一种轴流风筒直缝激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及轴流风筒焊接技术领域，具体为一种轴流风筒直缝激光焊接设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有箱体，所述箱体的内部下端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面呈弧形结构设计，所述支撑台的上端面设置有待焊接的风筒，所述风筒的外表面设置有固定机构，两个所述固定机构能够对风筒挤压固定的同时，将风筒待焊接处的焊缝闭合以便于焊接,所述箱体的后侧设置有驱动位移组件运行的驱动件,本发明专利技术通过设计固定机构，能够对待加工的风筒固定，以便于在后续焊接过程中焊接稳定，提高焊接质量，并且通过固定机构能够对待焊接的风筒进行挤压，克服焊缝开口的金属应力，使得焊缝开口闭合，以便于后续焊接工作的开展。以便于后续焊接工作的开展。以便于后续焊接工作的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风筒直缝激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及轴流风筒焊接
，尤其是涉及一种轴流风筒直缝激光焊接设备。

技术介绍

[0002]轴流风机是常见的新风设备，能够对密闭室内进行换气工作；常见的轴流风机，通常是将电机设备栓接固定于风筒中，因此为了保证良好的送风功能，风筒的结构就需要保持密封；现有技术中公开了一种风筒焊接机（公开号：CN210789774U），包括底座、电控箱、焊枪驱动机构、焊枪、焊丝输送管道、焊丝输送器和焊丝料筒，底座上设置有电控箱，焊枪与焊丝输送器以及焊丝料筒通过焊丝输送管道连接，焊枪驱动机构包括定位框，定位框与底座之间竖向设置有竖向丝杆以及导向杆，定位框顶部设置有用于驱动竖向丝杆的第一电机，竖向丝杆及导向杆上滑动设置竖向滑块，竖向滑块与竖向丝杆螺纹连接，竖向滑块上连接有支撑架，支撑架上设置有焊枪以及焊丝输送器。这种风筒焊接机通过第一电机的驱动使得焊枪上下移动进行焊接，风筒竖直的放置在底座上，防止风筒在焊接过程中发生滚动和变形，使得焊丝能够准确的对准接缝，提高焊接效果。
[0003]该风筒焊接机仅能够在焊接时实现对待焊接风筒的固定，而现有的轴流风机的风筒一般采用钢板折弯成圆形，然后将两侧边靠拢后通过电焊焊接成圆筒状，但是在实际的焊接过程中，由于钢板弯折后存在应力变化，钢板弯折后的焊缝焊接处仍处于张开状态，在焊接过程中需要人为或通过工具将焊缝对齐闭合，然后进行焊接，十分繁琐不便；为此，提出一种轴流风筒直缝激光焊接设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴流风筒直缝激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴流风筒直缝激光焊接设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有箱体，所述箱体的内部下端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面呈弧形结构设计，所述支撑台的上端面设置有待焊接的风筒，所述风筒的外表面设置有固定机构，两个所述固定机构能够对风筒挤压固定的同时，将风筒待焊接处的焊缝闭合以便于焊接；所述箱体的内壁上侧设置有位移组件，所述位移组件的下端面活动连接有激光焊接器，所述激光焊接器的下端面固定有红外定位仪，所述红外定位仪与激光发射区域对应；所述箱体的后侧设置有驱动位移组件运行的驱动件，驱动件还可以根据红外定位仪定位控制风筒转动位移，将待焊接处焊缝与激光焊接器对应。
[0006]优选的，所述支撑台的上端面开设有打磨槽，所述打磨槽的内部转动连接有两个辅助辊，两个所述辅助辊对称分布在打磨槽的内部，两个所述辅助辊之间转动连接有打磨
棒，所述打磨棒的外表面为打磨层，且打磨棒的后端与驱动件传动连接。
[0007]优选的，所述打磨棒的下侧固定连接有导向板，所述导向板的两侧活动连接有收集盒，所述收集盒的上端呈开口状，所述导向板的上端面两侧呈倾斜结构设计，所述导向板为铜金属材质构成，且导向板内置电磁铁。
