纸箱自动封箱生产线中的装料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱自动封箱生产线中的装料平台，包括：支架，在支架上设置有台板，在台板上滑动设置有推板，在台板上设置有纸箱开口框，在台板的下方设置有能够驱动推板及纸箱开口框前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括：无杆气缸，在无杆气缸上连接有与推板相连的滑动连接块，在台板的底壁上前后滑动设置有与纸箱开口框相连的滑杆，在滑杆上设置有前挡块与后挡块，在滑动连接块上向上设置有限位销，限位销位于前挡块和后挡块之间，在滑杆上连接有拉簧，拉簧拉伸后与台板相连，滑杆上的后挡块在拉簧的拉力作用下抵靠在限位销上。本实用新型专利技术的优点在于：与纸箱自动封箱生产线中的翻转机构相配合后能够实现自动装料，从而提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
纸箱自动封箱生产线中的装料平台


[0001]本技术涉及纸箱自动封箱生产线，尤其涉及纸箱自动封箱生产线中的装料平台。

技术介绍

[0002]纸箱在自动封箱生产线中完成折底封底工作后，需要往纸箱里装物料，目前市面上大多是将封底完成的纸箱在生产线中通过翻转机构翻转90
°
，使纸箱的开口与放置物料的平台水平对齐，然后由工作人员将物料推入到纸箱中，然后再将纸箱反向翻转90
°
，使纸箱重新立起来，然后就进入到下一工序进行封顶工作。在进行人工装料的过程中，物料容易被卡在纸箱开口处，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化程度高、能够提高工作效率的纸箱自动封箱生产线中的装料平台。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：纸箱自动封箱生产线中的装料平台，包括：支架，在支架上设置有台板，在台板上设置有前后向的滑槽，在滑槽中前后滑动设置有能够顶推物料的推板，在台板的前端设置有能够前后滑动的纸箱开口框，纸箱开口框的内壁低于台板的台面，纸箱开口框与推板前后对齐，在台板上设置有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板分别与纸箱开口框的左右侧壁相对齐，在台板的下方设置有能够驱动推板及纸箱开口框前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括：无杆气缸，在无杆气缸上连接有滑动连接块，推板穿过滑槽后向下与滑动连接块相连，在无杆气缸的右侧设置有与无杆气缸相平行的导轨，滑动连接块与导轨滑动卡接，在位于导轨右侧的台板的底壁上前后滑动设置有与纸箱开口框相连的滑杆，滑杆与导轨相平行，在滑杆上设置有前挡块与后挡块，在滑动连接块上向上设置有限位销，限位销位于前挡块和后挡块之间、并能与前挡块和后挡块相接触，在滑杆上连接有拉簧，拉簧向前拉伸后与台板相连，滑杆上的后挡块在拉簧的拉力作用下抵靠在限位销上。
[0005]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，所述纸箱开口框包括：矩形框体，在矩形框体的上侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从下往上倾斜的上插片，在矩形框体的下侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从上往下倾斜的下插片，在矩形框体的左侧壁上设置有从前往后、从右往左倾斜的左插片，在矩形框体的右侧壁上设置有从前往后、从左往右倾斜的右插片。
[0006]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，纸箱开口框与台板之间的连接结构为：在台板的底壁上设置有两个直线轴承座，在两个直线轴承座中分别前后滑动设置有一根导轴，在两根导轴的前端分别设置有一块固定块，两块固定块与矩形框体相连。
[0007]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，在台板的左端向左延
伸设置有输送平台，在输送平台上设置有挡板，挡板与左导向板的后端齐平，左导向板和右导向板的前端均与台板的前端齐平，且右导向板比左导向板长。
[0008]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，在滑杆的左右两侧壁上分别连接有一根拉簧，两根拉簧的规格相同，且两根拉簧以相同的拉伸力向前拉伸后与台板相连。
[0009]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，在台板的底壁上从前往后间隔设置有两块导向块，滑杆滑动穿设在两块导向块中，导向块不干涉限位销。
[0010]进一步的，前述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其中，在台板的底壁上从前往后向下设置有三块托板，无杆气缸和导轨搁置固定在三块托板上。
[0011]本技术的优点在于：与纸箱自动封箱生产线中的翻转机构相配合后能够实现自动装料，从而提高工作效率。在装料过程中，翻转机构将纸箱翻转90
°
