一种柔性抛光打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性抛光打磨设备，包括工作台、安装在工作台上的第一打磨机构以及安装在工作台上的旋转机构。第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，气缸安装在支架上，第一打磨件安装在气缸上，旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成。支撑盘上设有多处导轨和滑座，滑座上设有滑块，滑块上设有弧形板。该柔性抛光打磨设备不仅结构紧凑，能够通过旋转机构、第一打磨机构和第二打磨机构对不同大小的零部件进行打磨，同时还能够适应不同直径、不同表面光滑度的零部件进行打磨。在加工时不需要工作人员扶持，自动化加工，能够有效的降低工作人员的劳动强度，还提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性抛光打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备技术，尤其涉及一种柔性抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]圆盘或者环形零部件生产加工时需要用到打磨设备，对其表面进行打磨和抛光。对其外部进行打磨，以便后续进行安装操作的辅助装置。现有的零部件生产加工用打磨设备包括底座、工作台、支架、安装架、驱动器和打磨块，工作台和支架均设置在底座顶端，且工作台位于支架下方，安装架设置在支架内顶壁上，驱动器设置在安装架上，驱动器的输出端上设置有驱动轴，打磨块安装在驱动轴和安装架上。
[0003]但是在加工时，需要工作人员手握零部件，并使其顶端与打磨块底端接触，之后旋转移动零部件，使转动过程中的打磨块对与其接触的避免区域进行打磨。而工作人员手握外壳进行打磨时的稳固性有限，外壳易在打磨过程中产生移位现象，从而影响其打磨效果，使用效果有限；且打磨过程中工作人员需一直手举外壳进行打磨操作，劳动程度较高，从而导致其使用性有限，同时有些零部件在打磨时角度难以控制，从而会出现零部件质量不佳的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种柔性抛光打磨设备。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种柔性抛光打磨设备，其特征在于，包括：
[0007]一工作台；
[0008]安装在工作台上的第一打磨机构，所述第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，所述气缸安装在支架上，所述第一打磨件安装在气缸上；以及
[0009]安装在工作台上的旋转机构，所述旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成，所述电机通过轴承座安装在工作台的下端，且电机通过一固定杆与工作台连接，所述支撑盘安装在轴承座上，所述支撑组件和第二打磨机构分布在支撑盘的周围，所述第二打磨机构位于第一打磨机构的下端，
[0010]所述支撑盘上设有多处导轨和滑座，所述滑座上设有滑块，所述滑块上设有弧形板。
[0011]在本技术的这种柔性抛光打磨设备中，所述气缸上设有固定板，所述固定板上设有铰接座，所述铰接座中间具有一铰接件，所述铰接件的中间与铰接件铰接，一端与第一打磨件连接，另一端上设有限位杆，所述铰接座上设有限位槽，所述限位杆置于限位槽中。
[0012]在本技术的这种柔性抛光打磨设备中，所述铰接座上设有上螺杆和下螺杆，所述铰接件处于上螺杆和下螺杆之间。
[0013]在本技术的这种柔性抛光打磨设备中，所述第二打磨机构由安装板、铰接座
铰接件和第二打磨件组成。
[0014]在本技术的这种柔性抛光打磨设备中，所述支撑组件由斜安装件和导向辊组成，所述斜安装件安装在工作台上。
[0015]在本技术的这种柔性抛光打磨设备中，所述弧形板上设有凸唇。
[0016]实施本技术的这种柔性抛光打磨设备，具有以下有益效果：该柔性抛光打磨设备不仅结构紧凑，能够通过旋转机构、第一打磨机构和第二打磨机构对不同大小的零部件进行打磨，同时还能够适应不同直径、不同表面光滑度的零部件进行打磨。在加工时不需要工作人员扶持，自动化加工，能够有效的降低工作人员的劳动强度，还提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的柔性抛光打磨设备结构示意图；
