一种缸筒内孔自动抛光研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，包括抛光平台，所述抛光平台上表面靠近一端的位置设置有外抛光装置，所述抛光平台上表面靠近另一端的位置设置有内抛光装置，所述抛光平台的下表面固定安装有支撑架，所述抛光平台上表面靠近两侧的位置设有缸筒架，所述外抛光装置包括一号电动马达、外抛光辊轴、支撑短板与轴承。本实用新型专利技术所述的一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，通过外抛光装置配合内抛光装置能夹住缸筒的内外壁，可以对不同厚度缸筒进行抛光研磨，操作过程简单方便，通过缸筒架可以夹住不同粗细的缸筒，手动调整缸筒的高度，且不影响缸筒的旋转，便于后续缸筒的抛光研磨。研磨。研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒内孔自动抛光研磨设备


[0001]本技术涉及缸筒加工用的抛光研磨设备结构
，特别涉及一种缸筒内孔自动抛光研磨设备。

技术介绍

[0002]缸筒加工过程中需要经过冷拔，滚压，研磨等工序，一般使用抛光研磨设备对缸筒的内外抛光研磨，研磨处理指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的抛光研磨设备在使用时存在一定的弊端，传统中抛光研磨设备不能夹住不同粗细的缸筒，缸筒高度不便调整，且不方便同时抛光研磨缸筒的内外壁。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，包括抛光平台，所述抛光平台上表面靠近一端的位置设置有外抛光装置，所述抛光平台上表面靠近另一端的位置设置有内抛光装置，所述抛光平台的下表面固定安装有支撑架，所述抛光平台上表面靠近两侧的位置设有缸筒架。
[0007]优选的，所述外抛光装置包括一号电动马达、外抛光辊轴、支撑短板与轴承，所述一号电动马达固定安装于抛光平台上表面靠近一端的位置，所述外抛光辊轴活动安装于一号电动马达的前端，所述支撑短板固定安装于抛光平台的上表面，所述轴承固定于支撑短板的内侧，所述外抛光辊轴的前端固定安装于轴承的内侧。
[0008]优选的，所述内抛光装置包括短滑杆、升降板、螺纹短杆、一号转盘、二号电动马达与内抛光辊轴，所述短滑杆固定安装于抛光平台上表面远离外抛光装置的一端，所述升降板设置于短滑杆的上端，所述螺纹短杆设置于升降板上滑套的内部，所述一号转盘设置于螺纹短杆外侧靠近下端的位置，所述二号电动马达固定安装于升降板的上表面，所述内抛光辊轴活动安装于二号电动马达的后端，所述螺纹短杆的下端与抛光平台的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述缸筒架包括圆角板、滑轨通孔、滑块、三角滑板、长滑杆、升降滑板、一号螺杆、C形架、滚轮、二号转盘、固定桩、限位桩、二号螺杆与三号转盘。
[0010]优选的，所述圆角板嵌入安装于抛光平台上表面靠近两侧的位置，所述滑轨通孔开设于圆角板的上表面，所述滑块设置于滑轨通孔的内部，所述三角滑板固定安装于滑块的上表面。
[0011]优选的，所述长滑杆固定安装于三角滑板上端靠近两侧的位置，所述升降滑板设置于长滑杆外侧靠近上端的位置，所述一号螺杆固定安装于三角滑板的上端且位于长滑杆之间，所述C形架固定安装于升降滑板的两端，所述滚轮活动安装于C形架两端的凹槽，所述二号转盘设置于一号螺杆外侧靠近下端的位置，所述固定桩固定安装于圆角板的下表面，所述限位桩固定安装于滑块的下表面，所述二号螺杆固定安装于固定桩的下端，所述二号螺杆的后端穿过限位桩的下端，所述三号转盘设置于二号螺杆的外侧且位于限位桩之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的外抛光装置与内抛光装置，外抛光装置配合内抛光装置能夹住缸筒的内外壁，可以对不同厚度缸筒进行抛光研磨，操作过程简单方便，通过设置的缸筒架，缸筒架可以夹住不同粗细的缸筒，手动调整缸筒的高度，且不影响缸筒的旋转，便于后续缸筒的抛光研磨。
附图说明
[0014]图1为本技术一种缸筒内孔自动抛光研磨设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种缸筒内孔自动抛光研磨设备的内抛光装置局部示意图；
[0016]图3为本技术一种缸筒内孔自动抛光研磨设备的缸筒架分解结构示意图；
[0017]图4为本技术一种缸筒内孔自动抛光研磨设备的图3中A部分放大示意图。
