一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁工具领域，且公开了一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，包括罐体，所述罐体对应顶端中线的内壁之间固定安装有横板，所述横板顶部外壁中点处固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿横板并固定连接连接件，所述连接件中设置有收缩机构，且连接件通过收缩机构连接两组与罐体内壁贴合的竖直状刮板，两组所述刮板相互对称且均设置有二次刮渣装置，该刮渣器通过设置的二次刮渣装置可以对由刮板进行第一次刮渣作业聚集的污渣进行刮落，同时通过收缩机构可以将两组刮板进行收拢，便于对刮板和罐体内部残留的污渣进行清洁。行清洁。行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器


[0001]本技术涉及清洁工具领域，具体为一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器。

技术介绍

[0002]在污泥处理行业中，多数会使用污泥处理罐，在处理后续中对于污泥的排放，多数都会出现由少量的污渣附着在罐体的内壁上，增加了清洁的任务，工作人员会选用适配罐体的污泥刮渣器对罐体内壁上附着的污渣进行刮除，传统的刮渣作业中，由于只进行一次刮渣任务，会导致污渣聚集成一条线附着在罐体内壁，导致刮渣的效果不好，同时固定贴合在罐体内壁上刮板，对后续刮板的清洁也是成效不高，为此我们提出了一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，解决了上述的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，包括罐体，所述罐体对应顶端中线的内壁之间固定安装有横板，所述横板顶部外壁中点处固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下贯穿横板并固定连接连接件，所述连接件中设置有收缩机构，且连接件通过收缩机构连接两组与罐体内壁贴合的竖直状刮板，两组所述刮板相互对称且均设置有二次刮渣装置。
[0007]优选的，所述罐体的底部内壁中心处开设有用于排污的排污孔，且罐体的底部内壁为向中凹陷的弧型状。
[0008]优选的，所述收缩机构包括微型电机、两组齿槽板和齿轮，所述连接件靠近底部的位置开设有上下相隔的通槽一和通槽二，所述通槽一的底部内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴贯穿通槽一的底部内壁延伸到通槽二中，所述微型电机延伸在通槽二中的输出轴端面外壁上固定安装有水平状的齿轮，所述通槽二中滑动设置有向两侧延伸并与齿轮啮合的齿槽板，且两组齿槽板关于齿轮中心对称，两组所述齿槽板相互背离的一端分别与两组刮板固定连接。
[0009]优选的，两组所述齿槽板的高度与刮板的中点处高度一致。
[0010]优选的，所述二次刮渣装置包括电动导轨、电动滑块和微型刮块，所述刮板连接齿槽板的侧面内壁上开设有竖直状的竖槽，所述竖槽的顶部和底部外壁之间固定安装有电动导轨，所述电动导轨上滑动套接有与其配套的电动滑块，所述电动滑块的侧面外壁固定连接有弯折件，所述电动滑块通过弯折件固定连接有与刮板侧面外壁贴合的微型刮块，且微型刮块背离弯折件的侧面外壁与罐体的内壁也贴合。
[0011]优选的，两组所述二次刮渣装置中的微型刮块分别贴合在两组刮板对称的侧面外
壁上。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，具备以下有益效果：
[0014]1、该可实现二次刮渣的污泥刮渣器，通过设置的二次刮渣装置可以对由刮板进行第一次刮渣作业聚集的污渣进行刮落，同时通过收缩机构可以将两组刮板进行收拢，便于对刮板和罐体内部残留的污渣进行清洁，提高了刮渣的效率工作，同时提高了该设备的实用性。
[0015]2、该可实现二次刮渣的污泥刮渣器，罐体的底部内壁中心处开设有用于排污的排污孔，且罐体的底部内壁为向中凹陷的弧型状，利于污渣聚集到底部的中心处，方便通过排污孔排出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体剖视示意图；
[0018]图3为图2中的A处局部放大示意图；
