物料缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料缩分装置，涉及物料分析技术领域，主要目的是实现在来样重量不固定时进行均匀动态缩分，以得到标准重量的样品。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该物料缩分装置，包括集样容器、称重部、分样部、第一驱动部和控制器；集样容器上设置有进样口和出样口，出样口竖直朝下设置；称重部与集样容器连接，用于称量集样容器内物料的重量；分样部位于出料口的下方，分样部包括水平相邻连接且均上下开口的接样筒和弃样筒；第一驱动部与分样部连接，用于驱动分样部水平移动以盛接从出样口流出的物料；控制器分别与称重部和第一驱动部连接，用于根据重量控制第一驱动部动作。用于根据重量控制第一驱动部动作。用于根据重量控制第一驱动部动作。

【技术实现步骤摘要】
物料缩分装置


[0001]本技术涉及物料分析
，具体而言，涉及一种物料缩分装置。

技术介绍

[0002]对于物料(如矿石、煤料)的样品采制、分析工作，必须遵照国家标准进行采制样和分析工作，以煤料分析为例，其实际上是一种抽样分析的过程，煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大 (几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法，按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程，样品制好后进开展下一步的样品试验分析。
[0003]目前，制样中的缩分过程通常采用固定缩分比的缩分器来进行，这样在来样重量不固定时，缩分出来的煤样重量不固定，无法满足工艺后续制样化验的要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种物料缩分装置，主要目的是实现在来样重量不固定时进行均匀动态缩分，以得到标准重量的样品。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种物料缩分装置，包括：
[0007]集样容器、称重部、分样部、第一驱动部和控制器；
[0008]所述集样容器上设置有进样口和出样口，所述出样口竖直朝下设置；
[0009]所述称重部与所述集样容器连接，用于称量所述集样容器内物料的重量；
[0010]所述分样部位于所述出样口的下方，所述分样部包括水平相邻连接且均上下开口的接样筒和弃样筒；
[0011]所述第一驱动部与所述分样部连接，用于驱动所述分样部水平移动以盛接从所述出样口流出的物料；
[0012]所述控制器分别与所述称重部和第一驱动部连接，用于根据所述重量控制所述第一驱动部动作。
[0013]进一步地，所述的物料缩分装置还包括：
[0014]开关插板和第二驱动部；
[0015]所述开关插板设置于所述出样口处；
[0016]所述第二驱动部与所述开关插板连接，用于驱动所述开关插板水平移动以调节所述出样口的开度大小；
[0017]所述控制器还与所述第二驱动部连接，用于控制所述第二驱动部动作。
[0018]进一步地，所述的物料缩分装置还包括：
[0019]搅拌机构，所述搅拌机构包括相连接的第三驱动部和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述集样容器内，所述第三驱动部用于驱动所述搅拌叶片旋转以对所述物料进行搅
拌；
[0020]所述控制器还与所述第三驱动部连接，用于控制所述第三驱动部动作。
[0021]进一步地，所述搅拌叶片的轮廓形状与所述集样容器的内壁轮廓形状相适配，且所述搅拌叶片与所述集样容器的内壁间隙配合。
[0022]进一步地，所述进样口设置于所述集样容器的顶部；
[0023]所述集样容器包括靠近所述出样口的下料段，所述下料段的内径沿从所述进样口至所述出样口的方向逐渐减小。
[0024]进一步地，所述的物料缩分装置还包括：
[0025]第一震动部，所述第一震动部设置于所述集样容器上，且与所述控制器连接。
[0026]进一步地，所述第一震动部设置于所述下料段的外壁上。
[0027]进一步地，所述的物料缩分装置还包括：
[0028]第二震动部，所述第二震动部设置于所述弃样筒的外壁上，且与所述控制器连接。
[0029]进一步地，所述的物料缩分装置还包括：
[0030]弃样输送机构，所述弃样输送机构设置于所述弃样筒的下端开口的下方，且与所述控制器连接，用于输送从所述弃样筒流出的物料。
[0031]借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0032]本技术实施例提供的物料缩分装置，称重部可以称量集样容器内物料的重量并反馈至控制器，控制器可以按照留样重量与称重部称得的重量计算出缩分比，并可以根据该缩分比控制第一驱动部驱动分样部水平移动，以使得接样筒和弃样筒的连接处处于出样口下的相应位置，从而使得接样筒盛接的物料重量和弃样筒盛接的物料重量能够满足缩分比，进而实现了无论来料多少，该物料缩分装置均能够均匀动态缩分，均可以得到标准重量的样品，更好地满足了工艺后续制样化验的要求。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例提供的一种物料缩分装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0035]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0036]如图1所示，本技术实施例提供了一种物料缩分装置，包括集样容器 1、称重部2、分样部3、第一驱动部4和控制器；集样容器1上设置有进样口 11和出样口12，出样口12竖直朝下设置；称重部2与集样容器1连接，用于称量集样容器1内物料的重量，具体地，称重部2可以为称重传感器；分样部 3位于出料口的下方，分样部3包括水平相邻连接且均上下开口的接样筒31 和弃样筒32；第一驱动部4与分样部3连接，用于驱动分样部3水平移动以盛接从出样口12流出的物料，具体地，第一驱动部4可以为伺服水平移动滑台；控制器分别与称重部2和第一驱动部4连接，用于根据称重部2称得的重量控制第一驱动部4动作。
[0037]本技术实施例中，集样容器1的出样口12竖直朝下设置，使得物料在重力的作用下自动流出出样口12，分样部3位于出料口的下方，从出样口 12流出的物料能够留至分样部3。称重部2用于称量集样容器1内物料的重量，并将该重量信息反馈至控制器，控制器可以根据留样重量和称重部2称得的重量计算缩分比，具体为留样重量除以称重部2称得的重量得到缩分比，然后根据该缩分比控制第一驱动部4驱动分样部3在出料口的下方水平移动，以调整接样筒31和弃样筒32连接处在出料口处的位置，例如，计算所得缩分比若为 1：2，则第一驱动部4即可驱动分样部3水平移动，直到接样筒31和弃样筒 32的连接处与出样口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料缩分装置，其特征在于，包括：集样容器、称重部、分样部、第一驱动部和控制器；所述集样容器上设置有进样口和出样口，所述出样口竖直朝下设置；所述称重部与所述集样容器连接，用于称量所述集样容器内物料的重量；所述分样部位于所述出样口的下方，所述分样部包括水平相邻连接且均上下开口的接样筒和弃样筒；所述第一驱动部与所述分样部连接，用于驱动所述分样部水平移动以盛接从所述出样口流出的物料；所述控制器分别与所述称重部和第一驱动部连接，用于根据所述重量控制所述第一驱动部动作。2.根据权利要求1所述的物料缩分装置，其特征在于，还包括：开关插板和第二驱动部；所述开关插板设置于所述出样口处；所述第二驱动部与所述开关插板连接，用于驱动所述开关插板水平移动以调节所述出样口的开度大小；所述控制器还与所述第二驱动部连接，用于控制所述第二驱动部动作。3.根据权利要求1所述的物料缩分装置，其特征在于，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括相连接的第三驱动部和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述集样容器内，所述第三驱动部用于驱动所述搅拌叶片旋转以对所述物料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，李凯，祁大鹏，
申请(专利权)人：北京沄汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：