本实用新型专利技术涉及除渣装置技术领域，且公开了一种工业废水净化处理用的除渣装置，包括基座和电机，所述电机的底部与基座的顶部固定连接。该工业废水净化处理用的除渣装置，通过基座、电机、第一链轮、第二链轮、第一转轴、第三链轮、传动链条、挂钩、第一主传动轮、第一副传动轮、第一传动带、支块、第二转轴、第二副传动轮、第二主传动轮、第二传动带、主齿轮、第三抓在脑后、第四转轴、分离辊、第三幅传动轮、第三主传动轮、第三传动带、除杂钩和从齿轮之间的相互配合，达到了便于清理清污机表面滞留的固体杂质的效果，解决了自动格栅清污机在长时间使用后，其表面易滞留大量固体杂质，从而影响除渣装置正常工作的问题。装置正常工作的问题。装置正常工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水净化处理用的除渣装置
[0001]本技术涉及除渣装置
，具体为一种工业废水净化处理用的除渣装置。
技术介绍
[0002]废水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求而对其进行净化的过程，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，废水处理的工艺众多，但大多都含有除渣这一处理步骤，即通过除渣装置将废水中的大颗粒固体杂质去除，而自动格栅清污机就是一种常见的废水除渣装置，自动格栅清污机在使用时能源源不断的使废水中的固体杂质与废水分离，并且能将固体杂质运输至指定点进行排放。
[0003]自动格栅清污机在长时间使用后，清污机传动装置的表面易滞留大量固体杂质，这些固体垃圾在清污机上会不断累积，直至影响清污机的正常工作，所以需要研制一种便于分离表面滞留物的自动格栅清污机，以满足相应的使用需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业废水净化处理用的除渣装置，具备便于清理清污机表面滞留的固体杂质的优点，解决了自动格栅清污机在长时间使用后，其表面易滞留大量固体杂质，从而影响除渣装置正常工作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水净化处理用的除渣装置，包括基座和电机，所述电机的底部与基座的顶部固定连接，所述基座的内部设置有第一链轮和第二链轮，所述基座的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的侧表面固定套接有第三链轮和第一副传动轮，所述电机转动轴的侧表面固定套接第一主传动轮和第二主传动轮，所述第一主传动轮通过第一传动带与第一副传动轮连接，所述第一链轮通过传动链条与第二链轮连接，所述传动链条的侧面设置柔性筛网，所述柔性筛网远离基座的一侧设置有挂钩，所述第三链轮与传动链条连接，所述基座的顶部通过支块连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的侧表面固定套接有第二副传动轮和主齿轮，所述第二主传动轮通过第二传动带与第二副传动轮连接，所述第三转轴的侧表面固定套接有从齿轮和第三主传动轮，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述基座通过第四转轴连接有第三副传动轮和分离辊，所述第三副传动轮通过第三传动带与第三主传动轮连接，所述分离辊的侧表面设置有除杂钩。
[0008]优选的，所述支块的内部设置有第一定轴承和第二定轴承，所述第二转轴的侧表面与第一定轴承内圈的内壁固定连接，所述第三转轴的侧表面与第二定轴承内圈的内壁固定连接，从而使得第二转轴和第三转轴只能在原位转动，而无法与支块分离，起到了限制第
二转轴和第三转轴运动轨迹的作用。
[0009]优选的，所述第一主传动轮、第一副传动轮、第二主传动轮、第二副传动轮、第三主传动轮和第三副传动轮均为同步轮，所述第一传动带、第二传动带和第三传动带均为同步带，同步轮配合同步带可以防止各传动轮之间发生打滑，从而起到了精确传动连接的作用。
[0010]优选的，所述基座的右侧铰接导向板和伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的右端与导向板的左侧铰接，以便于对渣料的下料进行导向，并且对渣料的移动方向进行导流。
[0011]优选的，所述除杂钩为L型钩，以便于将滞留在柔性筛网上的附着物清除，使柔性筛网恢复正常运转。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种工业废水净化处理用的除渣装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该工业废水净化处理用的除渣装置，通过基座、电机、第一链轮、第二链轮、第一转轴、第三链轮、传动链条、挂钩、第一主传动轮、第一副传动轮、第一传动带、支块、第二转轴、第二副传动轮、第二主传动轮、第二传动带、主齿轮、第三抓在脑后、第四转轴、分离辊、第三幅传动轮、第三主传动轮、第三传动带、除杂钩和从齿轮之间的相互配合，达到了便于清理清污机表面滞留的固体杂质的效果，解决了自动格栅清污机在长时间使用后，其表面易滞留大量固体杂质，从而影响除渣装置正常工作的问题。
