光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，包括：机壳；进料机构，设于机壳一侧，进料机构底部与溶解机构连通，用于将废旧塑料输送至溶解机构；溶解机构，设于机壳内部，用于通过溶解液将废旧塑料水解成包含小分子单体的溶液，溶解机构通过溶液循环管路将溶液输送至光催化反应器；溶液循环管路，设于机壳的另一侧，溶液循环管路两端分别与溶解机构和光催化反应器连接；光催化反应器，设于溶解机构上部，用于将溶液中的塑料进行降解，收集得到反应液和氢气，设置溶液循环管路，对溶解液进行循环使用以及定期更换，节约资源，避免浪费，并实现连续降解聚酯塑料制备氢气的过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置


[0001]本专利技术涉及聚酯塑料处理及制备氢气领域，具体涉及一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置。

技术介绍

[0002]当今社会人口众多，塑料作为最常见的产品原料，被广泛运用于各行各业，其中60％的塑料作为废弃物进入环境，造成白色污染。聚酯塑料是目前应用最广泛的塑料之一，主要应用于合成纤维、薄膜、产品包装、各类饮料、矿泉水瓶以及电子电器零部件等多个领域。目前废塑料的处理方式主要是填埋和焚烧，但这两种方式都会对环境造成污染，同时造成大量的资源浪费。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提出了一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，节约资源，避免浪费，并实现连续降解聚酯塑料制备氢气的过程。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，包括：
[0005]机壳；
[0006]进料机构，设于上述机壳一侧，上述进料机构底部与溶解机构连通，用于将废旧塑料输送至上述溶解机构；
[0007]上述溶解机构，设于上述机壳内部，用于通过溶解液将废旧塑料水解成包含小分子单体的溶液，上述溶解机构通过溶液循环管路将上述溶液输送至光催化反应器；
[0008]上述溶液循环管路，设于上述机壳的另一侧，上述溶液循环管路两端分别与上述溶解机构和上述光催化反应器连接；
[0009]上述光催化反应器，设于上述溶解机构上部，用于将上述溶液中的塑料进行降解，收集得到反应液和氢气。
[0010]根据本专利技术的实施例，其中，上述进料机构包括：
[0011]进料斗；
[0012]第一电机，固定连接于上述机壳侧壁上，第一电机的输出轴与破碎装置的轴固定连接，带动破碎装置旋转，对废旧塑料进行破碎；
[0013]破碎装置，设置在上述进料斗下方，包括啮合连接的第一破碎辊和第二破碎辊，上述第一电机能带动上述第一破碎辊与上述第二破碎辊相向转动，上述破碎装置用于将废旧塑料粉碎成塑料碎片；
[0014]刮动装置，包括固定于上述第一电机的输出轴上的主动轮，与上述主动轮皮带传动的从动轮，以及与上述从动轮固定连接的刮板，上述刮动装置用于将上述塑料碎片通过刮板从出料斗进入溶解机构；
[0015]出料斗。
[0016]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶解机构包括溶解池，上述溶解池中盛有用于溶
解上述塑料碎片的溶解液，上述溶解池底部设有排水口，上述排水口设有泄水阀和网罩。
[0017]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶解池设有液面检测装置，上述液面检测装置包括：
[0018]液位计，上述液位计设置于上述机壳外部，通过上述液位计检测提示溶解池内的液面高度；
[0019]溢流排水管，设置在上述出料斗下方，与上述排水口相连，用于定期更换溶解液。
[0020]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶解机构还包括设置在上述溶解池液面上10
‑
20cm的溶解区检修门。
[0021]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶液循环管路包括：
[0022]进液管，通过溶液泵将溶解有上述小分子单体的上述溶液从上述溶解池输送向上述光催化反应器；
[0023]溢流回流管，实现反应液从光催化反应器回流至上述溶解池的过程。
[0024]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶液泵靠近上述溶解池的一侧安装有第一阀组件，上述第一阀组件包括闸阀、过滤器和球阀，上述第一阀组件用于防止废弃塑料碎片进入溶液泵。
[0025]根据本专利技术的实施例，其中，上述溶液泵靠近上述光催化反应器的一侧安装有第二阀组件，上述第二阀组件包括球阀、止回阀和闸阀，上述第二阀组件用于防止溶液倒流。
