一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，包括下阀座、阀体、上阀座和弹簧推座，阀体的顶端固定连接有上阀座，主阀杆的底端固定连接有上密封座，上密封座的底端固定连接有下密封座；本实用新型专利技术通过上密封座和下密封座形成两道密封工序，从而增强阀体底部的密封性能，弧形密封块和上密封座呈弧形设置，在压实的状态下，上密封座的两侧嵌入弧形密封块内部，对上密封座进行吸附压紧，有效防止施压突然增大，对弹簧造成挤压，对弹簧造成损坏，且主阀杆弹簧的顶部还设置有弹簧推座和减压弹簧，两道弹簧缓冲结构，当主阀杆受到冲击时，可直接将压力向上传递至减压弹簧，从而通过减压弹簧分担冲击压力，保护阀杆和阀体弹簧。保护阀杆和阀体弹簧。保护阀杆和阀体弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀


[0001]本技术涉及控制阀，特别涉及一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，属于轻烃化工


技术介绍

[0002]“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质，其中较轻的部分，就叫做轻烃，天然气的主要成份是C1甲烷，含少量的C2乙烷，液化石油气的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃，C5
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C16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃，液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5、C6是鼓泡制气的最好原料，再重一点的部分就是汽油、煤油和柴油等。
[0003]在轻烃反应中，需要通过压力阀控制管路内部压力，当流体的压力差大于设定的压力时，阀口处于导通状态，进行卸压；当流体的压力小于于设定的压力时，阀口处于关闭状态，现在的压力控制阀均采用弹簧压缩活塞设定压力值，流体之间通过活塞作用于弹簧进行限位，当流体压力过大时直接冲击弹簧压缩，对弹簧损耗较大，影响压力控制阀寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，包括下阀座、阀体、下密封座、上密封座、主阀杆弹簧、上阀座和弹簧推座，所述下阀座的顶端固定连接有阀体，所述阀体的顶端固定连接有上阀座，所述上阀座内的底部固定连接有导向座，所述导向座的底部固定设置有防护座，所述防护座的顶部滑动安装有弹簧推座，所述弹簧推座的外部固定套接有减压弹簧，所述防护座的底部设置有主阀杆，所述主阀杆的外部固定套接有主阀杆弹簧，所述主阀杆的底端固定连接有上密封座，所述上密封座的底端固定连接有下密封座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧推座的顶端固定连接有导向杆，且所述导向杆与导向座滑动套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所上密封座的顶端边侧均固定连接有侧阀杆，且所述侧阀杆与设置在上阀座内部的导向滑筒滑动套接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下阀座的底端开设有密封端口，所述密封端口的顶部设置有弧形密封块，且弧形密封块与上密封座的两端相配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上阀座的顶端中部固定设置有封口盖，且所述封口盖的底部置于导向座内的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的顶部两侧均固定设置有出液管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，阀体的内部设置有主阀杆弹簧和主阀杆，且主阀杆的底部设置有上密封座和下密封座，通过上密封座和下密封座形成两道密封工序，从而增强阀体底部的密封性能，且弧形密封块和上密封座呈弧形设置，在压实的状态下，上密封座的两侧嵌入弧形密封块内部，对上密封座进行吸附压紧，有效防止施压突然增大，对弹簧造成挤压，对弹簧造成损坏，且主阀杆弹簧的顶部还设置有弹簧推座和减压弹簧，相差两道弹簧缓冲结构，当主阀杆受到冲击时，可直接将压力向上传递至减压弹簧，从而通过减压弹簧分担冲击压力，保护阀杆和阀体弹簧。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防护座的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术弧形密封块的放大结构示意图。
[0016]图中：1、下阀座；2、阀体；3、下密封座；4、上密封座；5、出液管；6、主阀杆弹簧；7、主阀杆；8、上阀座；9、防护座；10、导向座；11、侧阀杆；12、弧形密封块；13、密封端口；14、弹簧推座；15、导向杆；16、减压弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀的技术方案：一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，包括下阀座1、阀体2、下密封座3、上密封座4、主阀杆弹簧6、上阀座8和弹簧推座14，下阀座1的顶端固定连接有阀体2，阀体2的顶端固定连接有上阀座8，上阀座8内的底部固定连接有导向座10，导向座10的底部固定设置有防护座9，防护座9的顶部滑动安装有弹簧推座14，弹簧推座14的外部固定套接有减压弹簧16，防护座9的底部设置有主阀杆7，主阀杆7的外部固定套接有主阀杆弹簧6，主阀杆7的底端固定连接有上密封座4，上密封座4的底端固定连接有下密封座3。
[0019]弹簧推座14的顶端固定连接有导向杆15，且导向杆15与导向座10滑动套接，上密封座4的顶端边侧均固定连接有侧阀杆11，且侧阀杆11与设置在上阀座8内部的导向滑筒滑动套接。
[0020]下阀座1的底端开设有密封端口13，密封端口13的顶部设置有弧形密封块12，且弧形密封块12与上密封座4的两端相配合。
[0021]根据图1和图2所示，具体的，上阀座8的顶端中部固定设置有封口盖，且封口盖的底部置于导向座10内的一侧，阀体2的顶部两侧均固定设置有出液管5。
[0022]具体使用时，本技术一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，阀体2的内部设置有主阀杆弹簧6和主阀杆7，且主阀杆7的底部设置有上密封座4和下密封座3，通过上密封座4和下密封座3形成两道密封工序，从而增强阀体2底部的密封性能，且弧形密封块12和上密封座4呈弧形设置，在压实的状态下，上密封座4的两侧嵌入弧形密封块12内部，对上密封座
4进行吸附压紧，有效防止施压突然增大，对弹簧造成挤压，进而造成损坏，且主阀杆弹簧6的顶部还设置有弹簧推座14和减压弹簧16，设置两道弹簧缓冲结构，当主阀杆7受到冲击时，可直接将压力向上传递至减压弹簧16，从而通过减压弹簧16分担冲击压力，保护阀杆和阀体弹簧。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，包括下阀座(1)、阀体(2)、下密封座(3)、上密封座(4)、主阀杆弹簧(6)、上阀座(8)和弹簧推座(14)，其特征在于，所述下阀座(1)的顶端固定连接有阀体(2)，所述阀体(2)的顶端固定连接有上阀座(8)，所述上阀座(8)内的底部固定连接有导向座(10)，所述导向座(10)的底部固定设置有防护座(9)，所述防护座(9)的顶部滑动安装有弹簧推座(14)，所述弹簧推座(14)的外部固定套接有减压弹簧(16)，所述防护座(9)的底部设置有主阀杆(7)，所述主阀杆(7)的外部固定套接有主阀杆弹簧(6)，所述主阀杆(7)的底端固定连接有上密封座(4)，所述上密封座(4)的底端固定连接有下密封座(3)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌轻烃反应罐用压力控制阀，其特征在于：所述弹簧推座(14)的顶端固定连接有导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃恒，
申请(专利权)人：大连科利恩清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：