[0018]图2为图1的另一方向结构示意图；
[0019]图3为图1中的第一打磨机构结构示意图；
[0020]图4为图3中的第一打磨件、铰接件和固定板结构示意图；
[0021]图5为图1中的旋转机构和第二打磨机构结构示意图；
[0022]图6为图5中的第二打磨机构结构示意图；
[0023]图7为图5中的旋转机构内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至图7所示，本技术的这种柔性抛光打磨设备，包括工作台1、安装在工作台1上的第一打磨机构2以及安装在工作台1上的旋转机构3。工作台1用于支撑第一打磨机构2和旋转机构3，旋转机构3上安装需要打磨的零部件5，然后通过电机4带动零部件5转动，且使得第一打磨机构2对零部件5的上表面进行打磨。而第二打磨机构6则是用于对零部件5的下表面进行打磨。
[0026]第一打磨机构2由支架7、气缸8和第一打磨件9组成，气缸8安装在支架7上，第一打磨件9安装在气缸8上。气缸8推动第一打磨件9移动，使得第一打磨件9能够在零部件5的边缘部分进行移动，打磨面积更大。
[0027]气缸8上设有固定板10，固定板10上设有铰接座11，铰接座11中间具有一铰接件12。铰接件12的中间与铰接件12铰接，一端与第一打磨件9连接，另一端上设有限位杆13，铰接座11上设有限位槽14，限位杆13置于限位槽14中。铰接座11上设有上螺杆15和下螺杆16，铰接件12处于上螺杆15和下螺杆16之间。
[0028]第二打磨机构6由安装板17、铰接座11铰接件12和第二打磨件18组成。第二打磨机构6和第一打磨机构2的结构相似，只是第一打磨机构2是能够被气缸8推动移动，而第二打磨机构6则是不动的，但是可以轻微的调节角度和位置，以便于对不同的零部件5进行打磨，同时第二打磨件18的长度是大于第一打磨件9的长度，但是第二打磨件18的直径却小于第一打磨件9的直径。
[0029]当需要调节第一打磨件9和第二打磨件18的角度位置时，可以转动上螺杆15和下
螺杆16，使得改变上螺杆15和下螺杆16的位置从而带动铰接件12在铰接座11中间转动，使得第一打磨件9和第二打磨件18的角度发生变化。
[0030]旋转机构3由电机4、支撑盘19、支撑组件20和第二打磨机构6组成。电机4通过轴承座21安装在工作台1的下端，且电机4通过一固定杆22与工作台1连接，支撑盘19安装在轴承座21上。支撑盘19上设有多处导轨23和滑座24，滑座24上设有滑块25，滑块25上设有弧形板26。滑块25设有三处，而弧形板26设有六处，每一块滑块25上分别设有两处弧形板26。且滑块25与滑块25之间、弧形板26与弧形板26之间留有间隙。
[0031]通过电机4旋转，带动支撑盘19转动，然后使得处于支撑盘19上的滑块25和弧形板26一并转动。而滑块25是安装在滑座24上，滑座24可以在导轨23上移动，从而能够安装固定不同直径的零部件5。
[0032]另外，弧形板26上设有凸唇27，使得凸唇27能够支撑零部件5的内边缘。
[0033]支撑组件20和第二打磨机构6分布在支撑盘19的周围，第二打磨机构6位于第一打磨机构2的下端，支撑组件20由斜安装件28和导向辊29组成，斜安装件28安装在工作台1上。
[0034]支撑组件20设有五处，而第一打磨机构2和第二打磨机构6分别设有两处，且对称设置，支撑组件20、第一打磨机构2和第二打磨机构6上均设有滑槽30，使得支撑组件20、第一打磨机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性抛光打磨设备，其特征在于，包括：一工作台；安装在工作台上的第一打磨机构，所述第一打磨机构由支架、气缸和第一打磨件组成，所述气缸安装在支架上，所述第一打磨件安装在气缸上；以及安装在工作台上的旋转机构，所述旋转机构由电机、支撑盘、支撑组件和第二打磨机构组成，所述电机通过轴承座安装在工作台的下端，且电机通过一固定杆与工作台连接，所述支撑盘安装在轴承座上，所述支撑组件和第二打磨机构分布在支撑盘的周围，所述第二打磨机构位于第一打磨机构的下端，所述支撑盘上设有多处导轨和滑座，所述滑座上设有滑块，所述滑块上设有弧形板。2.根据权利要求1所述的柔性抛光打磨设备，其特征在于，所述气缸上设有固定板，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷乐梵，宋鹏军，钟建豪，李明，
申请(专利权)人：雷乐梵，
类型：新型
国别省市：