具有顶驱导轨装置的井架制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油钻采车载设备领域，即具有顶驱导轨装置的井架。它包括井架体和与井架体竖向连接的导轨，导轨与井架体横向之间连接有反扭梁，其特征在于导轨与井架体横向连接还包括沿导轨长度方向横向间隔设置的一个以上顶丝总成或栓紧器，或一个以上顶丝总成和栓紧器。本装置采用顶丝总成或栓紧器替代反扭梁，满足快速安装和作业工况的性能保证，提升整机作业性能。栓紧器连接快捷，调整操作方便；导轨顶丝现场安装方便、快速，提高作业前的准备工作和效率。顶驱导轨由硬连接调整为软支撑加硬连接，顶驱起下更加顺畅，连接快捷，操作方便，提升整机作业性能。提升整机作业性能。提升整机作业性能。

【技术实现步骤摘要】
具有顶驱导轨装置的井架


[0001]本技术涉及石油钻采车载设备领域，即具有顶驱导轨装置的井架。

技术介绍

[0002]在已有技术中，钻修井机车载具有顶驱导轨装置的井架包括导轨，导轨与井架体连接，导轨上方通过链条装置与井架体连接（见图4、5）。钻修井机井架顶驱导轨采用多个反扭梁连接固定方式，安装点上下间隔横向排布共四处。反扭梁15是为顶驱导轨硬连接的固定式反扭梁。反扭梁15包括反扭梁支座27、反扭梁销轴28、反扭固定梁29、U形夹30及支撑杆31（见图6）。支座27焊接在井架侧面框架梁上，销轴28将反扭固定梁28固定在支座27上，通过U形夹30将支撑杆31连接至反扭固定梁29上，支撑杆31前端固定在顶驱导轨11上，为顶驱在导轨上平滑顺畅运行提供安全可靠的导轨固定作用。吊车悬吊四段顶驱导轨逐一对接反扭梁，安装时间久，反扭梁需对正顶驱导轨侧面的安装座，对正困难，操作人员需爬至井架体上进行反扭梁的扶正和连接，对主机和操作人员存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述不足提供一种方便操作、安全可靠的具有顶驱导轨装置的井架。
[0004]本技术的技术解决方案是：具有顶驱导轨装置的井架，包括井架体和与井架体竖向连接的导轨，导轨与井架体横向之间连接有反扭梁，其特征在于导轨与井架体横向连接还包括沿导轨长度方向横向间隔设置的一个以上顶丝总成或栓紧器，或一个以上顶丝总成和栓紧器。
[0005]上述方案中，还包括：
[0006]所述的顶丝总成包括焊接在井架体横梁上的支座，销轴将顶丝固定在支座上，顶丝在顶丝套中伸缩连接，顶丝套上带有防止顶丝旋转的紧定螺钉，顶丝套连接衬垫。
[0007]所述的顶丝总成包括短顶丝总成和长顶丝总成。
[0008]所述的栓紧器包括与导轨连接的套环座，有至少两个绷紧带，绷紧带一端与套环座连接，绷紧带另一端与井架体连接；绷紧带带有环接挂钩和调节卡扣。
[0009]反扭梁安装在导轨与井架体横向之间的下部，栓紧器设置在长顶丝总成与反扭梁之间，短顶丝总成安装在长顶丝总成上部。
[0010]本技术的优点是：1、本装置采用顶丝总成或栓紧器替代反扭梁，满足快速安装和作业工况的性能保证，提升整机作业性能。2、栓紧器连接快捷，调整操作方便；导轨顶丝现场安装方便、快速，提高作业前的准备工作和效率。3、顶驱导轨由硬连接调整为软支撑+硬连接，顶驱起下更加顺畅，连接快捷，操作方便，避免导轨左右摆动，提升整机作业性能。
[0011]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术结构简图。
[0013]图2是本技术栓紧器结构简图。
[0014]图3是本技术短顶丝总成结构简图。
[0015]图4是本技术链条装置结构放大结构简图。
[0016]图5是本技术顶驱导轨连接及防护链结构简图。
[0017]图6是本技术反扭梁结构简图。
具体实施方式
[0018]参见图1－6，零部件名称如下：顶驱导轨吊耳1，弓型卸扣2，大链条卸扣3，大链条4，小链条5，小链条卸扣6，导轨连接销7，第一段顶驱导轨8，第二段顶驱导轨9，第三段顶驱导轨10，第四段顶驱导轨11,短顶丝总成12，长顶丝总成13，栓紧器14，反扭梁15，支座16，销轴17，顶丝18，顶丝套19，紧定螺钉20，衬垫21，沉头螺钉22，绷紧带23，挂钩24，调节卡扣25，井架体26，反扭梁支座27，反扭梁销轴28，反扭固定梁29，U形夹30，支撑杆31，导轨套环座32，顶驱33。