[0026]根据本专利技术的实施例，其中，上述光催化反应器包括：
[0027]光源；
[0028]搅拌装置，上述搅拌装置包括第二电机和催化剂格栅，上述第二电机的输出轴与上述催化剂格栅通过转轴传动连接；
[0029]惰性气路，连接于上述光催化反应器的进气口，用于为上述光催化反应器提供惰性气氛；
[0030]集气气路，连接于上述光催化反应器的出气口，用于收集上述光催化反应器内生成的氢气。
[0031]根据本专利技术的实施例，其中，上述光源包括设置于上述光催化反应器顶部的玻璃窗以及氙气灯。
[0032]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置具有以下有益效果：
[0033](1)本专利技术提供了一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，通过包括进料机构实现聚酯塑料碎片化以及聚酯塑料碎片连续输送至溶解机构，溶解机构实现聚酯塑料水解成小分子单体，溶液循环管路实现溶解机构中的溶液输送至光催化反应器并回流到溶解机构的溶液循环利用过程，光催化反应器实现聚酯塑料降解，制备氢气并收集氢气的过程。
[0034](2)本专利技术所述的一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，通过溶解机构和光催化反应器的设置，能够比较环保的分解废旧塑料，并且通过设置溶液循环管路，对溶解液进行循环使用以及定期更换，节约资源，避免浪费。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例装置的后视图Ⅰ；
[0036]图2为本专利技术实施例装置的主视剖视图；
[0037]图3为本专利技术实施例装置的后视图Ⅱ；
[0038]图4为本专利技术实施例进料机构的结构示意图；
[0039]图5为本专利技术实施例溶解机构溢流排水管放大结构示意图；
[0040]图6为本专利技术实施例溶液循环管路进液管放大结构示意图。
[0041]图中：
[0042]1‑
机壳；
[0043]2‑
进料机构；
[0044]21
‑
进料斗；22
‑
第一破碎辊；23
‑
第一电机；24
‑
刮板；25
‑
第二破碎辊；26
‑
主动轮；27
‑
从动轮；28
‑
出料斗；
[0045]3‑
溶解机构；
[0046]31
‑
溶解池；32
‑
溢流排水管；33
‑
液位计；34
‑
排水口；35
‑
泄水阀；36
‑
溶解区检修门；
[0047]4‑
溶液循环管路；
[0048]41
‑
进液管；42
‑
过滤器；43
‑
球阀；44
‑
溶液泵；45
‑
止回阀；46
‑
闸阀；47
‑
溢流回流管；
[0049]5‑
光催化反应器；
[0050]51
‑
可拆卸顶板；52
‑
氙气灯；53
‑
第二电机；54
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光催化降解聚酯塑料连续制氢的装置，包括：机壳；进料机构，设于所述机壳一侧，所述进料机构底部与溶解机构连通，用于将废旧塑料输送至所述溶解机构；所述溶解机构，设于所述机壳内部，用于通过溶解液将废旧塑料水解成包含小分子单体的溶液，所述溶解机构通过溶液循环管路将所述溶液输送至光催化反应器；所述溶液循环管路，设于所述机壳的另一侧，所述溶液循环管路两端分别与所述溶解机构和所述光催化反应器连接；所述光催化反应器，设于所述溶解机构上部，用于将所述溶液中的塑料进行降解，收集得到反应液和氢气。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述进料机构包括：进料斗；第一电机，固定连接于所述机壳侧壁上，第一电机的输出轴与破碎装置的轴固定连接，带动破碎装置旋转，对废旧塑料进行破碎；破碎装置，设置在所述进料斗下方，包括啮合连接的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一电机能带动所述第一破碎辊与所述第二破碎辊相向转动，所述破碎装置用于将废旧塑料粉碎成塑料碎片；刮动装置，包括固定于所述第一电机的输出轴上的主动轮，与所述主动轮皮带传动的从动轮，以及与所述从动轮固定连接的刮板，所述刮动装置用于将所述塑料碎片通过刮板从出料斗进入溶解机构；出料斗。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述溶解机构包括溶解池，所述溶解池中盛有用于溶解所述塑料碎片的溶解液，所述溶解池底部设有排水口，所述排水口设有泄水阀和网罩。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述溶解池设有液面检测装置，所述液面检测装置包括：液...

【专利技术属性】
技术研发人员：程占军，周慧，栾鹏鹏，颜蓓蓓，陈冠益，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：