本实用新型专利技术涉及一种钢筋机械检测设备领域，公开了一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置，包括底座和支撑框架，所述底座顶端左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述底座顶端左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆外部均滑动连接有支撑板，所述支撑板相对一端固定连接在支撑框架内部的左右两端。本实用新型专利技术中，第一微型伺服电机带动第二螺纹杆在第二滑槽内部转动，使第二滑块可以在第二滑槽内左右移动，第二滑块相对一端固定有支撑块，通过支撑块内部转动连接的传动齿轮和扇形齿轮啮合，使第二微型伺服电机可以带动摄像头在钢化玻璃保护罩内进行上下转向进行对钢筋的观测，实现更好的观测被拉伸检测时的钢筋数据。实现更好的观测被拉伸检测时的钢筋数据。实现更好的观测被拉伸检测时的钢筋数据。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置
[0001]本技术涉及一种钢筋机械检测设备领域，尤其涉及一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋强度检测需要采用取样法进行检测，即为从施工现场截取钢筋的一段样品拿回实验室做拉伸试验，拉伸试验主要是检测钢筋的抗拉强度，屈服强度及延伸率等，这一部分在取样的时候应该注意取样是否具有代表性，而又不威胁到正常的使用，取样后要进行及时的补救措施，以免造成机械连接件在使用时的不稳固，导致机器故障。
[0003]大多数的钢筋抗拉强度检测装置，在检测时，需要通过检测人员进行观看钢筋在拉伸时状态进行填写数值，如果钢筋硬度没有达到导致断裂，会导致金属外崩伤害到检测人员，且人员观看检测的效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置，包括底座和支撑框架，所述底座顶端左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述底座顶端左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆外部均滑动连接有支撑板，所述支撑板相对一端固定连接在支撑框架内部的左右两端，所述支撑框架内部前后两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端均贯穿第二滑槽并固定连接有第一微型伺服电机，所述第二螺纹杆外部均螺纹连接在第二滑块的螺纹孔内，所述第二滑块相对一端均固定连接有支撑块，所述支撑块内部均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮外部相对的一侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮外部相对一端固定连接有摄像头，所述第二滑块相对一端固定连接有钢化玻璃保护罩，所述第二滑块相对一端的一侧均固定连接有第二微型伺服电机，所述第二微型伺服电机的输出端均贯穿支撑块并固定连接在传动齿轮的内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]左侧所述限位杆底端固定连接在左侧所述第一螺纹杆的后侧，右侧所述限位杆底端固定连接在右侧所述第一螺纹杆的前侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述扇形齿轮内部转动连接在支撑块内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座顶端固定连接有防护网。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座顶端左右两侧的前方均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部相背一端均
固定连接有电动推杆，所述电动推杆相对一端均固定连接有第一滑块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一滑块顶端均固定连接有橡胶固定环，所述橡胶固定环内部均设置有气枪。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座顶端中部的前侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有三通管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述三通管余下两个管口分别固定连接在左右两侧气枪的输入端。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过底座顶端固定连接有限位杆和转动连接的螺纹杆其中一个固定夹固定在外部顶端，另一个螺纹连接在第一螺纹杆外部中侧进行上下移动，在加紧钢筋后，通过限位杆外部滑动连接的支撑板设置在另一个固定夹得上方，对支撑框架进行上下推动的作用，支撑框架内部前后两侧均开设有第二滑槽，滑槽内转动连接有第二螺纹杆，通过第一微型伺服电机带动第二螺纹杆在第二滑槽内部转动，使第二滑块可以在第二滑槽内部左右移动，第二滑块相对一端固定有支撑块，通过支撑块内部转动连接的传动齿轮和扇形齿轮啮合，使第二微型伺服电机可以带动摄像头在钢化玻璃保护罩内进行上下转向进行对钢筋的观测，实现更好的观测被拉伸检测时的钢筋数据。
[0022]2、本技术中，底座顶端中部固定的气泵通过三通管同时给两个气枪进行送气，然后对底座顶端表面的一个除尘效果，底座顶端左右两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽相背一端均固定连接有电动推杆，电动推杆推动第一滑块在第一滑槽内部滑动，使通过橡胶固定环卡合的气枪可以左右移动进行对底座表面更好地除尘，气枪可以从橡胶固定环内取出，通过三通管连接的软管使气枪可以更好地对整体装置进行除尘，实现便于清理的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置的整体结构示意立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置支撑框架的剖面结构示意立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置的局部结构示意立体图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置支撑块的剖面结构示意立体图；
[0027]图5为本技术提出的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置底座的俯视结构示意立体图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、限位杆；3、第一螺纹杆；4、三通管；5、防护网；6、气泵；7、支撑框架；8、气枪；9、第一滑槽；10、橡胶固定环；11、第一滑块；12、钢化玻璃保护罩；13、第二滑块；14、支撑
板；15、第二滑槽；16、第一微型伺服电机；17、第二螺纹杆；18、摄像头；19、扇形齿轮；20、第二微型伺服电机；21、支撑块；22、传动齿轮；23、电动推杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置，包括底座(1)和支撑框架(7)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧均转动连接有第一螺纹杆(3)，所述底座(1)顶端左右两侧均固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)外部均滑动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)相对一端固定连接在支撑框架(7)内部的左右两端，所述支撑框架(7)内部前后两端均开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部均滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑槽(15)内部均转动连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)右端均贯穿第二滑槽(15)并固定连接有第一微型伺服电机(16)，所述第二螺纹杆(17)外部均螺纹连接在第二滑块(13)的螺纹孔内，所述第二滑块(13)相对一端均固定连接有支撑块(21)，所述支撑块(21)内部均转动连接有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)外部相对的一侧啮合连接有扇形齿轮(19)，所述扇形齿轮(19)外部相对一端固定连接有摄像头(18)，所述第二滑块(13)相对一端固定连接有钢化玻璃保护罩(12)，所述第二滑块(13)相对一端的一侧均固定连接有第二微型伺服电机(20)，所述第二微型伺服电机(20)的输出端均贯穿支撑块(21)并固定连接在传动齿轮(22)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋机械连接件的极限抗拉强度检测装置，其特征在于：左...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建树，李敏，郭振宇，王瑜，
申请(专利权)人：长治市致诚工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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