后，无杆气缸通过驱动推板将物料往纸箱方向推动，在推动物料往前移动时，纸箱开口框在拉簧的拉力作用下会先于物料到达纸箱处，纸箱开口框先将纸箱的开口撑开，物料在推板的推力下沿着左导向板和右导向板就能被顺利地送入到纸箱中；物料装箱完成后，无杆气缸带动推板复位时能够带动纸箱开口框一起复位，等待下一次的装料。
附图说明
[0012]图1是本技术所述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台的立体结构示意图。
[0013]图2是图1中去掉台板及右导向板后的纸箱自动封箱生产线中的装料平台的立体结构示意图。
[0014]图3是图2的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，本技术所述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，包括：支架1，在支架1上设置有台板2，在台板2上设置有前后向的滑槽21，在滑槽21中前后滑动设置有能够顶推物料的推板22，在台板2的前端设置有能够前后滑动、且与推板22前后对齐的纸箱开口框3，所述纸箱开口框3 包括：矩形框体31，在矩形框体31的上侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从下往上倾斜的上插片32，在矩形框体31的下侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从上往下倾斜的下插片33，在矩形框体31的左侧壁上设置有从前往后、从右往左倾斜的左插片34，在矩形框体31的右侧壁上设置有从前往后、从左往右倾斜的右插片35，上插片32、下插片33、左插片34及右插片35能够快速插入到纸箱的开口中将纸箱的开口撑开。在台板2的底壁上设置有两个直线轴承座 23，在两个直线轴承座23中分别前后滑动设置有一根导轴24，在两根导轴24 的前端分别设置有一块固定块25，两块固定块25与矩形框体31相连，纸箱开口框3的内壁低于台板2的台面。在台板2上设置有左导向板26和右导向板27，左导向板26和右导向板27分别与纸箱开口框3的左右侧壁相对齐，在台板2 的左端向左延伸设置有输送平台28，在输送平台28上设置有挡板29，挡板29 与左导向板26的后端齐平，左导向板26和右导向板27的前端均与台板2的前端齐平，且右导向板27比左导向板26长。这样，物料沿着挡板29向右移动越过左导向板26后能够抵靠在右导向板27上，并在右
导向板27的导向作用下能够顺利越过纸箱开口框3后进入到纸箱中。
[0017]在台板2的下方设置有能够驱动推板22及纸箱开口框3前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括：无杆气缸4，在台板2的底壁上从前往后向下设置有三块托板5，无杆气缸4搁置固定在三块托板5上，在无杆气缸4上连接有滑动连接块41，推板22穿过滑槽21后向下与滑动连接块41相连，在无杆气缸4的右侧设置有与无杆气缸4相平行的导轨42，导轨42搁置固定在三块托板5上，滑动连接块41与导轨42滑动卡接，在位于导轨42右侧的台板2的底壁上前后滑动设置有与纸箱开口框3相连的滑杆36，在台板2的底壁上从前往后间隔设置有两块导向块51，滑杆36滑动穿设在两块导向块51中，滑杆36与导轨42相平行，在滑杆36上设置有前挡块361与后挡块362，在滑动连接块41上向上设置有不与导向块51相干涉的限位销411，限位销411位于前挡块361和后挡块 362之间、并能与前挡块361和后挡块362本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸箱自动封箱生产线中的装料平台，包括：支架，在支架上设置有台板，其特征在于：在台板上设置有前后向的滑槽，在滑槽中前后滑动设置有能够顶推物料的推板，在台板的前端设置有能够前后滑动的纸箱开口框，纸箱开口框的内壁低于台板的台面，纸箱开口框与推板前后对齐，在台板上设置有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板分别与纸箱开口框的左右侧壁相对齐，在台板的下方设置有能够驱动推板及纸箱开口框前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括：无杆气缸，在无杆气缸上连接有滑动连接块，推板穿过滑槽后向下与滑动连接块相连，在无杆气缸的右侧设置有与无杆气缸相平行的导轨，滑动连接块与导轨滑动卡接，在位于导轨右侧的台板的底壁上前后滑动设置有与纸箱开口框相连的滑杆，滑杆与导轨相平行，在滑杆上设置有前挡块与后挡块，在滑动连接块上向上设置有限位销，限位销位于前挡块和后挡块之间、并能与前挡块和后挡块相接触，在滑杆上连接有拉簧，拉簧向前拉伸后与台板相连，滑杆上的后挡块在拉簧的拉力作用下抵靠在限位销上。2.根据权利要求1所述的纸箱自动封箱生产线中的装料平台，其特征在于：所述纸箱开口框包括：矩形框体，在矩形框体的上侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从下往上倾斜的上插片，在矩形框体的下侧壁的左右两端分别设置有从前往后、从上往下倾斜的下插片，在矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，祁卫明，祁建明，
申请(专利权)人：张家港市嘉洋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：