一种风管用角铁冲孔装置制造方法及图纸

本申请公开一种风管用角铁冲孔装置，包括操作台，所述操作台上设置有用于放置工件的加工台，所述操作台上设置有传送组件和冲孔机架，所述冲孔机架位于加工台的上方，且所述冲孔机架上设置有两组冲孔组件，两所述冲孔组件分别分布在加工台的上方，且两所述冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件用于将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方，两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，本申请具有提高冲孔加工效率的效果。本申请具有提高冲孔加工效率的效果。本申请具有提高冲孔加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风管用角铁冲孔装置


[0001]本申请涉及机械制造领域，尤其是涉及一种风管用角铁冲孔装置。

技术介绍

[0002]角铁是两边互相垂直成角形的长条钢材，广泛地用于各种机械制造领域，如风管，使用角铁安装和连接风管，可节省材料，减少工程投资，漏风量小和降低能耗，为了方便角铁的使用、安装，通常在角铁的两直角边进行钻孔。
[0003]市面上现有一种冲孔装置，传送组件将角铁运送至冲孔组件处，冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔，第一次冲孔操作结束后，再将角铁放置到传送组件上，传送组件运送角铁至冲孔组件处，冲孔组件对角铁的另一边进行冲孔。
[0004]针对上述中的相关技术，冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔加工之后再对角铁的另一边进行冲孔加工，同段角铁需要两道冲孔工序，加工效率低，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔加工之后再对角铁的另一边进行冲孔加工，同段角铁需要两道冲孔工序，加工效率低的问题，本申请的目的是提供一种风管用角铁冲孔装置。
[0006]本申请提供的一种风管用角铁冲孔装置采用如下的技术方案：
[0007]一种风管用角铁冲孔装置，包括操作台，所述操作台上设置有用于放置工件的加工台，所述操作台上设置有传送组件和冲孔机架，所述冲孔机架位于加工台的上方，且所述冲孔机架上设置有两组冲孔组件，两所述冲孔组件分别分布在加工台的上方，且两所述冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件用于将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方。
[0008]通过采用上述技术方案，两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，同段角铁只需要一道冲孔工序，加工效率高。
[0009]可选的，所述加工台包括支撑座和冲孔座，所述支撑座上设置有支撑槽，所述冲孔座上设置有三角形孔，所述支撑槽和三角形孔处于同一直线，工件置于支撑槽和三角形孔中。
[0010]通过采用上述技术方案，工件在传送过程中不会出现偏移，能够确保冲孔工作正常进行。
[0011]可选的，所述冲孔组件包括第一驱动件和冲孔件，所述第一驱动件安装于冲孔机架上，所述冲孔件一端连接在第一驱动件上，另一端穿设于冲孔座上并延伸至三角形孔内，且所述第一驱动件驱动冲孔件朝靠近或远离三角形孔的方向移动。
[0012]通过采用上述技术方案，冲孔座能对冲孔件的移动方向进行限位，确保角铁上的孔均匀分布在角铁上，且能确保冲孔工作正常进行。
[0013]可选的，所述冲孔件上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵在第一驱动件和冲孔座
上。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动冲孔件朝靠近三角形孔的方向移动，弹簧可防止第一驱动件撞击冲孔件造成冲孔位置偏移，提高冲孔操作的稳定性。
[0015]可选的，所述加工台还包括限位座，所述限位座上设置有限位槽，所述限位槽、三角形孔和支撑槽处于同一直线，所述限位槽上方设置有限位件，所述限位件可朝靠近或远离限位槽的方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，工件可处于同一直线，便于将三角形孔中的工件传送至限位槽处，有利于提高传送效率；限位件可朝靠近限位槽的方向移动置将角铁抵紧在限位槽上，限定角铁的位置，防止角铁位置轻微偏移造成不均匀冲孔。
[0017]可选的，所述支撑槽呈“V”形设置。
[0018]通过采用上述技术方案，角铁的形状与支撑槽开口的形状基本一致，便于将角铁放置在加工台上，可初步限定角铁在加工台上的位置。
[0019]可选的，所述传送组件包括滑移台和抵紧件，所述滑移台滑移连接在操作台上且移动方向与工件的长度方向一致，所述支撑座安装于滑移台上，所述抵紧件位于支撑槽上方，所述抵紧件可沿靠近或远离支撑槽的方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，当传送组件将角铁传送至冲孔组件下方时，抵紧件可沿靠近支撑槽的方向移动直至将角铁抵紧在支撑槽上，防止角铁位置偏移造成角铁无法从支撑槽传送至冲孔座，可提高传送稳定性。