[0018]图中：1、抛光平台；2、外抛光装置；201、一号电动马达；202、外抛光辊轴；203、支撑短板；204、轴承；3、内抛光装置；301、短滑杆；302、升降板；303、螺纹短杆；304、一号转盘；305、二号电动马达；306、内抛光辊轴；4、支撑架；5、缸筒架；501、圆角板；502、滑轨通孔；503、滑块；504、三角滑板；505、长滑杆；506、升降滑板；507、一号螺杆；508、C形架；509、滚轮；510、二号转盘；511、固定桩；512、限位桩；513、二号螺杆；514、三号转盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，包括抛光平台1，抛光平台1上表面靠近一端的位置设置有外抛光装置2，抛光平台1上表面靠近另一端的位置设置有内抛光装置3，抛光平台1的下表面固定安装有支撑架4，抛光平台1上表面靠近两侧的位置设有缸筒架5，外抛光装置2配合内抛光装置3能夹住缸筒的内外壁，可以对不同厚度缸筒进行抛光研磨，操作过程简单方便，缸筒架5可以夹住不同粗细的缸筒，手动调整缸筒的高度，且不影响缸筒的旋转，便于后续缸筒的抛光研磨；
[0022]外抛光装置2包括一号电动马达201、外抛光辊轴202、支撑短板203与轴承204，一号电动马达201固定安装于抛光平台1上表面靠近一端的位置，外抛光辊轴202活动安装于一号电动马达201的前端，支撑短板203固定安装于抛光平台1的上表面，轴承204固定于支撑短板203的内侧，外抛光辊轴202的前端固定安装于轴承204的内侧；内抛光装置3包括短滑杆301、升降板302、螺纹短杆303、一号转盘304、二号电动马达305与内抛光辊轴306，短滑杆301固定安装于抛光平台1上表面远离外抛光装置2的一端，升降板302设置于短滑杆301
的上端，螺纹短杆303设置于升降板302上滑套的内部，一号转盘304设置于螺纹短杆303外侧靠近下端的位置，二号电动马达305固定安装于升降板302的上表面，内抛光辊轴306活动安装于二号电动马达305的后端，螺纹短杆303的下端与抛光平台1的上表面固定连接，一号电动马达201带动外抛光辊轴202旋转，二号电动马达305带动内抛光辊轴306旋转，对缸筒内外进行抛光研磨；缸筒架5包括圆角板501、滑轨通孔502、滑块503、三角滑板504、长滑杆505、升降滑板506、一号螺杆507、C形架508、滚轮509、二号转盘510、固定桩511、限位桩512、二号螺杆513与三号转盘514；圆角板501嵌入安装于抛光平台1上表面靠近两侧的位置，滑轨通孔502开设于圆角板501的上表面，滑块503设置于滑轨通孔502的内部，三角滑板504固定安装于滑块503的上表面；长滑杆505固定安装于三角滑板504上端靠近两侧的位置，升降滑板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，其特征在于：包括抛光平台(1)，所述抛光平台(1)上表面靠近一端的位置设置有外抛光装置(2)，所述抛光平台(1)上表面靠近另一端的位置设置有内抛光装置(3)，所述抛光平台(1)的下表面固定安装有支撑架(4)，所述抛光平台(1)上表面靠近两侧的位置设有缸筒架(5)。2.根据权利要求1所述的一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，其特征在于：所述外抛光装置(2)包括一号电动马达(201)、外抛光辊轴(202)、支撑短板(203)与轴承(204)，所述一号电动马达(201)固定安装于抛光平台(1)上表面靠近一端的位置，所述外抛光辊轴(202)活动安装于一号电动马达(201)的前端，所述支撑短板(203)固定安装于抛光平台(1)的上表面，所述轴承(204)固定于支撑短板(203)的内侧，所述外抛光辊轴(202)的前端固定安装于轴承(204)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种缸筒内孔自动抛光研磨设备，其特征在于：所述内抛光装置(3)包括短滑杆(301)、升降板(302)、螺纹短杆(303)、一号转盘(304)、二号电动马达(305)与内抛光辊轴(306)，所述短滑杆(301)固定安装于抛光平台(1)上表面远离外抛光装置(2)的一端，所述升降板(302)设置于短滑杆(301)的上端，所述螺纹短杆(303)设置于升降板(302)上滑套的内部，所述一号转盘(304)设置于螺纹短杆(303)外侧靠近下端的位置，所述二号电动马达(305)固定安装于升降板(302)的上表面，所述内抛光辊轴(306)活动安装于二号电动马达(305)的后端，所述螺纹短杆(303)的下端与抛光平台(1)的上表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌义，
申请(专利权)人：娄底市义成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：