卷筒中扇形板的拆卸工装及拆卸方法技术

本申请公开了一种卷筒中扇形板的拆卸工装及拆卸方法，该拆卸工装包括空心筒、液压缸和多个连接臂；空心筒的外表面设有多个第一斜楔条，每个第一斜楔条的倾斜面自第一端向第二端渐扩；多个连接臂绕空心筒的轴心周向布置，并围在空心筒的外围；每个连接臂设置有与第一斜楔条配合的第二斜楔条，且与伸缩杆滑动连接；在伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动时，第二斜楔条沿第一斜楔条的倾斜面移动，连接臂及扇形板在空心筒径向方向上的间距逐渐增大。利用伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动，在其移动过程中，连接臂以及扇形板在空心筒径向方向上的间距逐渐增大，保证与所有连接臂连接的扇形板同时脱离主轴结构，提高扇形板的更换效率。提高扇形板的更换效率。提高扇形板的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
卷筒中扇形板的拆卸工装及拆卸方法


[0001]本申请涉及卷曲设备相关
，尤其涉及一种卷筒中扇形板的拆卸工装及拆卸方法。

技术介绍

[0002]卷取机是冷轧区域生产线上的一种常用设备，其主要是将冷轧钢材卷取成卷筒状。现有卷取机的核心部分是卷筒，该卷筒包括四棱锥型的主轴结构以及与四棱锥型的主轴结构配合的四个扇形板，为了保证卷取机的平稳运行，需要对卷筒中的扇形板进行定期更换和维护。在扇形板的更换过程中，由于卷取机内部空间较小，只能依靠至少六名检修员工以手拉葫芦的方式拴住扇形板，将扇形板从卷筒上拆除，从而影响扇形板更换的作业效率。上述扇形板的更换方法需要检修员工点动旋转卷筒，分四次将扇形板取出，降低了扇形板更换的作业效率。
[0003]因此，如何提供一种卷筒中扇形板的拆卸工装及拆卸方法，以提高扇形板的更换效率，成为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种卷筒中扇形板的拆卸工装，能够提高扇形板的更换效率。
[0005]另一目的还在于提供一种卷筒中扇形板的拆卸方法，该拆卸方法采用上述卷筒中扇形板的拆卸工装。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种卷筒中扇形板的拆卸工装，卷筒包括四棱锥型的主轴结构以及围在主轴结构外围的四个扇形板；该拆卸工装包括：
[0007]空心筒，具有第一端和第二端；空心筒的外表面设有多个绕空心筒轴心周向布置的第一斜楔条，每个第一斜楔条均具有一个与空心筒外表面呈预设角度的倾斜面，该倾斜面自空心筒的第一端向第二端渐扩；/>[0008]液压缸，固定在空心筒的内表面；液压缸配置有朝向第二端的伸缩杆，伸缩杆的自由端至少延伸至空心筒的第二端；该伸缩杆用于在与空心筒轴心重合或平行的方向上伸出或缩回；
[0009]多个连接臂，一个连接臂连接一个扇形板；
[0010]多个连接臂绕空心筒的轴心周向布置，并围在空心筒的外围；每个连接臂均设置有与第一斜楔条相配合的第二斜楔条，且连接臂远离第二斜楔条的端部与伸缩杆的自由端在空心筒径向方向上滑动连接；第二斜楔条的倾斜面自空心筒的第一端向第二端渐缩；在伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动时，第二斜楔条沿第一斜楔条的倾斜面移动，连接臂以及扇形板在空心筒径向方向上的间距逐渐增大。
[0011]在一种可能的实施方案中，该装置还包括：
[0012]环形件，套设并固定在伸缩杆的自由端；环形件与连接臂远离第二斜楔条的端部
在空心筒径向方向上滑动连接；在伸缩杆沿空心筒轴向方向移动时，连接臂在空心筒轴向方向和径向方向上均有移动。
[0013]在一种可能的实施方案中，第一斜楔条中倾斜面与空心筒外表面之间的角度介于15
°
～30
°
。
[0014]在一种可能的实施方案中，第一斜楔条中倾斜面与空心筒外表面之间的角度为15
°
或20
°
。
[0015]在一种可能的实施方案中，每个连接臂均包括：
[0016]弧形板，其内表面与第一斜楔条相对应的位置设有第二斜楔条；
[0017]挡板，一端与弧形板远离第二斜楔条的端部连接，另一端与伸缩杆的自由端在空心筒径向方向上滑动连接。
[0018]在一种可能的实施方案中，弧形板圆心角的角度介于75
°
～85
°
。
