设置的链条、支撑所述链条且转动时带动链条的齿轮组、穿过多个齿轮组的连轴杆、带动所述连轴杆转动的电机，通过所述电机驱动使放置在所述链条上的换热管沿其径向方向移动。
[0014]夹紧机构包括：设置在所述输送机构上方的上夹臂和设置在所述输送机构下方的下夹臂，所述上夹臂和所述下夹臂上设有夹紧所述换热管的夹紧块；驱动所述上夹臂向下运动的上夹紧气缸和驱动所述下夹臂向上运动的下夹紧气缸。
[0015]本专利技术还包括：放置待检测换热管的上料架，将上料架内的所述换热管送至所述输送机构的上料机构。
[0016]上料机构包括：
[0017]上料台，所述上料台的顶面倾斜设置；
[0018]顶升组件，用于顶升所述上料架，使所述上料架倾斜的底面可与所述上料台的顶面相连；
[0019]限料柄，安装在所述上料台上，可伸出上料台的顶面或收回至上料台内，伸出所述上料台时将所述上料台的顶面分成预上料区和待上料区；
[0020]限料挡板，悬设在所述待上料区的上方，所述限料挡板与所述上料台顶面之间形成过料间隙；
[0021]挡料块，安装在所述上料台挡住所述过料间隙的换热管，并与所述过料间隙的出口间隔形成顶料间隙；
[0022]挡料板，悬设在所述挡料块上方，与所述挡料块之间形成倾斜的过料通道，所述过料通道的出口侧连通输送机构；
[0023]顶料组件，安装在所述上料台下方，将位于所述顶料间隙的换热管顶升进入过料通道。
[0024]进一步的，所述预上料区容纳一根所述换热管，所述过料间隙容纳单排所述换热管。
[0025]与现有技术比较，本专利技术具有如下优点：
[0026]采用水泵对管内进行压力冲刷清洗，解决高效换热管内表面残留油污、清洗剂、钝化剂及杂质多问题，低成本地实现机械自动化清洗、钝化，改善操作的劳动强度，将操作人员从简单重复的操作中解放出来的同时，实现内表面清洁度优于行业标准要求。
[0027]采用自动上料机构，实现高效换热管的单支自动上料，替代原有的手工上料。伺服电机步进控制实现高效管的单支清洗、钝化。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中清洁站的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例中上料机构的结构示意图；
[0032]1、上料机构；1a、上料架；1b、预上料区；1c、待上料区；1d、限料挡板；1e、顶料气缸；1f、限料气缸；1g、顶升气缸；1h、限料柄；1i、挡料块；1j、挡料板；
[0033]2、夹紧机构；2a、夹臂导杆；2b、上夹紧气缸；2c、上夹臂；2d、夹紧块；2f、支撑框；
[0034]3、清洁站；3a、清洁座；3b、冲刷喷头；3c、支撑座；3d、清洁导杆；3e、行程气缸；3f、补液泵；3h、过滤网；3g、清洁泵；3i、集液箱；
[0035]31、清洗站；32、漂洗站；33、钝化站；34、吹扫站；
[0036]6、输送机构；6a、输送架；6b、链条；6c、齿轮；6d、电机；7、换热管。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]下面结合附图以及实施例对本专利技术的原理及结构进行详细说明。
[0039]目前，高效换热管内表面清洗、钝化采用人工完成。辊轧成型后，人工成捆吊装进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后吊装晾干，最后完成浸泡钝化。是重复繁复的体力劳动，劳动强度大、自动化程度低，此外，由于高效换热管为细长管，清洗、钝化后油污、清洗剂、钝化剂及杂质等均会残留在管内，清洗、钝化质量状态不受控。对此，本专利技术提出了一种全自动的换热管清洁装置，设计了全新清洗钝化方式，采用单支冲刷清洗
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漂洗
‑
钝化的方式，并且实现全自动清洗、钝化，从而提升高效换热管的清洗、钝化效果。
[0040]如图1至3所示，本专利技术提出了一种换热管清洁装置，主要包括：输送机构6、夹紧机构2、清洁站3、上料架1a和上料机构1；输送机构6的输送平面上间隔设置多个清洁工位，并对应每个清洁工位设置清洁站3，输送机构6的主要功能是运送换热管7，换热管间接且平行的放置在输送机构的输送平面上，当换热管输送至清洁站或者输送到下一个清洁站时，输送机构停止输送。夹紧机构2安装在清洁工位的上方和下方，能够从上下两个方向将位于清洁工位的一组待测的换热管7位置固定；清洁站3在夹紧机构夹紧换热管7后，其清洁组件向换热管的端部运动，插入换热管的端部，对换热管进行清洁。
[0041]具体的，换热管分成多组并排放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管清洁装置，其特征在于，包括：输送机构，输送换热管使其依次经过各个清洁工位；夹紧机构，固定位于各个所述清洁工位的所述换热管；清洁站，对应每个清洁工位设置，对每支经过所述清洁工位的换热管进行清洁。2.如权利要求1所述的换热管清洁装置，其特征在于，所述清洁站包括：设置在所述输送机构两侧的清洁座、安装在一侧清洁座上对应每根所述换热管的冲刷喷头，安装在另一侧清洁座上对应每根所述换热管的回收堵头，带动所述清洁座将所述冲刷喷头和所述回收堵头插入换热管两端的行程气缸。3.如权利要求2所述的换热管清洁装置，其特征在于，所述冲刷喷头的连接管上设有水泵或气泵，所述回收堵头的连接管的回收液经过过滤网。4.如权利要求2所述的换热管清洁装置，其特征在于，所述清洁站分别为沿输送机构输送方向依次设置的清洗站、漂洗站、钝化站和吹扫站，所述清洗站循环连通水箱，所述漂洗站循环连通清洗剂箱，所述钝化站循环连通钝化剂箱，所述吹扫站的所述冲刷喷头连通吹气设备。5.如权利要求4所述的换热管清洁装置，其特征在于，还包括分别对应所述水箱、清洗剂箱和钝化剂箱的补液泵。6.如权利要求1所述的换热管清洁装置，其特征在于，所述输送机构包括：至少两根间隔设置的链条、支撑所述链条且转动时带动链条的齿轮组、穿过多个齿轮组的连轴杆、带动所述连轴杆转动的电机，通过所述电机驱动使放置在所述链条上的换热管沿其径向方向移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，黄红艳，彭小兵，蒋强，张正，岳清学，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：