本实用新型专利技术公开了一种全自动筛钻装置，包括底座、设在所述底座上方的承载板、与所述承载板相连并用于驱动其移动的第一驱动组件、转动安装在所述承载板上方的筛钻斗以及与所述筛钻斗相连并用于驱动其沿竖直方向转动的第二驱动组件。所述筛钻斗的底面一侧安装有排钻模板，所述的排钻模板上开设有若干排钻孔。所述筛钻斗的内部设有用于隔挡钻石的挡板，所述筛钻斗的侧边设有与所述挡板相连并用于驱动其移动的第三驱动组件。本实用新型专利技术提供一种全自动筛钻装置，该装置能够对小尺寸的钻石进行自动排图，结构设计合理，运行的稳定性和可靠性高，维护方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动筛钻装置
[0001]本技术涉及服装辅料加工
，特别涉及一种全自动筛钻装置。
技术介绍
[0002]将钻石排列成一定的图案，再用烫斗给钻石图案加热，使钻石粘连在服装上，能使服装更加美观漂亮，所以近年广受欢迎，成为很多服装的首选饰品。现有的钻石图案排版通常是采用手工刷钻模式实现，事先制作一张具有图案孔的图案模板，将图案模板粘贴在长方形刷钻盆的底板上；然后，将钻石堆积在刷钻盆中，用排图刷来回刷动钻石，使钻石在图案模板上来回移动，以使钻石刷入到图案孔中；然后，继续用排图刷清理图案模板上残留的钻石，则一个钻石图案刷好了。手工刷钻模式费时费力，工人劳动强度大，生产效率低下，生产成本高。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种生产效率高的全自动筛钻装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种全自动筛钻装置，包括底座、设在所述底座上方的承载板、与所述承载板相连并用于驱动其移动的第一驱动组件、转动安装在所述承载板上方的筛钻斗以及与所述筛钻斗相连并用于驱动其沿竖直方向转动的第二驱动组件。所述筛钻斗的底面一侧安装有排钻模板，所述的排钻模板上开设有若干排钻孔。所述筛钻斗的内部设有用于隔挡钻石的挡板，所述筛钻斗的侧边设有与所述挡板相连并用于驱动其移动的第三驱动组件。
[0006]进一步地，所述的第一驱动组件包括驱动电机、驱动块、定位销、滑动件和驱动板。所述的驱动电机固定在所述底座底部且电机轴向上穿过所述底座，所述驱动块的一端固定在所述电机轴上，另一端固定安装所述定位销，所述的滑动件转动安装在所述定位销上。所述的驱动板固定在所述承载板底部，驱动板上开设有滑槽，所述的滑动件滑动安装在所述滑槽内。
[0007]优选地，为了进一步限制承载板的运行轨迹，还包括直线导向机构，所述的直线导向机构包括相互平行设置的两条直线导轨、分别用于支撑两条直线导轨的若干支承座以及分别滑动安装在两条直线导轨上的若干直线轴承，所述的支承座固定在所述底座上，所述承载板的底部固定在所述直线轴承上。
[0008]进一步地，所述的第二驱动组件包括固定在所述承载板一侧的连接块和转动安装在所述连接块上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与所述筛钻斗相铰接。
[0009]进一步地，所述承载板顶部在远离所述伸缩气缸的一侧固设有一承载座，所述的承载座上固定安装有一连接轴，所述筛钻斗的底部在所述承载座的正上方固设有两凸耳，两凸耳分别与所述连接轴的两端相铰接。
[0010]进一步地，所述的第三驱动组件包括与所述挡板固定连接的活动板以及固定在所
述筛钻斗侧边的迷你气缸，所述迷你气缸的伸缩杆末端通过连接件与所述活动板相连接。
[0011]优选地，为了使得活动板的移动更加稳定，所述筛钻斗的底部固设有两条相互平行的滑轨，两条滑轨上分别滑动安装有滑块，所述活动板的两侧分别通过连接板与所述滑块固定连接。
[0012]进一步地，所述筛钻斗的底面一侧开设有一卡槽，所述的排钻模板可拆卸地卡入所述卡槽内，排钻模板顶面与筛钻斗底面相平齐，所述筛钻斗的底部活动安装有可上下活动并用于将所述排钻模板顶出的顶出件。
[0013]优选地，为了更加高效和稳定地实现钻石排图，所述卡槽的底部开设有若干真空吸附孔，所述的真空吸附孔外接真空吸附设备。
[0014]优选地，所述底座的顶部在所述承载板的外侧固设有保护罩，底座底部固设有若干减震脚垫。
[0015]本技术具有如下有益效果：提供一种全自动筛钻装置，该装置能够代替人工刷钻的方式，对小尺寸的钻石进行自动排图，结构设计合理，运行的稳定性和可靠性高，维护方便，工作效率高，大大节省了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术隐去保护罩后另一角度的立体结构示意图。
[0018]图3为第一驱动组件的结构示意图。
[0019]图4为筛钻斗隐去排钻模板后的结构示意图。
