一种数控中空成型机壁厚控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控中空成型机壁厚控制器，包括：加工台、中转机构、挤压机构、拆卸器以及运输器，所述挤压机构以及所述运输器安装于所述加工台上，所述中转机构安装于所述挤压机构上，所述拆卸器安装于运输器上；本实用新型专利技术涉及数控中空成型机技术领域,通过中转机构将原料箱内的原料进行定量抽取以及定量推送，同时通过挤压机构将原料进行多段式挤压调节，通过调节从而达到将一对内模具限位块以及一对外模具限位块内的塑料进行均匀挤压，通过改变个个挤压点的大小，从而避免了特殊形状出现挤压不均匀的现象。出现挤压不均匀的现象。出现挤压不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种数控中空成型机壁厚控制器


[0001]本技术涉及数控中空成型机的
，具体是一种数控中空成型机壁厚控制器。

技术介绍

[0002]已有技术中的塑料中空成型机的型坯成型机构所成型的型坯均为圆筒结构，当用于生产大型扁平中空吹塑制品例如餐具盘、桌面板乃至车辆用的内壁板、包装板、塑料吹塑托盘、扁形水箱等等制品时，需要对圆筒形的塑料型坯进行扩张，为此必须配备型坯扩张装置。这里所讲的扩张的概念是指：将圆筒形的塑料型坯扁化即加工成扁平状(扁平体)，而在将圆筒形的塑料型坯加工成扁平状的过程中，现有的生产过程中原料的加工容易出现压强不均匀以及上料不稳定的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种数控中空成型机壁厚控制器，其包括：加工台、中转机构、挤压机构、拆卸器以及运输器，所述挤压机构以及所述运输器安装于所述加工台上，所述中转机构安装于所述挤压机构上，所述拆卸器安装于运输器上；
[0004]所述挤压机构包含有：支撑架、三角旋转块、旋转轴块、旋转步进驱动机、一对凹型圆环块、若干个圆弧凸型旋转块、若干个更换式内模具、若干个圆环电磁铁块、一对内模具限位块、一对外模具限位块、若干个挤压限位轴以及挤压驱动组件；
[0005]所述支撑架安装于所述加工台上，所述加工台上开设有驱动旋转槽，所述旋转步进驱动机安装于所述驱动旋转槽的内侧，所述旋转轴块活动插装于所述驱动旋转槽的内侧，且所述旋转轴块通过轴承连接于所述旋转步进驱动机的驱动端上，一对所述凹型圆环块水平平行安装于所述驱动旋转槽的内侧，若干个所述圆弧凸型旋转块安装于所述旋转轴块上，且若干个所述圆弧凸型旋转块分别活动插装于一对所述凹型圆环块的内侧，所述三角旋转块安装于所述旋转轴块上，若干个所述圆环电磁铁块分别插装于所述三角旋转块上，若干个所述更换式内模具分别活动插装于若干个所述圆环电磁铁块的内侧，所述挤压驱动组件安装于所述支撑架上，一对所述内模具限位块以及一对外模具限位块分别安装于所述挤压驱动组件以及所述加工台上，若干个所述挤压限位轴分别插装于一对所述内模具限位块、一对所述外模具限位块、支撑块以及加工台上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述挤压驱动组件包含有：控制板、若干个水平传感器、若干个挤压液压推杆、若干个凹型挤压轴承块、若干个T型挤压杆以及若干个压力传感器；
[0007]若干个所述挤压液压推杆安装于所述支撑架上，若干个所述凹型挤压轴承块分别安装于所述内模具限位块以及外模具限位块上，若干个所述T型挤压杆分别安装于若干个所述挤压液压推杆的推动端上，且若干个所述T型挤压杆分别连接于若干个所述凹型挤压
轴承块上，若干个所述水平传感器分别安装于若干个所述凹型挤压轴承块上的内模具限位块以及外模具限位块上，所述控制板安装于所述加工台上，若干个所述压力传感器安装于一对所述内模具限位块以及一对所述外模具限位块上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述中转机构包含有：原料箱、分流中转管、若干个中转箱、若干个中转螺纹管、若干个中转螺纹杆、若干个上料驱动机、若干个上料齿轮箱、若干个上料挤压板、若干个限位轴以及若干个引流管；
[0009]若干个所述中转箱安装于所述加工台上，若干个所述中转螺纹管通过轴承插装于若干个所述中转箱的内侧上，若干个所述中转螺纹杆分别活动插装于若干个所述中转螺纹管的内侧，若干个所述上料齿轮箱分别套装于若干个所述中转螺纹管上，若干个所述上料驱动机安装于所述上料齿轮箱上，若干个所述上料挤压板分别安装于若干个所述中转螺纹杆上，若干个所述限位轴分别安装于若干个所述上料挤压板上，且若干个所述限位轴分别活动插装于若干个所述中转箱上，若干个所述引流管分别安装于若干个所述中转箱上，且若干个所述引流管分别连接于一对所述内模具限位块以及一对所述外模具限位块上，所述原料箱安装于所述支撑架上，所述分流中转管安装于所述原料箱上，且所述分流中转管连接于若干个所述中转箱上。
