一种摩机曲轴缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩机曲轴缺陷检测装置，包括固定机构和检测机构：检测机构包括：支架、设置在支架上的若干工业相机和若干工业光源：若干工业相机和若干工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构设置。通过设置支架围绕固定机构设置，若干工业相机和若干工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构对摩机曲轴的左曲轴柄正面，右曲轴柄正面，左曲柄轴面，左曲柄端面，右曲柄轴面，右曲柄端面进行全面成像，能够实现缺陷的快速准确检出，同时对缺陷进行准确记录和追踪，提高了检测效率，降低了缺陷的漏检率，能够减小人力资源的消耗。减小人力资源的消耗。减小人力资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种摩机曲轴缺陷检测装置


[0001]本技术涉及曲轴检测
，具体涉及一种摩机曲轴缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]对摩机曲轴进行生产的过程中，由于原材料、生产设备和加工工艺等原因，通常摩机曲轴的生产产品会出现毛刺、碰划伤或锈蚀等产品表面缺陷，以及漏挤丝、漏压链轮、漏搓花键、漏装轴承或漏装半圆键等加工缺陷。由于对摩机曲轴产品表面缺陷检测精度要求比较高，而目前摩机曲轴加工工艺的自动化水平普遍不高，限于摩机曲轴的缺陷背景比较复杂，由于曲轴表面呈圆弧形且有多个比较大的台阶，相机成像困难，因此无法用工业线阵相机进行缺陷的成像和检出，目前在工厂在对摩机曲轴进行检测时，通常采用人工目检检测的方式，依靠个人经验进行判断，该方法效率较低，漏检率比较高，并且检测人员在工作一段时间之后眼睛容易疲劳，无法实现缺陷的快速准确检出，同时无法对缺陷进行准确记录和追踪。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是采用人工目检检测的方式，效率低，漏检率高，无法实现缺陷的快速准确检出，无法对缺陷进行准确记录和追踪，目的在于提供一种摩机曲轴缺陷检测装置，通过设置若干工业相机和若干工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构能够对摩机曲轴的曲轴柄正面，曲柄轴面，曲柄端面进行全面成像，结合实现缺陷的快速准确检出，同时对缺陷进行准确记录和追踪。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种摩机曲轴缺陷检测装置，包括固定机构和检测机构：
[0006]所述检测机构包括：支架、设置在支架上的若干工业相机和若干工业光源：
[0007]若干所述工业相机和若干所述工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构设置。
[0008]本技术通过设置固定机构和检测机构：检测机构包括：支架、设置在支架上的若干工业相机和若干工业光源：若干工业相机和若干工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构设置。通过设置固定机构对摩机曲轴被测工件进行固定，通过支架围绕固定机构设置，若干工业相机和若干工业光源分别呈圆弧状围绕检测机构对摩机曲轴的左曲轴柄正面，右曲轴柄正面，左曲柄轴面，左曲柄端面，右曲柄轴面，右曲柄端面进行全面成像，能够实现缺陷的快速准确检出，同时对缺陷进行准确记录和追踪，提高了检测效率，降低了缺陷的漏检率，能够减小人力资源的消耗。
[0009]进一步的，所述支架包括：设置在固定机构两侧的支撑杆，所述支撑杆之间设置有一连接杆，所述连接杆通过活动件与支撑杆连接，所述连接杆上设置有三个相机固定杆，所述相机固定杆与连接杆通过活动件连接。所述活动件为柱体结构，所述活动件上设置有两个轴心线相垂直的通孔，两个通孔的轴心线均与柱体结构的轴心线垂直，所述两个通孔不相交。设置连接杆通过活动件与支撑杆连接，设置相机固定杆通过活动件连接，通过活动件
的结构能够对连接杆高度、相机固定杆高度以及相机固定杆在连接杆上的高度进行调节。
[0010]进一步的，所述工业相机至少设置有五个，五个所述工业相机的设置位置分别为：
[0011]固定机构一侧的28
°±
10
°
、固定机构一侧的61
°±
10
°
、固定机构的正上方、固定机构另一侧的45
°±
10
°
、固定机构另一侧的21
°±
10
°
。通过在多个方位上设置工业相机，采用五部面阵相机结合相应的光源进行成像，实现了左右曲轴柄正面，左曲柄轴面，左曲柄端面，右曲柄轴面，右曲柄端面的检测，以及对缺陷进行准确的记录和追踪。
