本实用新型专利技术公开了一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置。该基于可编制电加热丝型甲醇重整装置的催化单元包括催化层、加热丝和导热担载线，所述催化层具有若干个横竖交替设置的圆柱形催化剂，所述加热丝加热所述催化层，所述加热丝与所述导热担载线呈十字形交叉编织成具有多个网格单元的导热骨架，所述催化层安装在编织而成的导热骨架上。该甲醇重整装置装置，能够提高甲醇重整装置热利用效率，实现催化层的热量分布均匀，甲醇重整装置可按照热量的需求量进行随意灵活组装。量的需求量进行随意灵活组装。量的需求量进行随意灵活组装。
【技术实现步骤摘要】
一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置
[0001]本技术属于甲醇重整装置
，特别涉及一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置。
技术介绍
[0002]近年来以甲醇为原料制氢显示出广泛的应用前景，与传统的制氢方法相比，甲醇重整制氢具有以下优势：1)制氢原料来源广泛且价格低廉，甲醇作为一种常见的化工原料，既可从化石资源中制得，又可从生物质(一切直接或间接利用绿色植物光合作用形成的有机物质)中制得；2)氢元素利用率高，甲醇分子式为CH3OH，含氢量高，能量密度高，氢气的产率高；3)甲醇制氢重整装置结构相对简单，甲醇便于储存和运输，可以做成组装式或可移动式的甲醇制氢重整装置。但是相关技术中的甲醇制氢重整装置，其加热元件与催化剂分割远距设置，加热元件、催化剂独立设置，加热元件与部分催化剂的距离达数十厘米之远，热传递速度慢，热利用效率较低，同时反应室内还存在温度分布不均匀的技术问题，区域之间较大的温差往往会使催化剂的活性不能完全被激活；其次，整个重整装置不能按照热量的需求量进行随意灵活组装。
技术实现思路
[0003]为了解决相关技术中甲醇重整装置热利用效率比较低、催化层的热量分布不匀，以及重整装置不能按照热量的需求量进行随意组装等技术问题中的至少一项，本技术提供了一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置。
[0004]为了解决上述技术问题中的至少一项，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，其包括催化单元；所述催化单元包括催化层、加热丝以及导热担载线，所述催化层具有若干个横竖交替设置的圆柱形催化剂，所述加热丝加热所述催化层，并确保反应过程的温度保持，所述导热担载线用于催化层和电加热丝的支撑和担载，并确保热量的传输，所述加热丝与所述导热担载线呈十字形交叉编织成具有多个网格单元的导热骨架，实现热量的均匀分布，所述催化层安装在编织而成的导热骨架上，提高热利用效率。
[0006]进一步的，若干个圆柱形催化剂规律性横竖交替错位分布，一圆柱形催化剂的上底/下底与相邻圆柱形催化剂的一外侧壁对应排布。
[0007]进一步的，多个催化单元紧密排列依次堆叠，通过多层堆叠可实现重整器产量的线性增加，并可通过增减催化单元堆叠数量，实现流体与催化剂接触面积及接触时间的增减；更进一步的，多个催化单元沿着反应室的反应液入口到反应室的气体出口方向依次堆叠，或者多个催化单元沿着垂直反应室的反应液入口到反应室的气体出口方向依次堆叠。
[0008]进一步的，所述加热丝设置为电加热丝或热气加热管；所述导热担载线为导热碳纤维线。
[0009]更进一步的，当所述加热丝为电加热丝，所述电加热丝与电源电连接；当所述加热
丝设置为热气加热管，所述热气加热管与所述热气通气管连通。
[0010]本技术提供的基于可编制电加热丝型甲醇重整装置还包括安装在反应室上的温度探测器。
[0011]与相关技术相比，本技术提供的一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，所述加热丝与所述导热担载线呈十字形交叉编织成具有多个网格单元的导热骨架，所述催化层安装在编织而成的导热骨架上，催化层与加热丝与导热担载线固定在一起，形成一有机整体，加热丝直接加热于催化层，并通过导热担载线进一步传热，提高了热利用效率，交叉形成的多个网格单元可实现了热量的均匀分布，同时最大限度的保证了催化剂催化活性的发挥。其次，本领域技术人员可根据整个重整装置的热需求量，按照功率通过对加热丝数量的增减以实现装置的灵活随意组装。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的甲醇重整装置的多层催化单元的结构示意图；