[0019]在一种可能的实施方案中，每个连接臂靠近第二斜楔条的端部均配置有加固板，该加固板用于在扇形板在空心筒径向方向上的间距增大至预定距离后，与该扇形板连接。
[0020]第二方面，本申请实施例提供一种卷筒中扇形板的拆卸方法，该拆卸方法采用上述的卷筒中扇形板的拆卸工装，该拆卸方法包括：
[0021]每个连接臂均与对应扇形板连接；
[0022]控制液压缸伸出伸缩杆，伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动，第二斜楔条沿第一斜楔条的倾斜面移动，且连接臂以及扇形板在空心筒径向方向上的间距逐渐增大；
[0023]连接臂同时带动对应扇形板脱离主轴结构。
[0024]在一种可能的实施方案中，在连接臂同时带动对应扇形板脱离主轴结构之后还包括：
[0025]加固板与扇形板连接，扇形板与连接臂、加固板组成稳定结构。
[0026]与现有技术相比，本申请的有益效果至少如下：
[0027]本申请所提供的拆卸工装包括空心筒、液压缸以及围在空心筒外围的多个连接臂，当利用该拆卸工装拆卸卷筒中的扇形板时，将扇形板固定在连接臂上，利用液压缸中的伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动，在其移动过程中，第二斜楔条沿第一斜楔条的倾斜面移动，以使连接臂以及扇形板在空心筒径向方向上的间距逐渐增大，保证与所有连接臂连接的扇形板从主轴结构上快速脱离，省时省力，从而提高扇形板的更换效率，且降低安全风险。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为根据本申请实施例示出的一种卷筒中扇形板的拆卸工装的右视图；
[0030]图2为根据本申请实施例示出的一种卷筒中扇形板的拆卸工装的主视图；
[0031]图3为图1所示的卷筒中扇形板的拆卸工装的A
‑
A向截面图；
[0032]图4为图3所示的卷筒中扇形板的拆卸工装中伸缩杆伸出预定长度后的A
‑
A向截面图。
[0033]图示说明：
[0034]100空心筒；110第一斜楔条；200液压缸；210伸缩杆；300连接臂；310第二斜楔条；320弧形板；330挡板；400加固板；500连接件；600环形件。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或营业，本申请中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷筒中扇形板的拆卸工装，卷筒包括四棱锥型的主轴结构以及围在所述主轴结构外围的多个扇形板；其特征在于，所述拆卸工装包括：空心筒，具有第一端和第二端；所述空心筒的外表面设有多个绕所述空心筒轴心周向布置的第一斜楔条，每个所述第一斜楔条均具有一个与所述空心筒外表面呈预设角度的倾斜面，该倾斜面自所述空心筒的第一端向第二端渐扩；液压缸，固定在所述空心筒的内表面；所述液压缸配置有朝向第二端的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端至少延伸至所述空心筒的第二端；所述伸缩杆用于在与所述空心筒轴心重合或平行的方向上伸出或缩回；多个连接臂，一个所述连接臂连接一个扇形板；多个所述连接臂绕所述空心筒的轴心周向布置，并围在所述空心筒的外围；每个所述连接臂均设置有与所述第一斜楔条相配合的第二斜楔条，且所述连接臂远离第二斜楔条的端部与所述伸缩杆的自由端在所述空心筒径向方向上滑动连接；所述第二斜楔条的倾斜面自所述空心筒的第一端向第二端渐缩；在所述伸缩杆推动所有连接臂沿空心筒轴向方向移动时，所述第二斜楔条沿所述第一斜楔条的倾斜面移动，所述连接臂以及扇形板在所述空心筒径向方向上的间距逐渐增大。2.根据权利要求1所述的卷筒中扇形板的拆卸工装，其特征在于，还包括：环形件，套设并固定在所述伸缩杆的自由端；所述环形件与所述连接臂远离第二斜楔条的端部在所述空心筒径向方向上滑动连接；在所述伸缩杆沿所述空心筒轴向方向移动时，所述连接臂在所述空心筒轴向方向和径向方向上均有移动。3.根据权利要求1所述的卷筒中扇形板的拆卸工装，其特征在于，所述第一斜楔条中倾斜面与空心筒外表面之间的角度介于15
°
～30
°

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东浩，于建为，
申请(专利权)人：中冶宝钢湛江钢铁技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：