[0019]参见图1、2、3，具有顶驱导轨装置的井架，包括井架体26和与井架体26竖向连接的导轨，导轨包括第一段顶驱导轨8，第二段顶驱导轨9，第三段顶驱导轨10，第四段顶驱导轨11。导轨上方通过链条装置与井架体26连接。
[0020]导轨与井架体26横向之间由下至上间隔连接有反扭梁15、栓紧器14、长顶丝总成13和短顶丝总成12（导轨顶丝+栓紧器+反扭梁连接方式）。本装置是将现有技术中导轨上各段处的三个反扭梁15更换为反扭梁15、栓紧器和多个导轨顶丝（短顶丝总成12和长顶丝总成13，不限于两个），顶丝总成顶在顶驱导轨端面上起支撑作用。
[0021]参见图2，对于栓紧器14，是为顶驱导轨软连接而选用的成品件，替代以往硬连接的固定式反扭梁15。栓紧器14包括绷紧带23、挂钩24及调节卡扣25。导轨与井架体26横向之间还连接有栓紧器14。所述的的栓紧器14包括至少两个绷紧带23，绷紧带23一端与导轨套环座32连接，绷紧带23另一端与井架体26连接；绷紧带23带有环接挂钩24和调节卡扣25。是将绷紧带23缠绕在井架体26大腿上，穿过导轨套环座32，绷紧带23两端挂钩24扣合在一起，在保证顶驱导轨垂直对正井口状态下调节卡扣25的松紧度，为顶驱33在导轨上平滑顺畅运行提供安装方便可快速调节伸缩量的软连接作用。
[0022]参见图3，对于顶丝总成，是为顶驱导轨软连接而开发设计，替代以往硬连接的固定式反扭梁15。顶丝总成包括长顶丝总成13和短顶丝总成12（不限于两个）。顶丝总成包括支座16，销轴17，顶丝18，顶丝套19，紧定螺钉20，衬垫21，沉头螺钉22。顶丝总成包括焊接在井架体26横梁上的支座16，销轴17将顶丝18固定在支座16上，顶丝18在顶丝套19中伸缩连接，顶丝套19上带有防止顶丝18旋转的紧定螺钉20，根据需要进行调节并用紧定螺钉20固定，防止顶丝18旋转，顶丝套19连接衬垫21，衬垫21与顶驱导轨顶靠，避免导轨左右摆动（图3以短顶丝总成12为例）。长顶丝总成13中顶丝18稍长一些，其它结构不变。衬垫21用沉头螺钉22固定在顶丝套上。顶丝总成顶在顶驱导轨的端面上，为顶驱33在导轨上平滑顺畅运行提供安装方便可快速调节伸缩量的可靠支撑作用。
[0023]参见图4、5，所述的链条装置包括顶驱导轨吊耳1，弓型卸扣2，大链条卸扣3，大链
条4，小链条5，小链条卸扣6，导轨连接销7。链条装置用于悬挂和连接顶驱33各导轨，其中导轨吊耳1，弓型卸扣2，大链条卸扣3，大链条4用于悬挂顶驱导轨顶端吊座，将全套顶驱导轨悬挂在井架体26上，为顶驱33上下运行提供直线导向，保证顶驱33始终对正井口中心，为钻修井机作业起下管柱的顶驱33提供运行导轨。小链条5，小链条卸扣6，导轨连接销7用于四段顶驱导轨对接及安全防护，每段顶驱导轨两端配有连接销孔，插入导轨连接销7，并用小链条卸扣6将小链条5进行对接，保证各段顶驱导轨（第一段顶驱导轨8，第二段顶驱导轨9，第三段顶驱导轨10，第四段顶驱导轨11）连接安全可靠，防止脱落。小链条5，小链条卸扣6，导轨连接销7，分别连接第一段顶驱导轨8，第二段顶驱导轨9，第三段顶驱导轨10，第四段顶驱导轨11。
[0024]导轨与井架连接可以形成如下方案：
[0025]导轨顶丝+栓紧器+反扭梁连接方式（优选）。
[0026]导轨顶丝 +本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有顶驱导轨装置的井架，包括井架体（26）和与井架体（26）竖向连接的导轨，导轨与井架体（26）横向之间连接有反扭梁（15），其特征在于导轨与井架体（26）横向连接还包括沿导轨长度方向横向间隔设置的一个以上顶丝总成或栓紧器（14），或一个以上顶丝总成和栓紧器（14）。2.按照权利要求1所述的具有顶驱导轨装置的井架，其特征在于所述的顶丝总成包括焊接在井架体（26）横梁上的支座（16），销轴（17）将顶丝（18）固定在支座（16）上，顶丝（18）在顶丝套（19）中伸缩连接，顶丝套（19）上带有防止顶丝（18）旋转的紧定螺钉（20），顶丝套（19）连接衬垫（21）。3.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦萍，薛丽萍，王刚，周蒙，由哲鸿，
申请(专利权)人：通化石油化工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：