本实用新型专利技术公开了一种环状金属件可变径高效下料装置，包括工作台、工件本体、切割机，所述工作台上安装有变径固定机构，所述工作台上还安装有变径切割机构；所述变径切割机构包括液压杆一、变径切割部和支撑部，所述液压杆一带动变径切割部和支撑部平移，所述变径切割部可对不同直径的工件本体切割，所述支撑部平移可带动变径切割部转动和升降。本实用新型专利技术的有益效果是，通过变径切割机构的作用可对不同直径的工件进行切割，提高装置的实用性，通过变径固定机构的作用可不同直径的工件本体进行快速的输送，提高切割效率，配合翻转部的操作，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环状金属件可变径高效下料装置
[0001]本技术涉及环状金属件切割
，更具体的说，涉及一种环状金属件可变径高效下料装置。
技术介绍
[0002]圆管或者法兰都属于环状金属件的一种，在其进行机加工时，需要对原料进行切割实现下料的目的，实际下料时，需人工将工件本体移动到切割机一侧，通过锯床或者切割片对其进行切割，此切割方式适应范围较小，不能够适应直径较大的工件；而且对切割后的再切割连续性较差，影响整体的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种环状金属件可变径高效下料装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种环状金属件可变径高效下料装置，包括工作台、工件本体、切割机，所述工作台上安装有变径固定机构，所述工作台上还安装有变径切割机构；
[0006]所述变径固定机构包括固定环、推进部、翻转部，所述固定环用于支撑推进部和翻转部，所述推进部可推动不同直径的工件本体平移，所述翻转部可将切割后的工件本体移出工作台，所述推进部和翻转部上都安装有直线电机；
[0007]所述变径切割机构包括液压杆一、变径切割部和支撑部，所述液压杆一带动变径切割部和支撑部平移，所述变径切割部可对不同直径的工件本体切割，所述支撑部平移可带动变径切割部转动和升降。
[0008]进一步的，所述直线电机安装在固定环侧表面，所述直线电机穿过固定环，所述固定环设有多个，直线电机设有三个且均匀分布在固定环表面，其中一个直线电机位于工件本体正下方，所述推进部包括安装在直线电机伸缩端的从动轮，从动轮设有多个，所述直线电机伸缩端安装有步进电机，步进电机设有一个，步进电机旋转端安装有驱动轮。
[0009]进一步的，所述翻转部包括开在工作台上表面的矩形孔，矩形孔一侧安装有弧形杆，弧形杆与工作台铰接，直线电机安装在弧形杆侧面，直线电机设有三个，其中一个直线电机位于工件本体正下方，其他直线电机位于工件本体两侧，所述直线电机伸缩端安装有橡胶块；所述弧形杆与矩形孔之间安装有液压杆二。
[0010]进一步的，所述工件本体两侧的直线电机高于工件本体的圆心且伸缩方向指向圆心。
[0011]进一步的，所述支撑部包括开在工作台上表面一端的滑槽，滑槽一端安装有滑动块，液压杆一安装在滑动块一侧，液压杆一一端与滑槽固定连接。
[0012]进一步的，所述变径切割部包括滑动块上表面的液压缸，液压缸伸缩端安装有固定管，固定管内圈安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动管，转动管一端安装有齿圈，固定
管一端安装有减速电机，减速电机旋转端安装有与齿圈啮合的齿轮；所述转动管另一端开有通孔，通孔设有多个，所述转动管内圈安装有轴承二，轴承二内圈安装有销轴，销轴一侧安装有连杆，连杆穿过通孔，连杆一端与销轴铰接，所述转动管外侧安装有摆动杆，摆动杆与转动管铰接，连杆另一端与摆动杆铰接，切割机与摆动杆固定连接；所述转动管内侧安装有驱动电机，驱动电机旋转端与销轴固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过变径切割机构的作用可对不同直径的工件进行切割，提高装置的实用性，通过变径固定机构的作用可不同直径的工件本体进行快速的输送，提高切割效率，配合翻转部的操作，进一步提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种环状金属件可变径高效下料装置的结构示意图；
[0015]图2是转动管的横截面示意图；
[0016]图3是变径切割机构的示意图；
[0017]图4是翻转部的示意图；
[0018]图5是推进部的示意图；
[0019]图6是步进电机的放大示意图；
