一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置，包括卸料小车，所述卸料小车的顶部设有第一平台，第一平台上设有第一单点除尘，第一单点除尘的底部连接有除尘管道，除尘管道安装在下料筒的侧面，以使第一单点除尘通过除尘管道收集下料筒内产生的烟尘；第一平台上设有支撑框架，支撑框架的顶部设有第二单点除尘，支撑框架的底部为下料筒，支撑框架与第二单点除尘以及支撑框架与下料筒之间均为密封结构，支撑框架内设有第一皮带辊筒，皮带通过第一皮带辊筒将物料输送至下料筒内，从而第二单点除尘收集下料筒内产生的烟尘；该装置可以实现卸料小车单独除尘，解决了卸料小车除尘与转炉除尘管道连接处存在较大缝隙，除尘效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置


[0001]本技术属于除尘
，具体涉及一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置。

技术介绍

[0002]目前，很多钢铁企业的皮带机卸料小车使用的除尘装置都是卸料小车顶部除尘管道(可移动)与转炉除尘管道(固定式)软连接的方式，这种除尘方式都存在：
[0003]1、卸料小车除尘与转炉除尘管道连接处存在较大缝隙，除尘效果差，导致皮带上料过程中扬尘大。
[0004]2、转炉除尘管道在卸料小车位置分布分支管道阀门较多，有多少个仓就有多少个分支管道阀门，且卸料小车顶部除尘管道与转炉除尘分支管道连接处为软连接，存在较大缝隙，导致转炉除尘风量浪费严重，为保证除尘效果，风机需提高转速，导致风机电耗高。
[0005]3、皮带上料过程中产生大量烟尘，导致皮带周围扬尘严重，员工清理卫生困难，造成员工劳动强度大。
[0006]现有卸料小车除尘方式都是使用转炉除尘风机进行除尘，这类除尘方式都存在，皮带机上料过程中扬尘大，转炉除尘风机电耗高，员工劳动强度大等问题。
[0007]因此，需要一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置，包括卸料小车，所述卸料小车的顶部设有第一平台，第一平台上设有第一单点除尘，第一单点除尘的底部连接有除尘管道，除尘管道安装在下料筒的侧面，以使第一单点除尘通过除尘管道收集下料筒内产生的烟尘；第一平台上设有支撑框架，支撑框架的顶部设有第二单点除尘，支撑框架的底部为下料筒，支撑框架与第二单点除尘以及支撑框架与下料筒之间均为密封结构，支撑框架内设有第一皮带辊筒，皮带通过第一皮带辊筒将物料输送至下料筒内，从而第二单点除尘收集下料筒内产生的烟尘。
[0010]具体的是，所述卸料小车与第一平台之间设有支架，用以支撑第一平台。
[0011]具体的是，所述第一单点除尘的数量为2，第一单点除尘和第二单点除尘串联。
[0012]本技术具有以下有益效果：该装置可以实现卸料小车单独除尘，解决了卸料小车除尘与转炉除尘管道连接处存在较大缝隙，除尘效果差，导致皮带上料过程中扬尘大的问题；有效避免使用转炉除尘风机导致的转炉除尘风量浪费现象，风机电耗高的现象；有效避免皮带上料过程中产生的大量烟尘，导致皮带周围扬尘严重，员工清理卫生困难，造成员工劳动强度大的问题；低除尘风机电量约2000
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3000kw/h/每天，实现节能、高效、环保除尘。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分结构示意图。
[0015]图3为本技术的部分结构示意图。
[0016]图中：1
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卸料小车；2
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第一单点除尘；3
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第一平台；4
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除尘管道；5
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下料筒；6
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支撑框架；7
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第二单点除尘；8
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第一皮带辊筒；9
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皮带；10
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支架；11
‑
第二皮带辊筒。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置，包括卸料小车1，卸料小车1的顶部设有第一平台3，第一平台3上设有第一单点除尘2，第一单点除尘2的底部连接有除尘管道4，除尘管道4安装在下料筒5的侧面，以使第一单点除尘2通过除尘管道4收集下料筒5内产生的烟尘；第一平台3上设有支撑框架6，支撑框架6的顶部设有第二单点除尘7，支撑框架6的底部为下料筒5，支撑框架6与第二单点除尘7以及支撑框架6与下料筒5之间均为密封结构，支撑框架6内设有第一皮带辊筒8，皮带9通过第一皮带辊筒8将物料输送至下料筒5内，从而第二单点除尘7收集下料筒5内产生的烟尘。
[0019]本技术的使用方法：将第一单点除尘2安装在除尘管道4上，除尘管道4的作用为第一单点除尘2提供支撑，第一单点除尘2作用为对下料筒5内的烟尘通过除尘管道4进行收集。
[0020]将支架10安装在第一平台3与卸料小车1之间，支架10的作用为对第一平台3进行支撑。
[0021]将除尘管道4开口一端安装在第一单点除尘2的下方，其安装位置完全对准第一单点除尘2的进风口，并进行密封处理，除尘管道4的作用为将下料筒与第一单点除尘2进行连接，为第一单点除尘2的除尘提供传输管道。
[0022]将支撑框架6安装在第一平台3的上方，其安装位置要全部覆盖第一皮带辊筒8和下料用5，支撑框架6的作用为对第二单点除尘7进行支撑。
[0023]将第二单点除尘7安装在支撑框架6上，其第二单点除尘7、支撑框架6以及下料筒5之间进行全部密封处理，第二单点除尘7的作用为对下料筒5内的烟尘进行收集。
[0024]将2台第一单点除尘2和1台第二单点除尘7串联并安装在1个控制箱内，控制箱的安装位置为卸料小车1，并将控制箱与皮带9的电机进行联锁关联，保证其皮带9运转时，第一单点除尘1和第二单点除尘7同步开始运转。
[0025]本技术的工作原理：当皮带9开始运转，第一单点除尘2和第二单点除尘7同步进行运转，物料随皮带9传输至下料筒5内，通过下料筒5进入高位料仓中，由于物料落差较大，下料筒5以及高位料仓内会产生大量烟尘，烟尘上返，通过除尘管道4和下料筒5分别被第一单点除尘2和第二单点除尘7进行收集，从而保证上料过程中不会产生烟尘外溢现象，当皮带9停止运转后，第一单点除尘2和第二单点除尘7延时1分钟停止运转，确保下料筒5以及高位料仓内烟尘全部收集，避免停机后出现烟尘外溢现象。
[0026]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围
之内。
[0027]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式皮带卸料小车的高效除尘装置，其特征在于，包括卸料小车，所述卸料小车的顶部设有第一平台，第一平台上设有第一单点除尘，第一单点除尘的底部连接有除尘管道，除尘管道安装在下料筒的侧面，以使第一单点除尘通过除尘管道收集下料筒内产生的烟尘；第一平台上设有支撑框架，支撑框架的顶部设有第二单点除尘，支撑框架的底部为下料筒，支撑框架与第二单点除尘以及支撑框架与下料筒之间均为密封结构，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新波，刘荣生，李海洋，苏庆林，王冰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：