一种道路标线材料添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。本发明专利技术还涉及一种道路标线材料添加剂的制备方法。本发明专利技术所涉及的道路标线材料添加剂可有效改善道路标线材料的施工和易性，保证施工过程中道路标线的平整度及厚度，解决道路标线过厚引起的行车颠簸。解决道路标线过厚引起的行车颠簸。解决道路标线过厚引起的行车颠簸。

【技术实现步骤摘要】
一种道路标线材料添加剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料添加剂
，具体涉及一种道路标线材料添加剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]道路交通标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，其作用主要是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。高速公路、一二级公路和城市快速路、主干路应按标准规定设置反光道路交通标线，其他道路可根据需要按标准设置交通标线。
[0003]现有的道路标线涂料，可分为溶剂型、热熔型以及双组份型三类。常温溶剂型油漆的有效使用寿命为4～8个月。加热溶剂型涂料，加热温度较低，通过溶剂挥发和树脂在空气中氧化聚合而成膜，干燥速度较快，涂膜厚，使用寿命可达8～15个月，反光效果好。热熔型涂料无溶剂，施工时需要加热到高温使粉状涂料熔化，并利用专用设备涂敷于路面，冷凝后成标线。这种标线凝固快，耐磨性强，有效寿命可达20～36个月，反光性好，适用于繁忙的城市干道和高速公路上使用。双组份型标线涂料中，以PMMA为树脂的居多，各种性能优良。
[0004]现有最为常用的道路标线涂料主要为热熔型和双组份型。对于热熔型道路标线涂料，主要采用高温加热后敷设于路面表面，冷却、形成强度后，可起到道路标识的作用。然而，当施工环境温度较低或施工加热温度无法达到要求，热熔型标线涂料流动性较差，施工和易性无法满足要求，将导致标线施工质量大幅下降。而同时，较差的流动性无法实现材料自流平，直接导致标线厚度较厚，造成行车过程中出现明显颠簸，影响行车舒适性。
[0005]因此，如何提供一种道路标线材料添加剂，以解决现有技术当中热熔型道路标线涂料在施工环境温度较低或施工加热温度无法达到要求时流动性差的技术问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的道路标线材料添加剂及其制备方法。
[0007]本专利技术提供了一种道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；
[0008]所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。
[0009]在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1.5～2.6份，塑料柔软剂3～4份，成核剂7～9份，浸润剂1.6～2.4份，强化剂氯磺化聚乙烯2.8～3.4份，流变剂2～3份，交联剂2.6～3.2份，稳定剂4～5份，扩散剂1.3～1.85份。
[0010]在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙
二醇10份，增电剂2份，塑料柔软剂3.4份，成核剂8份，浸润剂2份，强化剂氯磺化聚乙烯3份，流变剂2.5份，交联剂2.9份，稳定剂4.6份，扩散剂1.5份。
[0011]在一种实施方式中，所述强化剂氯磺化聚乙烯有效固含量范围为96％
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99％。
[0012]在一种实施方式中，所述增电剂为增电剂EDI、增电剂H318、增电剂N308中的一种或多种；所述增电剂的增电效率范围为95％
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99％。
[0013]增电剂，又称粉末涂料增电剂、电荷控制剂。增电剂是带电助剂，其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸，也有一些是无机物(如金属的氧化物等)。这类助剂添加到涂料材料中可起到增加粉末的带电性能，从而使粉末带电性能更好。
[0014]在一种实施方式中，所述塑料柔软剂为邻苯二甲酸二辛酯、十六烷基三甲基溴化铵的一种或两种；所述邻苯二甲酸二辛酯的酯含量范围为99.0％
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99.5％，所述十六烷基三甲基溴化铵活性物质含量范围为98.9％
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99.9％。
[0015]在一种实施方式中，所述成核剂为对叔丁基苯甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种或两种；所述叔丁基苯甲酸的折射率范围为1.508～1.5201，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度范围为36％～40％。
[0016]在一种实施方式中，所述浸润剂为硬脂酸异丙酯、聚丙烯酰胺的一种或两种；所述聚丙烯酰胺的分子量范围为800万～1200万。
[0017]在一种实施方式中，所述流变剂为木质素磺酸钠、脂肪酸甘油酯、月桂基葡糖苷的一种或多种；所述木质素磺酸钠的还原物含量范围为2.0％～4.0％，所述脂肪酸甘油酯的皂化值范围为215mg/g～230mg/g，所述月桂基葡糖苷的活性物质含量范围为95％～99％，砷含量范围为0.1％～5％。
[0018]在一种实施方式中，所述交联剂为丙烯酸
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羟乙基酯、异氰尿酸三缩水甘油酯的一种或两种；所述丙烯酸
‑2‑
羟乙基酯的折射率范围是1.447～1.454，极化率为11.2；所述异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点范围为90℃～100℃，LD50大于l000mg/kg。
[0019]在一种实施方式中，所述稳定剂为硬脂酸镁、光稳定剂Tinuvin
‑
770的一种或两种；所述硬脂酸镁的镁含量范围为4％～5％，氯化物含量小于0.1％；所述光稳定剂Tinuvin 770的熔点范围为82℃～84℃，含水量小于0.01％。
[0020]在一种实施方式中，所述扩散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、亚甲基双萘磺酸钠的一种或两种；所述乙撑双硬脂酸酰胺的细度范围为100目～200目，熔点范围为135℃～145℃，胺值小于2.0mgKOH/g；所述亚甲基双萘磺酸钠的扩散率范围为95％～99％，钙镁离子含量小于0.4％。
[0021]本专利技术还提供一种道路标线材料的制备方法，包括如下步骤：
[0022]聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入强化剂氯磺化聚乙烯和流变剂后，进行高速剪切搅拌；搅拌完成后，将混合物置于氮气氛围中干燥，得到混合物A；
[0023]混合物A粉碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入增电剂、浸润剂和交联剂，搅拌均匀后进行球磨，得到混合物B；
[0024]塑料柔软剂和扩散剂置于洁净容器中，进行高速剪切搅拌，得到混合物C；
[0025]将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入稳定剂，搅拌均匀；再加入成核剂，充分搅拌均匀后，置于氧气氛围中干燥，得到混合物D；
[0026]将混合物D粉碎成颗粒状，球磨后，得到道路标线材料添加剂。
[0027]本专利技术中各组分具有严格的混合顺序及添加步骤，如不当添加，会严重影响各种组分在本专利技术中的效果。
[0028]本专利技术实施例所涉及的道路标线材料添加剂可应用于热熔型道路标线材料中。在热熔型道路标线材料中，本专利技术实施例所涉及的道路标线材料添加剂的组分聚乙二醇在高温条件下，会发生变性膨胀性融化，将聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种道路标线材料添加剂，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。2.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述增电剂为增电剂EDI、增电剂H318、增电剂N308中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述塑料柔软剂为邻苯二甲酸二辛酯、十六烷基三甲基溴化铵的一种或两种。4.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述成核剂为对叔丁基苯甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种或两种。5.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述浸润剂为硬脂酸异丙酯、聚丙烯酰胺的一种或两种。6.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述流变剂为木质素磺酸钠、脂肪酸甘油酯、月桂基葡糖苷的一种或多种。7.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述交联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，孙晓龙，朱勇强，陈小丽，李连生，吴仕高，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：