[0010]本技术的进一步设置为：若干个所述中转箱以及所述原料箱的侧壁上设置有若干个电热管。
[0011]本技术的进一步设置为：若干个所述中转箱上分别设置有流量传感器。
[0012]本技术的进一步设置为：若干个所述中转箱的内侧分别设置有温度传感器。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过中转机构将原料箱内的原料进行定量抽取以及定量推送，同时通过挤压机构将原料进行多段式挤压调节，通过调节从而达到将一对内模具限位块以及一对外模具限位块内的塑料进行均匀挤压，通过改变个个挤压点的大小，从而避免了特殊形状出现挤压不均匀的现象。
附图说明
[0014]图1示出了数控中空成型机壁厚控制器主视剖视示意图。
[0015]图2示出了数控中空成型机壁厚控制器俯视剖视示意图。
[0016]图3为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]附图标记1、加工台；2、控制板；3、水平传感器；4、支撑架；5、三角旋转块；6、旋转轴块；7、旋转步进驱动机；8、凹型圆环块；9、圆弧凸型旋转块；10、更换式内模具；11、圆环电磁铁块；12、内模具限位块；13、外模具限位块；14、挤压限位轴；15、挤压液压推杆；16、凹型挤压轴承块； 17、T型挤压杆。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以
及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，所述挤压机构以及所述运输器安装于所述加工台1上，所述中转机构安装于所述挤压机构上，所述拆卸器安装于运输器上；
[0022]具体的，所述挤压机构包含有：支撑架4、三角旋转块5、旋转轴块6、旋转步进驱动机7、一对凹型圆环块8、若干个圆弧凸型旋转块9、若干个更换式内模具10、若干个圆环电磁铁块11、一对内模具限位块12、一对外模具限位块13、若干个挤压限位轴14以及挤压驱动组件；
[0023]具体的，所述支撑架4安装于所述加工台1上，所述加工台1上开设有驱动旋转槽，所述旋转步进驱动机7安装于所述驱动旋转槽的内侧，所述旋转轴块6活动插装于所述驱动旋转槽的内侧，且所述旋转轴块6通过轴承连接于所述旋转步进驱动机7的驱动端上，一对所述凹型圆环块8水平平行安装于所述驱动旋转槽的内侧，若干个所述圆弧凸型旋转块9安装于所述旋转轴块6上，且若干个所述圆弧凸型旋转块9分别活动插装于一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控中空成型机壁厚控制器，包括：加工台、中转机构、挤压机构以及运输器，其特征在于，所述挤压机构以及所述运输器安装于所述加工台上，所述中转机构安装于所述挤压机构上；所述挤压机构包含有：支撑架、三角旋转块、旋转轴块、旋转步进驱动机、一对凹型圆环块、若干个圆弧凸型旋转块、若干个更换式内模具、若干个圆环电磁铁块、一对内模具限位块、一对外模具限位块、若干个挤压限位轴以及挤压驱动组件；所述支撑架安装于所述加工台上，所述加工台上开设有驱动旋转槽，所述旋转步进驱动机安装于所述驱动旋转槽的内侧，所述旋转轴块活动插装于所述驱动旋转槽的内侧，且所述旋转轴块通过轴承连接于所述旋转步进驱动机的驱动端上，一对所述凹型圆环块水平平行安装于所述驱动旋转槽的内侧，若干个所述圆弧凸型旋转块安装于所述旋转轴块上，且若干个所述圆弧凸型旋转块分别活动插装于一对所述凹型圆环块的内侧，所述三角旋转块安装于所述旋转轴块上，若干个所述圆环电磁铁块分别插装于所述三角旋转块上，若干个所述更换式内模具分别活动插装于若干个所述圆环电磁铁块的内侧，所述挤压驱动组件安装于所述支撑架上，一对所述内模具限位块以及一对外模具限位块分别安装于所述挤压驱动组件以及所述加工台上，若干个所述挤压限位轴分别插装于一对所述内模具限位块、一对所述外模具限位块、支撑块以及加工台上。2.根据权利要求1所述的一种数控中空成型机壁厚控制器，其特征在于，所述挤压驱动组件包含有：控制板、若干个水平传感器、若干个挤压液压推杆、若干个凹型挤压轴承块、若干个T型挤压杆以及若干个压力传感器；若干个所述挤压液压推杆安装于所述支撑架上，若干个所述凹型挤压轴承块分别安装于所述内模具限位块以及外模具限位块上，若干个所述T型挤压杆分别安装于若干个所述挤压液压推杆的推动端上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子威，
申请(专利权)人：焦作古得包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：