[0020]图中，1、工作台；2、工件本体；3、切割机；4、固定环；5、推进部；6、翻转部；7、液压杆一；8、变径切割部；9、支撑部；10、直线电机；11、从动轮；12、步进电机；13、驱动轮；14、矩形孔；15、弧形杆；16、橡胶块；17、液压杆二；18、滑槽；19、滑动块；20、液压缸；21、固定管；22、轴承一；23、转动管；24、齿圈；25、减速电机；26、齿轮；27、通孔；28、轴承二；29、销轴；30、连杆；31、摆动杆；32、驱动电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种环状金属件可变径高效下料装置，请参考图1
‑
图6：包括工作台1、工件本体2、切割机3，工作台1上安装有变径固定机构，工作台1上还安装有变径切割机构；
[0023]变径固定机构包括固定环4、推进部5、翻转部6，固定环4用于支撑推进部5和翻转部6，推进部5可推动不同直径的工件本体2平移，翻转部6可将切割后的工件本体2移出工作台1，推进部5和翻转部6上都安装有直线电机10；
[0024]变径切割机构包括液压杆一7、变径切割部8和支撑部9，液压杆一7带动变径切割部8和支撑部9平移，变径切割部8可对不同直径的工件本体2切割，支撑部9平移可带动变径切割部8转动和升降。
[0025]直线电机10安装在固定环4侧表面，直线电机10穿过固定环4，固定环4设有多个，直线电机10设有三个且均匀分布在固定环4表面，其中一个直线电机10位于工件本体2正下
方，推进部5包括安装在直线电机10伸缩端的从动轮11，从动轮11设有多个，直线电机10伸缩端安装有步进电机12，步进电机12设有一个，步进电机12旋转端安装有驱动轮13。
[0026]翻转部6包括开在工作台1上表面的矩形孔14，矩形孔14一侧安装有弧形杆15，弧形杆15与工作台1铰接，直线电机10安装在弧形杆15侧面，直线电机10设有三个，其中一个直线电机10位于工件本体2正下方，其他直线电机10位于工件本体2两侧，直线电机10伸缩端安装有橡胶块16；弧形杆15与矩形孔14之间安装有液压杆二17。
[0027]工件本体2两侧的直线电机10高于工件本体2的圆心且伸缩方向指向圆心。
[0028]支撑部9包括开在工作台1上表面一端的滑槽18，滑槽18一端安装有滑动块19，液压杆一7安装在滑动块19一侧，液压杆一7一端与滑槽18固定连接。
[0029]变径切割部8包括滑动块19上表面的液压缸20，液压缸20伸缩端安装有固定管21，固定管21内圈安装有轴承一22，轴承一22内圈安装有转动管23，转动管23一端安装有齿圈24，固定管21一端安装有减速电机25，减速电机25旋转端安装有与齿圈24啮合的齿轮26；转动管23另一端开有通孔27，通孔27设有多个，转动管23内圈安装有轴承二28，轴承二28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状金属件可变径高效下料装置，包括工作台（1）、工件本体（2）、切割机（3），其特征在于，所述工作台（1）上安装有变径固定机构，所述工作台（1）上还安装有变径切割机（3）构；所述变径固定机构包括固定环（4）、推进部（5）、翻转部（6），所述固定环（4）用于支撑推进部（5）和翻转部（6），所述推进部（5）可推动不同直径的工件本体（2）平移，所述翻转部（6）可将切割后的工件本体（2）移出工作台（1），所述推进部（5）和翻转部（6）上都安装有直线电机（10）；所述变径切割机（3）构包括液压杆一（7）、变径切割部（8）和支撑部（9），所述液压杆一（7）带动变径切割部（8）和支撑部（9）平移，所述变径切割部（8）可对不同直径的工件本体（2）切割，所述支撑部（9）平移可带动变径切割部（8）转动和升降。2.根据权利要求1所述一种环状金属件可变径高效下料装置，其特征在于，所述直线电机（10）安装在固定环（4）侧表面，所述直线电机（10）穿过固定环（4），所述固定环（4）设有多个，直线电机（10）设有三个且均匀分布在固定环（4）表面，其中一个直线电机（10）位于工件本体（2）正下方，所述推进部（5）包括安装在直线电机（10）伸缩端的从动轮（11），从动轮（11）设有多个，所述直线电机（10）伸缩端安装有步进电机（12），步进电机（12）设有一个，步进电机（12）旋转端安装有驱动轮（13）。3.根据权利要求2所述一种环状金属件可变径高效下料装置，其特征在于，所述翻转部（6）包括开在工作台（1）上表面的矩形孔（14），矩形孔（14）一侧安装有弧形杆（15），弧形杆（15）与工作台（1）铰接，直线电机（10）安装在弧形杆（15）侧面，直线电机（10）设有三个，其中一个直线电机（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾彪，王东东，刘杰，
申请(专利权)人：河北汇和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。