本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域的一种石墨烯润滑油分级过滤装置，包括过滤仓、仓盖、投料口、研磨座、研磨腔、研磨辊、转动单元，过滤仓内设有第一滤网、第二滤网，第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径，第一滤网位于研磨座下方，过滤仓底部设有出料口。通过研磨辊的转动，进而对进入研磨腔内的石墨烯润滑油进行研磨，降低石墨烯的颗粒大小，进而提升石墨烯润滑油的过滤精度，通过超声波发生器，能够对第一滤网、第二滤网上的石墨烯进行超声波分散，由于经由研磨后的石墨烯颗粒大小基本达到要求，且未研磨的石墨烯颗粒数量较少，这样再通过超声波分散，来进一步减少石墨烯颗粒的大小，提升石墨烯润滑油的过滤精度。提升石墨烯润滑油的过滤精度。提升石墨烯润滑油的过滤精度。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯润滑油分级过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，具体为一种石墨烯润滑油分级过滤装置。
技术介绍
[0002]石墨烯润滑油就是向发动机润滑油中加入超微细石墨，使石墨悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油，其机理是利用了六角型石墨分子层状结构、层与层之间结合力相对较小，故在有石墨的润滑剂中，它起到减少摩擦阻力的作用，是石墨烯的重要应用。
[0003]经检索，中国专利号CN214075348U公开了一种石墨烯润滑油分级过滤装置，涉及石墨烯润滑油
，该石墨烯润滑油分级过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内侧底部固定安装有搅拌室，过滤箱的顶部固定安装有电机，搅拌室的内侧顶部转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器贯穿过滤箱并延伸至搅拌室的内部与转动杆固定连接，转动杆的外壁固定安装有搅拌叶片。
[0004]上述现有技术中的过滤装置在对石墨烯润滑油进行过滤时，通过微波发生器、超声波发生器来对石墨烯润滑油中的石墨烯进行粉碎，来提升石墨烯的过滤效率，但是这种方式粉碎效率较低，另外容易产生粉碎死角。
[0005]基于此，本技术设计了一种石墨烯润滑油分级过滤装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种石墨烯润滑油分级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的过滤装置在对石墨烯润滑油进行过滤时，通过微波发生器、超声波发生器来对石墨烯润滑油中的石墨烯进行粉碎，来提升石墨烯的过滤效率，但是这种方式粉碎效率较低，另外容易产生粉碎死角的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯润滑油分级过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓顶部设有仓盖，所述仓盖上设有通孔形式的投料口，所述过滤仓内设有研磨座，所述研磨座上同轴开设有研磨腔，所述研磨腔内径自上而下依次递减，所述研磨腔内设有研磨辊，所述研磨辊外径自上而下依次递减且其由转动单元驱动其转动，所述过滤仓内自上而下依次设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径，所述第一滤网位于研磨座下方，所述过滤仓底部设有出料口。
[0008]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述研磨座内设有绕过滤仓轴向自转而成的储存腔，所述储存腔内灌充有导热油。
[0009]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述研磨腔内壁与研磨辊周缘的间隙自上而下依次递减。
[0010]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述第一滤网、第二滤网之间设有超声波发生器。
[0011]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述转动单元包括竖直安装在仓盖上的电机，所述电机上驱动连接有转轴，所述转轴与研磨辊同轴连接。
[0012]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述研磨辊上通过缓冲单元连接有刮板，所述刮板与第一滤网表面抵触连接。
[0013]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述缓冲单元包括同轴固接在研磨辊底部的固定套，所述刮板上设有一浮动柱，所述浮动柱滑动穿入固定套内的一端设有浮动销，所述固定套外壁上设有供浮动销插合的、且能上下自由滑动的腰形孔，所述固定套内设有弹性抵顶浮动柱的弹性件。