[0020]主要组件符号说明：1、底座；11、保护罩；12、减震脚垫；2、承载板；21、承载座； 22、连接轴；31、驱动电机；32、驱动块；33、定位销；34、滑动件；35、驱动板；350、滑槽；4、筛钻斗；40、排钻模板；400、排钻孔；41、挡板；42、凸耳；43、滑轨；44、滑块；45、卡槽；450、真空吸附孔；46、顶出件；5、伸缩气缸；61、活动板；62、迷你气缸；63、连接件；64、连接板；71、直线导轨；72、支承座；73、直线轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种全自动筛钻装置，包括底座1、设在底座1上方的承载板2、与承载板2相连并用于驱动其移动的第一驱动组件、转动安装在承载板2上方的筛钻斗4以及与筛钻斗4相连并用于驱动其沿竖直方向转动的第二驱动组件。筛钻斗4的底面一侧安装有排钻模板40，排钻模板40上开设有若干排钻孔400。筛钻斗4的内部设有用于隔挡钻石的挡板41，挡板41的底面与筛钻斗4底面相贴合，筛钻斗4的侧边设有与挡板41相连并用于驱动其移动的第三驱动组件。
[0023]第一驱动组件包括驱动电机31、驱动块32、定位销33、滑动件34和驱动板35。驱动电机31固定在底座1底部且电机轴向上穿过底座1，驱动块32的一端固定在电机轴上，另一端垂直固定安装定位销33，滑动件34转动安装在定位销33上，滑动件34优选为轴承。驱动板35固定在承载板2底部，驱动板35上开设有与驱动块32相垂直的滑槽350，滑动件34滑动安装在滑槽350内。
[0024]优选地，还包括直线导向机构，直线导向机构包括相互平行设置的两条直线导轨71、分别用于支撑两条直线导轨71的若干支承座72以及分别滑动安装在两条直线导轨71上的若干直线轴承73，支承座72固定在底座1上，承载板2的底部固定在直线轴承73上。
[0025]第二驱动组件包括固定在承载板2一侧的连接块和转动安装在连接块上的伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩杆末端与筛钻斗4相铰接，筛钻斗4的侧边设有与伸缩气缸5的伸缩杆末端相铰接的凸块。
[0026]承载板2顶部在远离伸缩气缸5的一侧固设有一承载座21，承载座21上固定安装有一连接轴22，筛钻斗4的底部在承载座21的正上方固设有两凸耳42，两凸耳42分别与连接轴22的两端相铰接。
[0027]第三驱动组件包括与挡板41固定连接的活动板61以及固定在筛钻斗4侧边的迷你气缸 62，迷你气缸62的伸缩杆末端通过连接件63与活动板61相连接。
[0028]优选地，筛钻斗4的底部固设有两条相互平行的滑轨43，两条滑轨43上分别滑动安装有滑块44，活动板61的两侧分别通过连接板64与滑块44固定连接。
[0029]筛钻斗4的底面一侧开设有一卡槽45，排钻模板40可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动筛钻装置，其特征在于：包括底座、设在所述底座上方的承载板、与所述承载板相连并用于驱动其移动的第一驱动组件、转动安装在所述承载板上方的筛钻斗以及与所述筛钻斗相连并用于驱动其沿竖直方向转动的第二驱动组件，所述筛钻斗的底面一侧安装有排钻模板，所述的排钻模板上开设有若干排钻孔，所述筛钻斗的内部设有用于隔挡钻石的挡板，所述筛钻斗的侧边设有与所述挡板相连并用于驱动其移动的第三驱动组件。2.如权利要求1所述的一种全自动筛钻装置，其特征在于：所述的第一驱动组件包括驱动电机、驱动块、定位销、滑动件和驱动板，所述的驱动电机固定在所述底座底部且电机轴向上穿过所述底座，所述驱动块的一端固定在所述电机轴上，另一端固定安装所述定位销，所述的滑动件转动安装在所述定位销上，所述的驱动板固定在所述承载板底部，驱动板上开设有滑槽，所述的滑动件滑动安装在所述滑槽内。3.如权利要求2所述的一种全自动筛钻装置，其特征在于：还包括直线导向机构，所述的直线导向机构包括相互平行设置的两条直线导轨、分别用于支撑两条直线导轨的若干支承座以及分别滑动安装在两条直线导轨上的若干直线轴承，所述的支承座固定在所述底座上，所述承载板的底部固定在所述直线轴承上。4.如权利要求1所述的一种全自动筛钻装置，其特征在于：所述的第二驱动组件包括固定在所述承载板一侧的连接块和转动安装在所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，林忠，
申请(专利权)人：厦门鑫奥格自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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