[0014]2、该工业废水净化处理用的除渣装置，通过基座、电机、第一链轮、第二链轮、第一转轴、第三链轮、传动链条、挂钩、第一主传动轮、第一副传动轮、第一传动带、支块、第二转轴、第二副传动轮、第二主传动轮、第二传动带、主齿轮、第三抓在脑后、第四转轴、分离辊、第三幅传动轮、第三主传动轮、第三传动带、除杂钩、从齿轮、导向板和伸缩气缸之间的相互配合，达到了便于调节渣料下料方向的效果，解决了渣料方向不易调节的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术分离辊结构示意图。
[0018]其中：1、基座；2、电机；3、第一链轮；4、第二链轮；5、第一转轴；6、第三链轮；7、传动链条；8、挂钩；9、第一主传动轮；10、第一副传动轮；11、第一传动带；12、支块；13、第二转轴；14、第二副传动轮；15、第二主传动轮；16、第二传动带；17、主齿轮；18、第三转轴；19、第四转轴；20、分离辊；21、第三副传动轮；22、第三主传动轮；23、第三传动带；24、除杂钩；25、从齿轮；26、导向板；27、伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种工业废水净化处理用的除渣装置，包括基座1和电机2，电机2的底部与基座1的顶部固定连接，基座1的内部设置有第一链轮3和第二链轮4，第一链轮3和第
二链轮4均可与基座1发生相对转动，但两者均不可与基座1分离，基座1的内部设置有第一转轴5，第一转轴5只能与基座1发生相对转动，第一转轴5的侧表面固定套接有第三链轮6和第一副传动轮10，电机2转动轴的侧表面固定套接第一主传动轮9和第二主传动轮15，第二主传动轮15位于第一主传动轮9的前侧，第一主传动轮9通过第一传动带11与第一副传动轮10连接，第一链轮3通过传动链条7与第二链轮4连接，传动链条7的侧面设置柔性筛网，柔性筛网远离基座1的一侧设置有挂钩8，挂钩8可以将水中的废渣勾起并向上移动，从而与废水分离，第三链轮6与传动链条7连接，基座1的顶部通过支块12连接有第二转轴13和第三转轴18，支块12的内部设置有第一定轴承和第二定轴承，第二转轴13的侧表面与第一定轴承内圈的内壁固定连接，第三转轴18的侧表面与第二定轴承内圈的内壁固定连接，第二转轴13的侧表面固定套接有第二副传动轮14和主齿轮17，第二主传动轮15通过第二传动带16与第二副传动轮14连接。
[0021]第三转轴18的侧表面固定套接有从齿轮25和第三主传动轮22，从齿轮25与主齿轮17啮合，主齿轮17配合从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水净化处理用的除渣装置，包括基座(1)和电机(2)，所述电机(2)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述基座(1)的内部设置有第一链轮(3)和第二链轮(4)，所述基座(1)的内部设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的侧表面固定套接有第三链轮(6)和第一副传动轮(10)，所述电机(2)转动轴的侧表面固定套接第一主传动轮(9)和第二主传动轮(15)，所述第一主传动轮(9)通过第一传动带(11)与第一副传动轮(10)连接，所述第一链轮(3)通过传动链条(7)与第二链轮(4)连接，所述传动链条(7)的侧面设置柔性筛网，所述柔性筛网远离基座(1)的一侧设置有挂钩(8)，所述第三链轮(6)与传动链条(7)连接，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过支块(12)连接有第二转轴(13)和第三转轴(18)，所述第二转轴(13)的侧表面固定套接有第二副传动轮(14)和主齿轮(17)，所述第二主传动轮(15)通过第二传动带(16)与第二副传动轮(14)连接，所述第三转轴(18)的侧表面固定套接有从齿轮(25)和第三主传动轮(22)，所述从齿轮(25)与主齿轮(17)啮合，所述基座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大元，
申请(专利权)人：深圳市超其环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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