[0014]如上所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置中，所述弹性件为竖直安装在固定套内的弹簧，所述弹簧弹性抵顶浮动柱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过研磨辊的转动，进而对进入研磨腔内的石墨烯润滑油进行研磨，降低石墨烯的颗粒大小，进而提升石墨烯润滑油的过滤精度，通过超声波发生器，能够对第一滤网、第二滤网上的石墨烯进行超声波分散，由于经由研磨后的石墨烯颗粒大小基本达到要求，且未研磨的石墨烯颗粒数量较少，这样再通过超声波分散，来进一步减少石墨烯颗粒的大小，提升石墨烯润滑油的过滤精度，通过设置刮板能够对堵塞在第一滤网上的石墨烯颗粒进行疏通刮除，避免石墨烯颗粒堵塞第一滤网，另外通过缓冲单元的设置，使得刮板与第一滤网接触时，不会对第一滤网表面造成较大的磨损。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的总装结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]仓盖1、电机2、投料口3、过滤仓4、转轴5、研磨辊6、研磨座7、储存腔8、刮板9、超声波发生器10、第一滤网11、第二滤网12、出料口13、研磨腔14、浮动柱15、固定套16、浮动销17、弹簧18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯润滑油分级过滤装置，包括过滤仓4，过滤仓4顶部设有仓盖1，仓盖1上设有通孔形式的投料口3，通过投料口3，将石墨烯润滑油投入过滤仓4内，过滤仓4内设有研磨座7，研磨座7上同轴开设有研磨腔14，研磨腔14内径自上而下依次递减，研磨腔14内设有研磨辊6，研磨辊6外径自上而下依次递减，
仓盖1上安装有电机2，电机2上驱动连接有转轴5，转轴5与研磨辊6同轴连接，通过电机2外接电源启动，并进行转动，使得转轴5能够带动研磨辊6进行转动，使得研磨辊6对进入研磨腔14内的石墨烯润滑油进行研磨，进而降低石墨烯的颗粒大小，过滤仓4内自上而下依次设有第一滤网11、第二滤网12，第一滤网11的滤孔孔径大于第二滤网12的滤孔孔径，第一滤网11位于研磨座7下方，过滤仓4底部设有出料口13，研磨后的石墨烯润滑油将依次经由第一滤网11、第二滤网12的过滤，来对符合需求的石墨烯润滑油进行过滤，另外研磨座7内设有绕过滤仓4轴向自转而成的储存腔8，储存腔8内灌充有导热油，导热油可以设置由外部输送装置来进行持续输送，使得导热油在储存腔8内循环流动，这样通过具有一定温度的导热油来对研磨座进行加热，利用加热来避免石墨烯润滑油低温天气下产生的影响，此外研磨腔14内壁与研磨辊6周缘的间隙自上而下依次递减，这样研磨辊对石墨烯润滑油的研磨力度越来远大，进而提升对石墨烯润滑油的研磨效果，第一滤网11、第二滤网12之间设有超声波发生器10，通过超声波发生器10对第一滤网11、第二滤网12上的石墨烯润滑油进行超声粉碎，进一步降低了石墨烯润滑油中石墨烯颗粒大小，此外研磨辊6下方设有刮板9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯润滑油分级过滤装置，包括过滤仓(4)，所述过滤仓(4)顶部设有仓盖(1)，所述仓盖(1)上设有通孔形式的投料口(3)，其特征在于，所述过滤仓(4)内设有研磨座(7)，所述研磨座(7)上同轴开设有研磨腔(14)，所述研磨腔(14)内径自上而下依次递减，所述研磨腔(14)内设有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)外径自上而下依次递减且其由转动单元驱动其转动，所述过滤仓(4)内自上而下依次设有第一滤网(11)、第二滤网(12)，所述第一滤网(11)的滤孔孔径大于第二滤网(12)的滤孔孔径，所述第一滤网(11)位于研磨座(7)下方，所述过滤仓(4)底部设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置，其特征在于，所述研磨座(7)内设有绕过滤仓(4)轴向自转而成的储存腔(8)，所述储存腔(8)内灌充有导热油。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置，其特征在于，所述研磨腔(14)内壁与研磨辊(6)周缘的间隙自上而下依次递减。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油分级过滤装置，其特征在于，所述第一滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾学军，
申请(专利权)人：无锡烯创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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