[0012]进一步的，所述工业相机通过旋转件活动设置在相机固定杆上。工业相机可以进行角度和高度调整，以保证检测角度的准确性。工业光源通过透明连接线连接在连接杆上，防止遮挡工业相机的视线。
[0013]进一步的，所述工业光源设置至少有四个，四个所述工业光源包括第一光源、第二光源、第三光源和第四光源：所述第一光源和第三光源设置在固定机构的一侧，所述第二光源和第四光源设置在固定机构的另一侧。所述第一光源和第二光源设置在同一水平面上，所述第一光源、第三光源和第四光源的水平位置从高到低依次设置。所述第一光源的光源发射面与第二光源的光源发射面相向设置，所述第三光源的光源发射面与第四光源的光源发射面相向设置。通过设置多个光源进行照射，通过两个工业光源的光源发射面对向设置形成的光源成，保证工业相机成像时的清晰度和精确度。
[0014]进一步的，所述第一光源和第二光源为白色光源，所述第三光源和第四光源为蓝色光源。通过设置白色光源和蓝色光源保证多光谱照射，多光谱成像光谱通道数目较少、空间分辨率高、颜色再现精度高。
[0015]进一步的，所述固定机构包括放置槽和夹紧装置，所述夹紧装置设置在放置槽两侧。通过设置夹紧装置实现对被测工件的固定。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]通过多角度设置若干工业相机和工业光源对对摩机曲轴的左曲轴柄正面，右曲轴柄正面，左曲柄轴面，左曲柄端面，右曲柄轴面，右曲柄端面等多个面进行全面成像，实现缺陷的快速准确检出，同时对缺陷进行准确记录和追踪，提高了检测效率，降低了缺陷的漏检率，能够减小人力资源的消耗。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例中的装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中的正视图；
[0021]图3为本技术实施例中的工业相机和工业光源安装位置示意图；
[0022]图4为本技术实施例中的曲柄短轴端面的表面检测示意图；
[0023]图5为本技术实施例中的曲柄短轴轴面的表面检测示意图；
[0024]图6为本技术实施例中的曲柄端面的检测示意图；
[0025]图7为本技术实施例中的曲柄长轴轴面的表面检测示意图；
[0026]图8为本技术实施例中的曲柄长轴端面的表面检测示意图；
[0027]图9为本技术实施例中的活动件结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例中的活动件设置有杆体时的结构示意图；
[0029]图11为本技术实施例中的固定机构结构示意图。
[0030]附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]11
‑
支撑杆，12
‑
连接杆，13
‑
相机固定杆，14
‑
活动件，2
‑
工业相机，3
‑
工业光源，31
‑
第一光源，32
‑
第二光源，33
‑
第三光源，34
‑
第四光源，4
‑
放置槽，5
‑
夹紧装置，51
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩机曲轴缺陷检测装置，其特征在于，包括固定机构和检测机构：所述检测机构包括：支架、设置在支架上的若干工业相机（2）和若干工业光源（3）：若干所述工业相机（2）和若干所述工业光源（3）分别呈圆弧状围绕检测机构设置。2.根据权利要求1所述的摩机曲轴缺陷检测装置，其特征在于，所述支架包括：设置在固定机构两侧的支撑杆（11），所述支撑杆（11）之间设置有一连接杆（12），所述连接杆（12）通过活动件（14）与支撑杆（11）连接，所述连接杆（12）上设置有三个相机固定杆（13），所述相机固定杆（13）与连接杆（12）通过活动件（14）连接。3.根据权利要求2所述的摩机曲轴缺陷检测装置，其特征在于，所述活动件（14）为柱体结构，所述活动件（14）上设置有两个轴心线相垂直的通孔，两个通孔的轴心线均与柱体结构的轴心线垂直，所述两个通孔不相交。4.根据权利要求2所述的摩机曲轴缺陷检测装置，其特征在于，所述工业相机（2）至少设置有五个，五个所述工业相机（2）的设置位置分别为：固定机构一侧的28
°±
10
°
、固定机构一侧的61
°±
10
°
、固定机构的正上方、固定机构另一侧的45
°±
10
°
和固定机构另一侧的21
°±

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，徐晓烨，
申请(专利权)人：四川荣视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：