一种铝型材切割用限位固定工装制造技术

本申请涉及一种铝型材切割用限位固定工装，其包括工作台，所述工作台的下端前后对称安装有支撑腿，所述工作台的上方设置有两组限位板，两组所述限位板前后对称分布，每组所述限位板的数量均为两个且左右对称分布，左右正相对的限位板相互远离的一端均安装有固定杆，所述固定杆远离所述限位板的一端共同安装有T型板，所述T型板的下端滑动连接有支撑板，所述支撑板的前后两端与所述支撑腿之间均安装有横板本方案通过设置两组限位板可实现对铝型材进行多点式限位固定的功能，以免铝型材发生偏移。偏移。偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割用限位固定工装


[0001]本申请涉及铝型材的
，尤其是涉及一种铝型材切割用限位固定工装。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，铝型材是非铁磁性的，而且铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，一般铝型材在成型后基本上都需要对其进行切割，以便后续利用。
[0003]但是，现有的大多数铝型材在切割时容易发生偏移，且容易因为夹持力度过大而使得铝型材发生变形。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材切割用限位固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种铝型材切割用限位固定工装。
[0005]本申请提供的一种铝型材切割用限位固定工装采用如下的技术方案：
[0006]一种铝型材切割用限位固定工装，包括工作台，所述工作台的下端前后对称安装有支撑腿，所述工作台的上方设置有两组限位板，两组所述限位板前后对称分布，每组所述限位板的数量均为两个且左右对称分布，左右正相对的限位板相互远离的一端均安装有固定杆，所述固定杆远离所述限位板的一端共同安装有T型板，所述T型板的下端滑动连接有支撑板，所述支撑板的前后两端与所述支撑腿之间均安装有横板。
[0007]通过采用上述技术方案，可实现对铝型材进行多点式限位固定的功能，以免铝型材发生偏移。
[0008]优选的，所述工作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端安装有承托台。
>[0009]通过采用上述技术方案，承托台可对铝型材起到底部支撑的作用，使得铝型材更加稳定，活动杆可在已有切割设备上的切割组件下降至一定高度并对承托台挤压时，带动承托台下降，从而避免承托台对切割过程造成影响。
[0010]优选的，所述活动杆的下端与所述安装槽的内底壁之间从前往后均匀安装有若干个复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，可有利于活动杆和承托台及时复位。
[0012]优选的，两个所述T型板之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的下端与所述支撑板固定连接，所述双向螺杆的另一端安装有电机，所述电机通过机座与所述支撑板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在对铝型材进行限位固定的过程中，可通过电机带动双向螺杆旋转，在支撑板的作用下，两个T型板做直线相向或相反运动，T型板带动固定杆和限位板做同步运动，从而可实现对左右正相对的限位板之间的间距进行自动调节的功能，进
而可实现对限位板对铝型材造成的挤压力大小进行自动调节，避免铝型材发生变形。
[0014]优选的，左右正相对的所述限位板相互靠近的一端均安装有缓冲垫。
[0015]通过采用上述技术方案，可进一步避免限位板将铝型材挤压变形。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.本方案通过设置两组限位板可实现对铝型材进行多点式限位固定的功能，以免铝型材发生偏移；
[0018]2.本方案通过承托台对铝型材的底部进行支撑，使得铝型材更加稳定，通过设置活动杆可在已有切割设备上的切割组件下降至一定高度并对承托台挤压时，使得承托台下降，从而避免承托台对切割过程造成影响，复位弹簧可有利于活动杆和承托台及时复位；
[0019]3.本方案在对铝型材进行限位固定的过程中，可通过电机带动双向螺杆旋转，在支撑板、T型板和固定杆的相互配合下，实现了对左右正相对的限位板之间的间距进行自动调节的功能，进而可实现对限位板对铝型材造成的挤压力大小进行自动调节，避免铝型材发生变形。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种铝型材切割用限位固定工装的立体图；
[0021]图2是本申请实施例中一种铝型材切割用限位固定工装的前视图；
[0022]图3是图2的A
‑
A向剖视图。
[0023]附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、限位板；4、固定杆；5、T型板；6、支撑板；7、横板；10、活动杆；11、承托台；101、复位弹簧；50、双向螺杆；51、固定块；52、电机；30、缓冲垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种铝型材切割用限位固定工装。参照图1至图3，一种铝型材切割用限位固定工装，包括工作台1，工作台1安装在已有切割设备上，工作台1的上端开设有安装槽，安装槽内滑动连接有活动杆10，活动杆10的下端与安装槽的内底壁之间从前往后均匀安装有若干个复位弹簧101，活动杆10的上端安装有承托台11，工作台1的下端前后对称安装有支撑腿2，工作台1的上方设置有两组限位板3，两组限位板3前后对称分布，每组限位板3的数量均为两个且左右对称分布，通过设置两组限位板3可实现对铝型材进行多点式限位固定的功能，以免铝型材发生偏移，左右正相对的限位板3相互靠近的一端均安装有缓冲垫30，左右正相对的限位板3相互远离的一端均安装有固定杆4，固定杆4远离限位板3的一端共同安装有T型板5，T型板5的下端滑动连接有支撑板6，支撑板6的前后两端与支撑腿2之间均安装有横板7，两个T型板5之间通过螺纹配合方式连接有双向螺杆50，双向螺杆50的一端转动连接有固定块51，固定块51的下端与支撑板6固定连接，双向螺杆50的另一端安装有电机52，电机52通过机座与支撑板6固定连接，通过设置承托台11对铝型材的底部进行支撑，使得铝型材更加稳定，通过设置活动杆10可在已有切割设备上的切割组件下降至一定高度并对承托台11挤压时，使得承托台11下降，从而避免承托台11对切割过程造成影响，复位弹簧101可有利于活动杆10和承托台11及时复位，在对铝型材进行限位固定的过程
中，可通过电机52带动双向螺杆50旋转，在支撑板6的作用下，两个T型板5做直线相向或相反运动，T型板5带动固定杆4和限位板3做同步运动，从而可实现对左右正相对的限位板3之间的间距进行自动调节的功能，进而可实现对限位板3对铝型材造成的挤压力大小进行自动调节，避免铝型材发生变形，缓冲垫30可进一步避免限位板3将铝型材挤压变形。
[0026]本申请实施例一种铝型材切割用限位固定工装的实施原理为：先通过人工方式或机械方式将需要进行切割的铝型材放置到承托台11上，然后接入电源使切割设备运行，接着启动电机52，电机52带动双向螺杆50旋转，在支撑板6的作用下，两个T型板5做直线相向运动，T型板5带动固定杆4和限位板3做同步运动，从而使得限位板3自动对铝型材进行限位固定，此过程中还可通过电机52带动双向螺杆50旋转对左右正相对的限位板3之间的间距进行调节，避免限位板3对铝型材的造成的压力过大，铝型材固定好以后，启动已有切割设备上的切割组件对铝型材进行切割即可，切割过程中，承托台11会在切割组件的挤压下下沉，从而避免对切割造成阻碍。
[0027]以上均为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割用限位固定工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端前后对称安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上方设置有两组限位板(3)，两组所述限位板(3)前后对称分布，每组所述限位板(3)的数量均为两个且左右对称分布，左右正相对的限位板(3)相互远离的一端均安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离所述限位板(3)的一端共同安装有T型板(5)，所述T型板(5)的下端滑动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前后两端与所述支撑腿(2)之间均安装有横板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用限位固定工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的上端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正国，张羊，沈亚冬，
申请(专利权)人：安徽通协自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：