一种分段式异形钢箱梁及其拼装焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种分段式异形钢箱梁及其拼装焊接方法，涉及钢箱梁技术领域；为了解决不便对一体式钢箱梁进行运输的问题；该钢箱梁，包括底板整体元件、支撑部和顶板整体元件，所述底板整体元件由中间底板和固定于中间底板两侧的侧底板组成；所述顶板整体元件由多个结构相同的钢箱梁顶板组成，顶板整体元件的两侧面均固定连接有挑臂板。该钢箱梁的拼装焊接方法，包括以下内容：钢板预处理：赶平

【技术实现步骤摘要】
一种分段式异形钢箱梁及其拼装焊接方法


[0001]本专利技术涉及钢箱梁
，尤其涉及一种分段式异形钢箱梁及其拼装焊接方法。

技术介绍

[0002]在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右，因此在目前的桥梁工程中钢箱梁广泛的使用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201920028900.5的专利，公开了一种分段式大跨钢箱梁，包括左钢箱梁，所述左钢箱梁前侧四周设有包边框一，所述包边框一前侧设有左滑槽，所述左钢箱梁底部通过左滑槽活动连接有固定板一，所述左钢箱梁顶部一侧通过铰链连接有右钢箱梁，所述右钢箱梁前侧一端设有固定块三，所述固定块三通过转轴活动连接有固定槽。上述专利中的分段式大跨钢箱梁存在以下不足：左右铰接组成的一体式钢箱梁收纳立起后，在运输工程中极易受限高装置的限制，而且整个钢箱梁的重量并没有分担出去，对运输车辆来说负担太大、输送不便，因此还存在一体式钢箱梁不便运输的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式异形钢箱梁及其拼装焊接方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分段式异形钢箱梁，包括底板整体元件、支撑部和顶板整体元件，所述底板整体元件由中间底板和固定于中间底板两侧的侧底板组成；所述顶板整体元件由两个以上结构相同的钢箱梁顶板组成，顶板整体元件的两侧面均固定连接有挑臂板；
[0007]所述支撑部包括横隔板、侧隔板、中间腹板和侧护板，所述横隔板、侧隔板通过第一连接结构固定于底板整体元件和顶板整体元件之间；所述中间腹板、侧护板通过第二连接结构固定于底板整体元件和顶板整体元件之间的靠近两侧边沿处。
[0008]优选地：所述第一连接结构包括固定于底板整体元件和顶板整体元件一侧面的固定块、设置于横隔板、侧隔板顶端和底端的通槽，且通槽与固定块尺寸相同、位置相对。
[0009]优选地：所述第二连接结构包括呈竖列式固定于中间腹板两侧面和侧护板一侧面的插块、设置于横隔板、侧隔板两侧面的限位槽，且限位槽与插块数量及尺寸相同、位置相对；
[0010]所述侧护板呈倾斜状，侧隔板的一侧面呈倾斜状。
[0011]一种分段式异形钢箱梁的拼装焊接方法，包括以下内容：
[0012]S1：钢板预处理：赶平
→
抛丸除锈
→
喷漆
→
烘干；
[0013]S2：按照设计划分钢箱梁的节段；
[0014]S3：制作钢箱梁；
[0015]S4：在专用胎架上组焊钢箱梁，先对底板整体元件进行组装定位；
[0016]S5：在底板整体元件中间上方安装横隔板，对合地标确定纵向位置，并检查横隔板的垂直度，合格后焊接；
[0017]S6：取两个中间腹板对合地标点后安装于横隔板两侧，并固定于底板整体元件上，检查中间腹板的垂直度，合格后焊接；
[0018]S7：以底板整体元件中间位置上组装好的横隔板为中心，向两侧依次安装固定其余横隔板和中间腹板；
[0019]S8：将侧隔板安装于底板整体元件靠近两端的顶部面上并固定；
[0020]S9：将侧护板安装于底板整体元件一侧，并与侧隔板一侧面连接固定；
[0021]S10：在支撑部中间位置安装单个钢箱梁顶板并固定，单个钢箱梁顶板的定位对合地标确定板中心位置；
[0022]S11：以组装好的单个钢箱梁顶板为基准，向两侧依次安装其它钢箱梁顶板，根据板中心线对合地标定位；
[0023]S12：在顶板整体元件两侧安装挑臂板，完成钢箱梁装配。
[0024]优选地：所述钢箱梁的节段划分要求为：纵向节段划分的长度为8～12m，横向节段划分的数量为3～10个节段。
[0025]优选地：所述钢箱梁的制作工艺，包括以下流程：原材复验
→
钢板喷砂除锈
→
涂装车间漆
→
下料
→
冷弯加工零件标识。
[0026]优选地：所述S12之后，还包括对装配焊接好的钢箱梁进行焊缝检测，焊缝检测包括外观检验和无损检验。
[0027]优选地：所述组焊钢箱梁的垂直度及定位检测方式，包括卷尺、全站仪和经纬仪。
[0028]优选地：所述组焊钢箱梁的期间，还包括对钢箱梁节段的左右、前后、高度位置进行微调，微调的手段采用丝杠千斤顶、油压千斤顶、钢码板、钢垫板中的一种或两种以上配合。