[0019]图4为本技术二次刮渣装置结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、横板；3、刮板；4、电机；5、连接件；6、二次刮渣装置；7、排污孔；8、通槽一；9、通槽二；10、微型电机；11、齿槽板；12、齿轮；13、收缩机构；14、竖槽；15、电动导轨；16、电动滑块；17、弯折件；18、微型刮块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，包括罐体1，罐体1对应顶端中线的内壁之间固定安装有横板2，横板2顶部外壁中点处固定安装有电机4，电机4的输出轴竖直向下贯穿横板2并固定连接连接件5，连接件5中设置有收缩机构13，且连接件5通过收缩机构13连接两组与罐体1内壁贴合的竖直状刮板3，两组刮板3相互对称且均设置有二次刮渣装置6。
[0023]进一步的，罐体1的底部内壁中心处开设有用于排污的排污孔7，且罐体1的底部内壁为向中凹陷的弧型状，利于污渣聚集到底部的中心处，方便通过排污孔7排出）。
[0024]进一步的，收缩机构13包括微型电机10、两组齿槽板11和齿轮12，连接件5靠近底部的位置开设有上下相隔的通槽一8和通槽二9，通槽一8的底部内壁固定安装有微型电机10，微型电机10的输出轴贯穿通槽一8的底部内壁延伸到通槽二9中，微型电机10延伸在通槽二9中的输出轴端面外壁上固定安装有水平状的齿轮12，通槽二9中滑动设置有向两侧延伸并与齿轮12啮合的齿槽板11，且两组齿槽板11关于齿轮12中心对称，两组齿槽板11相互背离的一端分别与两组刮板3固定连接。
[0025]进一步的，两组齿槽板11的高度与刮板3的中点处高度一致。
[0026]进一步的，二次刮渣装置6包括电动导轨15、电动滑块16和微型刮块18，刮板3连接齿槽板11的侧面内壁上开设有竖直状的竖槽14，竖槽14的顶部和底部外壁之间固定安装有电动导轨15，电动导轨15上滑动套接有与其配套的电动滑块16，电动滑块16的侧面外壁固定连接有弯折件17，电动滑块16通过弯折件17固定连接有与刮板3侧面外壁贴合的微型刮块18，且微型刮块18背离弯折件17的侧面外壁与罐体1的内壁也贴合，初始时电动滑块16和微型刮块18位于刮板3的顶端处。
[0027]进一步的，两组二次刮渣装置6中的微型刮块18分别贴合在两组刮板3对称的侧面外壁上。
[0028]工作原理：打开电机4制动输出轴带动连接件5进行转动，连接件5通过设置的两组齿槽板11带动两组刮板3贴合着罐体1的内壁进行旋转，从而开始对罐体1的内壁进性刮渣作业，完成第一次刮渣作业后，停止电机4的运作，此时聚集的污渣沿着刮板3的侧面聚集成一条竖直状的线，然后此时就可以打开电动滑块16沿着电动导轨15自上而下的移动，并通过弯折件17带动微型刮块18贴合罐体1与刮板3的外壁自上而下的运作，进行第二次刮渣作业，将聚集在罐体1和刮板3侧面外壁夹角间的污渣向下刮落，使污渣滑落到罐体1的底部并顺着凹陷状的底部内壁通过排污孔7排出，完成两次刮渣作业后在，制动微型电机10带动齿轮12转动，通过与其啮合的两组齿槽板11可以将两组刮板3向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，包括罐体（1），所述罐体（1）对应顶端中线的内壁之间固定安装有横板（2），所述横板（2）顶部外壁中点处固定安装有电机（4），其特征在于：所述电机（4）的输出轴竖直向下贯穿横板（2）并固定连接连接件（5），所述连接件（5）中设置有收缩机构（13），且连接件（5）通过收缩机构（13）连接两组与罐体（1）内壁贴合的竖直状刮板（3），两组所述刮板（3）相互对称且均设置有二次刮渣装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，其特征在于：所述罐体（1）的底部内壁中心处开设有用于排污的排污孔（7），且罐体（1）的底部内壁为向中凹陷的弧型状。3.根据权利要求1所述的一种可实现二次刮渣的污泥刮渣器，其特征在于：所述收缩机构（13）包括微型电机（10）、两组齿槽板（11）和齿轮（12），所述连接件（5）靠近底部的位置开设有上下相隔的通槽一（8）和通槽二（9），所述通槽一（8）的底部内壁固定安装有微型电机（10），所述微型电机（10）的输出轴贯穿通槽一（8）的底部内壁延伸到通槽二（9）中，所述微型电机（10）延伸在通槽二（9）中的输出轴端面外壁上固定安装有水平状的齿轮（12），所述通槽二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋章，徐荣军，
申请(专利权)人：泰州明锋资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：