自动拉弧式螺柱焊枪制造技术

本实用新型专利技术公开了自动拉弧式螺柱焊枪，包括焊枪体，所述焊枪体的右侧设置有后端盖，所述后端盖的表面设置有防护套，所述焊枪体右侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的底部与防护套的顶部固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有马达。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的拉弧式螺柱焊枪不具有后端盖防护功能，导致外界的物体会撞击到后端盖，导致后端盖出现变形和滑丝的现象，使拉弧式螺柱焊枪出现故障时无法快速对其进行维护，影响了拉弧式螺柱焊枪正常使用的问题，达到了后端盖防护功能的效果。盖防护功能的效果。盖防护功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动拉弧式螺柱焊枪


[0001]本技术涉及焊接
，具体为自动拉弧式螺柱焊枪。

技术介绍

[0002]金属焊接需要用到拉弧式螺柱焊枪，但现有市面上大多数的拉弧式螺柱焊枪不具有后端盖防护功能，导致外界的物体会撞击到后端盖，导致后端盖出现变形和滑丝的现象，使拉弧式螺柱焊枪出现故障时无法快速对其进行维护，影响了拉弧式螺柱焊枪正常使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供自动拉弧式螺柱焊枪，具备后端盖防护功能的优点，解决了现有市面上大多数的拉弧式螺柱焊枪不具有后端盖防护功能，导致外界的物体会撞击到后端盖，导致后端盖出现变形和滑丝的现象，使拉弧式螺柱焊枪出现故障时无法快速对其进行维护，影响了拉弧式螺柱焊枪正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动拉弧式螺柱焊枪，包括焊枪体，所述焊枪体的右侧设置有后端盖，所述后端盖的表面设置有防护套，所述焊枪体右侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的底部与防护套的顶部固定连接，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面活动连接有活动板，所述活动板的顶部通过转轴活动连接有传动块，所述传动块的右侧固定连接有限位板。
[0005]作为本技术优选的，所述马达的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动板的左侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的左侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述限位板的表面套设有软垫，所述软垫的材质为橡胶材质。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于限位板的宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置焊枪体、后端盖、防护套、传动箱、凹槽、卡块、隔板、马达、转盘、传动柱、传动板、传动杆、活动板、传动块和限位板配合使用，使用时，将防护套套在后端盖的表面，使卡块进入凹槽的内部，然后使用者启动马达，马达通过输出端带动转盘转
动，转盘带动传动柱在传动板的内部滑动，并带动传动板向下移动，传动板带动传动杆向下移动，传动杆通过活动板拉动传动块向下移动，传动块带动限位板向下移动，限位板对卡块进行限位，解决了现有市面上大多数的拉弧式螺柱焊枪不具有后端盖防护功能，导致外界的物体会撞击到后端盖，导致后端盖出现变形和滑丝的现象，使拉弧式螺柱焊枪出现故障时无法快速对其进行维护，影响了拉弧式螺柱焊枪正常使用的问题，该自动拉弧式螺柱焊枪，具备后端盖防护功能的优点。
[0012]2、本技术通过固定板的设置，能够对马达进行辅助支撑，防止马达单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0013]3、本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，防止传动板在移动时出现倾斜的情况。
[0014]4、本技术通过导杆的设置，能够对传动块进行限位，限制了传动块的移动范围。
[0015]5、本技术通过软垫的设置，能够对限位板进行防护，防止限位板直接与卡块接触。
[0016]6、本技术通过开口的设置，能够使限位板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致限位板在开口处出现卡死的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动箱剖视图；
[0019]图3为本技术马达右视图；
[0020]图4为本技术凹槽立体图。
[0021]图中：1、焊枪体；2、后端盖；3、防护套；4、传动箱；5、凹槽；6、卡块；7、隔板；8、马达；9、转盘；10、传动柱；11、传动板；12、传动杆；13、活动板；14、传动块；15、限位板；16、固定板；17、滑块；18、滑槽；19、导杆；20、软垫；21、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的自动拉弧式螺柱焊枪，包括焊枪体1，焊枪体1的右侧设置有后端盖2，后端盖2的表面设置有防护套3，焊枪体1右侧的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有卡块6，卡块6的底部与防护套3的顶部固定连接，传动箱4内壁的底部固定连接有隔板7，传动箱4内壁的后侧固定连接有马达8，马达8的输出端贯穿至隔板7的正面并固定连接有转盘9，转盘9的正面固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的右侧固定连接有传动杆12，传动杆12的表面活动连接有活动板13，活动板13的顶部通过转轴活动连接有传动块14，传动块14的右侧固定连接有限位板15。
[0024]参考图3，马达8的底部固定连接有固定板16，固定板16的正面与隔板7的背面固定连接，固定板16的背面与传动箱4内壁的后侧固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板16的设置，能够对马达8进行辅助支撑，防止马达8单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0026]参考图2，传动板11的左侧固定连接有滑块17，传动箱4内壁的左侧开设有滑槽18，滑块17与滑槽18配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块17和滑槽18的设置，能够对传动板11进行限位，防止传动板11在移动时出现倾斜的情况。
[0028]参考图2，传动块14的内部滑动连接有导杆19，导杆19的顶部和底部均与传动箱4的内壁固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆19的设置，能够对传动块14进行限位，限制了传动块14的移动范围。
[0030]参考图2，限位板15的表面套设有软垫20，软垫20的材质为橡胶材质。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过软垫20的设置，能够对限位板15进行防护，防止限位板15直接与卡块6接触。
[0032]参考图4，传动箱4的底部开设有开口21，开口21的宽度大于限位板15的宽度。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动拉弧式螺柱焊枪，包括焊枪体(1)，其特征在于：所述焊枪体(1)的右侧设置有后端盖(2)，所述后端盖(2)的表面设置有防护套(3)，所述焊枪体(1)右侧的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动连接有卡块(6)，所述卡块(6)的底部与防护套(3)的顶部固定连接，所述传动箱(4)内壁的底部固定连接有隔板(7)，所述传动箱(4)内壁的后侧固定连接有马达(8)，所述马达(8)的输出端贯穿至隔板(7)的正面并固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的右侧固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的表面活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部通过转轴活动连接有传动块(14)，所述传动块(14)的右侧固定连接有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的自动拉弧式螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程启光，杨双红，程启虎，程启龙，杨杰，
申请(专利权)人：宁波艾莫一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：