[0021]可选的，所述传送组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于滑移台上，所述抵紧件安装于第二驱动件上，所述第二驱动件驱动抵紧件朝靠近或远离支撑槽的方向移动。
[0022]通过采用上述技术方案，无需外力作用，抵紧件可自动朝靠近或远离支撑槽的方向移动，节省人工成本。
[0023]可选的，所述抵紧件朝支撑槽的一侧呈锥形设置。
[0024]通过采用上述技术方案，相比抵紧件朝支撑槽的一侧呈圆柱形设置，抵紧件与角铁的接触面积更大，可更稳定地将角铁抵紧支撑槽上，防止角铁位置偏移影响角铁的传送。
[0025]可选的，所述操作台上设置有与工件长度方向一致的齿条，所述滑移台上安装有第三驱动件，所述第三驱动件上安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述第三驱动件驱使齿轮转动。
[0026]通过采用上述技术方案，齿轮和齿条配合的方式使得工件传送的距离精确度高，能够确保工件上孔分布的均匀性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.传送组件将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方，两个冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，因此两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，同段角铁只需要一道冲孔工序，加工效率高。
[0029]2.冲孔座能对冲孔件的移动方向进行限位，确保角铁上的孔均匀分布在角铁上，且能确保冲孔工作正常进行。
[0030]3.操作台上设置有与工件长度方向一致的齿条，齿轮和齿条啮合，第三驱动件驱使齿轮转动，齿轮和齿条配合的方式使得工件传送的距离精确度高，能够确保工件上孔分
布的均匀性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例一种风管用角铁冲孔装置的整体结构示意图；
[0032]图2是一种风管用角铁冲孔装置的局部结构示意图；
[0033]图3是一种风管用角铁冲孔装置的传送组件的整体结构示意图；
[0034]图4是一种风管用角铁冲孔装置的冲孔组件的整体结构示意图；
[0035]图5是一种风管用角铁冲孔装置的剖视结构示意图；
[0036]图中，10、操作台；11、滑轨；12、齿条；13、废料通道；
[0037]20、加工台；21、支撑架；22、支撑座；23、冲孔座；24、限位座；25、支撑槽；26、限位槽；27、三角形孔；28、操作孔；
[0038]30、传送组件；31、滑移台；32、抵紧件；33、第二驱动件；34、第三驱动件；35、齿轮；36、滑槽；37、安装架；
[0039]40、冲孔机架；41、冲孔组件；42、第一驱动件；43、冲孔件；44、限位孔；45、弹簧；46、限位件；47、第四驱动件。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
5，对本申请作进一步详细说明。
[0041]一种风管用角铁冲孔装置，参照图1和图2，包括操作台10，操作台10放置于地面上，操作台10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，包括操作台（10），所述操作台（10）上设置有用于放置工件的加工台（20），所述操作台（10）上设置有传送组件（30）和冲孔机架（40），所述冲孔机架（40）位于加工台（20）的上方，且所述冲孔机架（40）上设置有两组冲孔组件（41），两所述冲孔组件（41）分别分布在加工台（20）的上方，且两所述冲孔组件（41）冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件（30）用于将加工台（20）上的工件传送至两冲孔组件（41）下方。2.根据权利要求1所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述加工台（20）包括支撑座（22）和冲孔座（23），所述支撑座（22）上设置有支撑槽（25），所述冲孔座（23）上设置有三角形孔（27），所述支撑槽（25）和三角形孔（27）处于同一直线，工件置于支撑槽（25）和三角形孔（27）中。3.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件（41）包括第一驱动件（42）和冲孔件（43），所述第一驱动件（42）安装于冲孔机架（40）上，所述冲孔件（43）一端连接在第一驱动件（42）上，另一端穿设于冲孔座（23）上并延伸至三角形孔（27）内，且所述第一驱动件（42）驱动冲孔件（43）朝靠近或远离三角形孔（27）的方向移动。4.根据权利要求3所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述冲孔件（43）上套设有弹簧（45），所述弹簧（45）两端分别抵在第一驱动件（42）和冲孔座（23）上。5.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述加工台（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再富，
申请(专利权)人：厦门善容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：