一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，该方法包括准备原料和设备：原料选取：硬质黏土10

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法


[0001]本专利技术公开了一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，属于耐火砖加工


技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
[0004]现有耐火砖制作方法，在制作耐火砖时，容易使得耐火砖表面出现缺口和划痕，严重影响耐火砖的美观，且生产出的耐火砖较脆，在发生碰撞时容易碎裂成多块，使得耐火砖的防护性能较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述不足而提供一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法。
[0006]一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、准备原料和设备：
[0008](1)原料选取：硬质黏土10
‑
15重量份、软质黏土50
‑
60重量份、2
‑
4重量份刚玉粉、20
‑
30重量份铝矾土熟料、5
‑
10重量份叶腊石细粉、2
‑
4重量份二氧化硅超微粉和清水；
[0009](2)工具准备：粉碎机、物料筛、砖模具、风干机、锡纸、混料机、混料机、物料箱和金属丝网；
[0010]S2、预选原料处理：
[0011](1)去除铝矾土熟料中杂质：通过粉碎机将铝矾土熟料进行粉碎；
[0012](2)过滤处理：利用物料筛对粉碎的铝矾土熟料进行过滤，物料筛的网孔口径为3.0mm；
[0013](3)粉碎软质黏土和硬质黏土：通过粉碎机将硬质黏土和软质黏土进行粉碎，利用物料筛对粉碎软质黏土和硬质黏土进行筛选，去除软质黏土和硬质黏土中的土块；
[0014]S3、砖坯的制作：。
[0015](1)原料混合：将准备完成的原料倒入混料机中进行混合，混合30min后，将混合完
成的物料倒入混炼机中，加入清水进行混炼，静混25分钟，直到料中不得有泥团和干料，将混炼后物料转入物料箱中放置；
[0016](2)物料装模：对砖模具进行清洗，将砖模具的内壁铺设锡纸，将混炼完成的原料倒入砖模具中，倒入模具的1/3时，铺设金属丝网，再倒入1/3后铺设金属丝网，最后将模具倒满；
[0017]S4、砖坯干燥：将成型的砖坯放置在阴凉通风的地方，每隔6个小时，对砖坯表面喷洒水雾，喷洒3次后不再喷洒，晾干2
‑
3天，在将晾干的砖坯放入干燥窑，先放置在温度大约为28
‑
35℃的低温处干燥3
‑
4天，再移到温度为55
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68℃的高温处进行强制性干燥9
‑
16天；
[0018]S5、砖坯烧制：将干燥后是砖坯，脱去砖坯外侧的锡纸，将砖坯送入砖窑中烧制；
[0019]S6、成品检测：对烧制完成的耐火砖进行检测。
[0020]作为优选，所述S1分步骤的金属丝网厚度为1.0
‑
1.5mm，锡纸的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0021]作为优选，所述S1分步骤的中刚玉粉和二氧化硅超微粉均为雷蒙机磨成细粉。
[0022]作为优选，所述S3分步骤中混炼后物料在物料箱中放置的时间不得超过60min，锡纸沿砖模具的内壁四侧铺设，砖模具的内侧底面不铺设锡纸。
[0023]作为优选，所述S4分步骤对砖坯喷洒水雾时，需从砖坯的顶面进行喷洒，且喷洒均匀，每次喷洒的水量不超过20ml。
[0024]作为优选，所述S5步骤中对砖坯的烧制温度保持在1350
‑
1400℃。
[0025]作为优选，所述S6步骤中对耐火砖的检测包括：耐火砖的尺寸、耐火砖的硬度以及耐高温，其中硬度检测和耐高温检测采取抽样检测。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]本方法采用通过改变耐火砖中的软质黏土和硬质黏土的配合比例，能够使得砖坯成型更加牢固，同时在耐火砖配方中加入适量的刚玉粉和二氧化硅超微粉，能够提升耐火砖耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，同时在制作砖坯时，在砖模中的内壁四侧铺设锡纸，能够对砖坯的外侧起到保护作用，防止砖坯在运输时出现划痕，起到了防护效果，保证了耐火砖的质量和美观，同时锡纸能够将砖坯料裹紧，在风干时前期喷洒水雾，能够防止砖坯出现裂痕，在制作砖坯时，在砖坯的内部铺设金属丝网，能够提升砖坯的韧性，防止耐火砖在碰撞时粉碎。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，该方法包括以下步骤：
[0031]S1、准备原料和设备：
[0032](1)原料选取：硬质黏土10重量份、软质黏土50重量份、2重量份刚玉粉、20重量份铝矾土熟料、5重量份叶腊石细粉、2重量份二氧化硅超微粉和清水；
[0033](2)工具准备：粉碎机、物料筛、砖模具、风干机、锡纸、混料机、混料机、物料箱和金
属丝网；
[0034]S2、预选原料处理：
[0035](1)去除铝矾土熟料中杂质：通过粉碎机将铝矾土熟料进行粉碎；
[0036](2)过滤处理：利用物料筛对粉碎的铝矾土熟料进行过滤，物料筛的网孔口径为3.0mm；
[0037](3)粉碎软质黏土和硬质黏土：通过粉碎机将硬质黏土和软质黏土进行粉碎，利用物料筛对粉碎软质黏土和硬质黏土进行筛选，去除软质黏土和硬质黏土中的土块；
[0038]S3、砖坯的制作：。
[0039](1)原料混合：将准备完成的原料倒入混料机中进行混合，混合30min后，将混合完成的物料倒入混炼机中，加入清水进行混炼，静混25分钟，直到料中不得有泥团和干料，将混炼后物料转入物料箱中放置；
[0040](2)物料装模：对砖模具进行清洗，将砖模具的内壁铺设锡纸，将混炼完成的原料倒入砖模具中，倒入模具的1/3时，铺设金属丝网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、准备原料和设备：(1)原料选取：硬质黏土10
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15重量份、软质黏土50
‑
60重量份、2
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4重量份刚玉粉、20
‑
30重量份铝矾土熟料、5
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10重量份叶腊石细粉、2
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4重量份二氧化硅超微粉和清水；(2)工具准备：粉碎机、物料筛、砖模具、风干机、锡纸、混料机、混料机、物料箱和金属丝网；S2、预选原料处理：(1)去除铝矾土熟料中杂质：通过粉碎机将铝矾土熟料进行粉碎；(2)过滤处理：利用物料筛对粉碎的铝矾土熟料进行过滤，物料筛的网孔口径为3.0mm；(3)粉碎软质黏土和硬质黏土：通过粉碎机将硬质黏土和软质黏土进行粉碎，利用物料筛对粉碎软质黏土和硬质黏土进行筛选，去除软质黏土和硬质黏土中的土块；S3、砖坯的制作：。(1)原料混合：将准备完成的原料倒入混料机中进行混合，混合30min后，将混合完成的物料倒入混炼机中，加入清水进行混炼，静混25分钟，直到料中不得有泥团和干料，将混炼后物料转入物料箱中放置；(2)物料装模：对砖模具进行清洗，将砖模具的内壁铺设锡纸，将混炼完成的原料倒入砖模具中，倒入模具的1/3时，铺设金属丝网，再倒入1/3后铺设金属丝网，最后将模具倒满；S4、砖坯干燥：将成型的砖坯放置在阴凉通风的地方，每隔6个小时，对砖坯表面喷洒水雾，喷洒3次后不再喷洒，晾干2
‑
3天，在将晾干的砖坯放入干燥窑，先放置在温度大约为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁，龚育才，张雪松，俞晓东，曹丽云，
申请(专利权)人：江苏苏嘉集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：