一种新型龙门仿形机制造技术

一种新型龙门仿形机，属于仿形机设备技术领域；包括切割台和两侧的侧边轨道，两个侧边轨道设置在切割台顶部的左右两侧，两个所述侧边轨道的顶部均设置有移动柜，两个所述移动柜相互对向的一面设置有横向轨道，所述横向轨道的表面分别滑动设置有仿形设备以及切割设备；本实用新型专利技术通过仿形设备的底部由可以上下调节的底部插接座，方便在进行仿形操作时，能够能够根据设备进行高度调节，从而使得其仿形的范围更大，接着通过在切割台上纵向开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，从而可以根据实际设备的大小，去使用第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内的抬料装置，从而能够增加对不同大小设备夹持的稳定性。备夹持的稳定性。备夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龙门仿形机


[0001]本技术属于仿形机设备
，具体是涉及一种新型龙门仿形机。

技术介绍

[0002]仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床，如配以机床上下料装置，仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中，某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工，仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。仿形机床的加工精度因切削用量不同而异，一般在
±
0.1～
±
0.03毫米范围内,表面粗糙度一般为Ra5～1.25微米。
[0003]仿形机在应对切割设备时，一侧对仿形的设备进行固定，但是由于该设备的大小和形状无法具体，从而对其进行夹持的装置需要多变，且仿形设备的高度也需要应对设备进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型龙门仿形机。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型龙门仿形机，包括切割台和两侧的侧边轨道，两个侧边轨道设置在切割台顶部的左右两侧，两个所述侧边轨道的顶部均设置有移动柜，两个所述移动柜相互对向的一面设置有横向轨道，所述横向轨道的表面分别滑动设置有仿形设备以及切割设备，所述切割台的顶部分别设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽位于切割设备的下方，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内均滑动设置有多个抬料装置，所述切割台的顶部设置有两个压料装置，所述压料装置位于切割装置一侧的底部后方。
[0006]作为优选，所述切割装置包括第一移动架、切割头和切割设备，所述第一移动架滑动设置在横向轨道上，所述切割头位于第一移动架的底部，所述切割设备设置在第一移动架的后侧，且与切割头相互连接。
[0007]作为优选，所述仿形设备包括第二移动架、底部插接座、数据传输头和检测头，所述第二移动架滑动设置在横向轨道上，所述底部插接座插接在第二移动架的底部，所述第二移动架的正面开设有凹槽，所述凹槽内开设有多个第一插接孔，所述第一插接孔同步贯穿底部插接座，所述第一插接孔中插接有单个第一定位栓，所述底部插接座通过第一定位栓进行限位，所述数据传输头设置在底部插接座的一侧，所述检测头设置在底部插接座的另一侧，且数据传输和检测头同轴设置。
[0008]作为优选，所述抬料装置包括T形滑座、顶部插接座和顶部限位座，所述T形滑座分别与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相互滑动连接，所述顶部插接座插接在T形滑座的顶部，所述顶部插接座顶部的一侧开设有弧形凹槽，所述顶部限位座设置在顶部插接座的顶部一侧。
[0009]作为优选，所述T形滑座的侧面开设有多个第二插接孔，所述第二插接孔同时贯穿顶部插接座，所述第二插接孔内插接有单个第二定位栓，所述顶部插接座通过第二定位栓固定在T形滑座的顶部，所述顶部限位座的侧面开设有多个第三插接孔，位于下方的第三插接孔贯穿顶部限位座一侧的侧面，位于下方的第三插接孔内插接有第三定位栓，所述顶部限位座通过第三定位栓固定在顶部插接座上，所述顶部限位座的顶部设置有螺栓头。
[0010]作为优选，所述压料装置包括立杆和压板，所述压板套接在立杆的表面，且立杆的顶部通过螺栓进行限位。
[0011]本技术具有的有益效果：通过仿形设备的底部由可以上下调节的底部插接座，方便在进行仿形操作时，能够能够根据设备进行高度调节，从而使得其仿形的范围更大，接着通过在切割台上纵向开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，从而可以根据实际设备的大小，去使用第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内的抬料装置，从而能够增加对不同大小设备夹持的稳定性，此时抬料装置通过可以上下调节的顶部插接座进行上下限位，当设备的底部为弧形时，可以配合侧面的弧形凹槽进行贴合，且通过顶部插接座的上下高度调节用于更好贴合设备的侧面，增加对设备连接的稳定性，接着通过在顶部插接座的顶部设置有顶部限位座，其能够对平面的设备侧面进行夹持固定，从而应用与不同设备的夹持，接着通过一侧设置有压料装置，压料装置内的压板可以左右转动，且通过螺栓进行下压对物料进行固定。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的一种放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B处的一种放大结构示意图。