[0029]优选地：所述专用胎架为线形胎架；
[0030]所述中间腹板、侧隔板与横隔板固定时采用双面坡口熔透焊
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1.本专利技术通过设置由底板整体元件、支撑部和顶板整体元件等组成的分段式拼装结构钢箱梁，组装时，先将支撑部固定于底板整体元件上，再将顶板整体元件安装于支撑部上部，最后装配挑臂板即可，使用时的稳定性较高，拆装方便，可以对拆分后的钢箱梁节段作分段、分车运输，省时省力。
[0033]2.本专利技术预处理钢板时，先赶平后抛丸除锈，可以消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少了制造过程中的变形，保证钢箱梁的制作质量。
[0034]3.本专利技术采用卷尺、全站仪和经纬仪等设备，在组焊钢箱梁期间进行测量控制轴线、高程、位置等，以保证钢箱梁的拼装制作质量；组焊钢箱梁期间，利用丝杠千斤顶、油压千斤顶、钢码板、钢垫板等对钢箱梁节段的左右、前后、高度位置进行微调，进一步保证钢箱梁的拼装质量。
附图说明
[0035]图1为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的整体结构示意图；
[0036]图2为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的顶板与横隔板爆炸结构示意图；
[0037]图3为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的横隔板和中间腹板爆炸结构示意图；
[0038]图4为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的拼装焊接方法的宽度26m的宽钢箱梁横桥方向节段划分示意图；
[0039]图5为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的拼装焊接方法的宽度26m的宽钢箱梁纵桥方向节段划分示意图；
[0040]图6为本专利技术提出的一种分段式异形钢箱梁的拼装焊接方法的流程示意图。
[0041]图中：1底板整体元件、2固定块、3横隔板、4中间腹板、5侧护板、6挑臂板、7顶板整体元件、8侧隔板、9插块、10限位槽。
具体实施方式
[0042]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0043]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0044]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式异形钢箱梁，包括底板整体元件(1)、支撑部和顶板整体元件(7)，其特征在于，所述底板整体元件(1)由中间底板和固定于中间底板两侧的侧底板组成；所述顶板整体元件(7)由两个以上结构相同的钢箱梁顶板组成，顶板整体元件(7)的两侧面均固定连接有挑臂板(6)；所述支撑部包括横隔板(3)、侧隔板(8)、中间腹板(4)和侧护板(5)，所述横隔板(3)、侧隔板(8)通过第一连接结构固定于底板整体元件(1)和顶板整体元件(7)之间；所述中间腹板(4)、侧护板(5)通过第二连接结构固定于底板整体元件(1)和顶板整体元件(7)之间的靠近两侧边沿处。2.根据权利要求1所述的一种分段式异形钢箱梁，其特征在于，所述第一连接结构包括固定于底板整体元件(1)和顶板整体元件(7)一侧面的固定块(2)、设置于横隔板(3)、侧隔板(8)顶端和底端的通槽，且通槽与固定块(2)尺寸相同、位置相对。3.根据权利要求2所述的一种分段式异形钢箱梁，其特征在于，所述第二连接结构包括呈竖列式固定于中间腹板(4)两侧面和侧护板(5)一侧面的插块(9)、设置于横隔板(3)、侧隔板(8)两侧面的限位槽(10)，且限位槽(10)与插块(9)数量及尺寸相同、位置相对；所述侧护板(5)呈倾斜状，侧隔板(8)的一侧面呈倾斜状。4.一种分段式异形钢箱梁的拼装焊接方法，其特征在于，包括以下内容：S1：钢板预处理：赶平
→
抛丸除锈
→
喷漆
→
烘干；S2：按照设计划分钢箱梁的节段；S3：制作钢箱梁；S4：在专用胎架上组焊钢箱梁，先对底板整体元件(1)进行组装定位；S5：在底板整体元件(1)中间上方安装横隔板(3)，对合地标确定纵向位置，并检查横隔板(3)的垂直度，合格后焊接；S6：取两个中间腹板(4)对合地标点后安装于横隔板(3)两侧，并固定于底板整体元件(1)上，检查中间腹板(4)的垂直度，合格后焊接；S7：以底板整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶井亮，黎烽，杨帆，冯斌，
申请(专利权)人：武汉誉城千里建工有限公司，
类型：发明
国别省市：