[0013]图2为本技术所提供的甲醇重整装置的反应室外形图；
[0014]其中，图1
‑
图2中：1、催化单元；101、催化层；102、加热丝；103、导热担载线；2、反应室；3、反应液入口；4、气体出口；5、热气通气管；6、电源；7、温度探测器；8、线网。
具体实施方式
[0015]本技术旨在提供一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，以解决相关技术中甲醇重整装置热利用效率比较低、催化层的热量分布不匀，以及重整装置不能按照热量的需求量进行随意组装等技术问题。
[0016]为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步的详细说明。
[0017]本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定方位构成和操作，因此，不能理解为本技术的限制。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，该装置包括催化单元1；所述催化单元1包括：催化层101，所述催化层101具有若干个横竖交替设置的圆柱形催化剂；加热丝102，所述加热丝102加热所述催化层101，并确保反应过程的温度保持；导热担载线103，所述导热担载线103用于催化层101和电加热丝102的支撑和担载，并确保热量的传输；所述加热丝102与所述导热担载线103呈十字形交叉编织成具有多个网格单元的导热骨架，所述催化层101安装在编织而成的导热骨架上，如此便能使所述催化剂与所述加热丝102直接接触，加热丝102近距离加热于催化层101，提高热利用效率，所述加热丝102与所述导热担载线103呈十字形交叉编织，可实现热量的均匀分布。其次，本技术根据整个重整装置的热需求量，按照功率通过对加热丝102的数量进行增减以实现装置的灵活随意组装。
[0019]在图1所示的实施例中，若干个圆柱形催化剂规律性横竖交替错位分布，一圆柱形催化剂上底/下底与相邻圆柱形催化剂的一外侧壁搭接。若干个圆柱形催化剂横竖错位的
设置方式，可增加甲醇气体与催化剂的接触面积，提高反应效率。
[0020]本实施例所述的催化层101安装在编织而成的导热骨架上的方式可选用以下几种但并不拘泥于以下几种：优选的可将若干个圆柱形催化剂按照上述排布方式置于模具中并烧铸成一整体，然后通过若干个系扣系于由加热丝102与导热担载线103编织而成的导热骨架上，或通过线网8将催化层101缠绕在编织而成的导热骨架上，或在导热担载线103与加热丝102编织时，将导热担载线103同时穿过催化层101将三者编织为一体。在另外一种实施例中，可将若干个圆柱形催化剂按照本技术所述排列方式排布，并通过线网、或系扣等方式将若干个圆柱形催化剂分别一一镶嵌于导热骨架上。
[0021]在一种优选的实施例中，多个催化单元1紧密排列依次堆叠，通过多层堆叠可实现重整器产量的线性增加，并可通过增减催化单元的堆叠数量，实现流体与催化剂接触面积及接触时间的增减。在一种具体的实施例中，多个催化单元1沿着反应室2的反应液入口3到反应室2的气体出口4方向依次堆叠，或者多个催化单元1沿着垂直于反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，其特征在于，包括催化单元；所述催化单元包括：催化层，所述催化层具有若干个横竖交替设置的圆柱形催化剂；加热丝，所述加热丝加热所述催化层，并确保反应过程的温度保持；导热担载线，所述导热担载线用于催化层和电加热丝的支撑和担载，并确保热量的传输；所述加热丝与所述导热担载线呈十字形交叉编织成具有多个网格单元的导热骨架，实现热量的均匀分布，所述催化层安装在编织而成的导热骨架上，提高热利用效率。2.如权利要求1所述的基于可编制电加热丝型甲醇重整装置，其特征在于，若干个圆柱形催化剂规律性横竖交替错位分布，一圆柱形催化剂的上底/下底与相邻圆柱形催化剂的一外侧壁对应排布。3.如权利要求1或2所述的基于可编制电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴淼，肖绍嵩，刘戬，刘家磊，
申请(专利权)人：北京沐秀新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。