[0015]图中：11、切割台；12、侧边轨道；13、移动柜；14、横向轨道；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第三滑槽；21、第一移动架；22、切割头； 23、切割设备；31、第二移动架；32、凹槽；33、底部插接座；34、第一插接孔；35、第一定位栓；36、数据传输头；37、检测头；41、T形滑座；411、第二插接孔；412、第二定位栓；42、顶部插接座；421、弧形凹槽；43、顶部限位座；431、第三插接孔；432、第三定位栓；44、螺栓头；51、立杆； 52、压板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：一种新型龙门仿形机，如图1
‑
图3所示，包括切割台11和两侧的侧边轨道12，两个侧边轨道12设置在切割台11顶部的左右两侧，两个侧边轨道12的顶部均设置有移动柜13，两个移动柜13相互对向的一面设置有横向轨道14，横向轨道14的表面分别滑动设置有仿形设备以及切割装置，切割台11的顶部分别设置有第一滑槽15、第二滑槽16和第三滑槽17，第一滑槽15、第二滑槽16和第三滑槽17位于切割设备23的下方，第一滑槽15、第二滑槽16和第三滑槽17内均滑动设置有多个抬料装置，切割台11的顶部设置有两个压料装置，压料装置位于切割装置一侧的底部后方，压料装置包括立杆51和压板52，压板52套接在立杆51的表面，且立杆51的顶部通过螺栓进行限位。
[0018]切割装置包括第一移动架21、切割头22和切割设备23，第一移动架21 滑动设置在
横向轨道14上，切割头22位于第一移动架21的底部，切割设备 23设置在第一移动架21的后侧，且与切割头22相互连接。
[0019]仿形设备包括第二移动架31、底部插接座33、数据传输头36和检测头 37，第二移动架31滑动设置在横向轨道14上，底部插接座33插接在第二移动架31的底部，第二移动架31的正面开设有凹槽32，凹槽32内开设有多个第一插接孔34，第一插接孔34同步贯穿底部插接座33，第一插接孔34中插接有单个第一定位栓35，底部插接座33通过第一定位栓35进行限位，数据传输头36设置在底部插接座33的一侧，检测头37设置在底部插接座33的另一侧，且数据传输和检测头37同轴设置。
[0020]抬料装置包括T形滑座41、顶部插接座42和顶部限位座43，T形滑座 41分别与第一滑槽15、第二滑槽16和第三滑槽17相互滑动连接，顶部插接座42插接在T形滑座41的顶部，顶部插接座42顶部的一侧开设有弧形凹槽 421，顶部限位座43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型龙门仿形机，包括切割台(11)和两侧的侧边轨道(12)，两个侧边轨道(12)设置在切割台(11)顶部的左右两侧，其特征在于；两个所述侧边轨道(12)的顶部均设置有移动柜(13)，两个所述移动柜(13)相互对向的一面设置有横向轨道(14)，所述横向轨道(14)的表面分别滑动设置有仿形设备以及切割装置，所述切割台(11)的顶部分别设置有第一滑槽(15)、第二滑槽(16)和第三滑槽(17)，所述第一滑槽(15)、第二滑槽(16)和第三滑槽(17)位于切割设备(23)的下方，所述第一滑槽(15)、第二滑槽(16)和第三滑槽(17)内均滑动设置有多个抬料装置，所述切割台(11)的顶部设置有两个压料装置，所述压料装置位于切割装置一侧的底部后方。2.根据权利要求1所述的一种新型龙门仿形机，其特征在于：所述切割装置包括第一移动架(21)、切割头(22)和切割设备(23)，所述第一移动架(21)滑动设置在横向轨道(14)上，所述切割头(22)位于第一移动架(21)的底部，所述切割设备(23)设置在第一移动架(21)的后侧，且与切割头(22)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种新型龙门仿形机，其特征在于：所述仿形设备包括第二移动架(31)、底部插接座(33)、数据传输头(36)和检测头(37)，所述第二移动架(31)滑动设置在横向轨道(14)上，所述底部插接座(33)插接在第二移动架(31)的底部，所述第二移动架(31)的正面开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内开设有多个第一插接孔(34)，所述第一插接孔(34)同步贯穿底部插接座(33)，所述第一插接孔(34)中插接有单个第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：北漠幕墙江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：