[0008]优选的，所述驱动件包括固定连接在支撑台后端面的固定板，所述固定板的上端面固定连接有电机，所述打磨棒的两端均固定连接有连接筒，所述电机输出轴延伸至连接筒内部并转动连接，所述电机输出轴与连接筒之间设置有电磁铁，且电磁铁与连接筒固定，所述电机输出轴的外表面固定连接有皮带轮一。
[0009]优选的，所述位移组件包括固定连接在箱体内表面上侧的滑轨，所述滑轨的下端面滑动连接有滑块，所述滑轨的内部转动连接有往复丝杆，且往复丝杆与滑块螺旋传动连接，所述滑块的下端面固定连接有激光焊接器，所述往复丝杆的后端固定连接转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二、往复丝杆之间的结构与电机输出轴、打磨棒之间的结构相同，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述滑块的后侧设置有环形气囊，且环形气囊套接在往复丝杆外部，所述滑块的内部设置有气管，所述激光焊接器的下端面固定连接有喷头，所述喷头与环形气囊之间通过气管连通，所述环形气囊为折叠气囊的一种。
[0011]优选的，所述固定机构包括对称分布在风筒外表面的左侧板与右侧板，且左侧板与右侧板结构相同，两者均呈弧形机构设计，所述左侧板与右侧板的外表面均设置有电动推杆一与电动推杆二，所述电动推杆一与电动推杆二的输出端与左侧板铰接，另一端与箱体固定，所述左侧板与右侧板的前后两端中部均设置有辅助机构。
[0012]优选的，所述左侧板、右侧板与风筒之间均设置有打磨条，所述打磨条与左侧板、右侧板可拆卸连接固定，所述打磨条呈波浪状结构设计。
[0013]优选的，所述辅助机构包括设置在左侧板与右侧板前后两端的打磨侧板，所述左侧板与风筒的相邻面开设有位移槽，所述打磨侧板通过位移槽与左侧板滑动连接不可脱离，所述位移槽的内部中间位置贯穿设置有导轨，所述导轨与左侧板活动连接不可脱离，所述打磨侧板与导轨之间设置有弹簧，且弹簧的一端与打磨侧板固定，另一端与位移槽内壁固定，所述弹簧的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与位移槽内部的打磨侧板固定，另一端则贯穿位移槽与左侧板外部的导轨一端固定。
[0014]优选的，所述位移槽的内部开设有穿引槽，所述钢丝绳的一端经穿引槽延伸至左侧板的外部，且穿引槽内转动连接有滚轮，所述导轨远离钢丝绳连接的一端嵌入式连接有滚珠。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设计固定机构，能够对待加工的风筒固定，以便于在后续焊接过程中焊接稳定，提高焊接质量，并且通过固定机构能够对待焊接的风筒进行挤压，克服焊缝开口的金属应力，使得焊缝开口闭合，以便于后续焊接工作的开展；2.本专利技术通过设计辅助机构，辅助机构不仅能够配合固定机构对待焊接的风筒全方位的固定，同时通过辅助机构能够在焊接工作完成后对风筒前后两端呈裁剪端进行打磨去毛刺，方便后续处理，减少二次处理步骤；3.本专利技术通过在固定机构中左侧板与右侧板上可拆卸连接固定打磨条，能够在焊
接工作结束后对焊缝处以及风筒外表面进行打磨抛光，以便于后续喷漆作业，优化风筒的加工步骤，减少加工工序。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构视图；图2为本专利技术的箱体与支撑台的剖面图；图3为本专利技术的整体结构后视图；图4为本专利技术的位移组件的结构视图；图5为本专利技术的打磨棒与电机的结构视图；图6为本专利技术的左侧板的左视图；图7为本专利技术的图6中A
‑
A处剖面图。
[0018]附图标记说明：1、底座；11、箱体；12、支撑台；13、打磨槽；14、导向板；15、收集盒；16、打磨棒；161、连接筒；17、电机；18、固定板；19、皮带轮一；2、风筒；3、固定机构；31、电动推杆一；32、电动推杆二；33、右侧板；34、左侧板；341、打磨条；35、辅助辊；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风筒直缝激光焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的内部下端固定连接有支撑台（12），所述支撑台（12）的上端面呈弧形结构设计，所述支撑台（12）的上端面设置有待焊接的风筒（2），所述风筒（2）的外表面设置有固定机构（3），两个所述固定机构（3）能够对风筒（2）挤压固定的同时，将风筒（2）待焊接处的焊缝闭合以便于焊接；所述箱体（11）的内壁上侧设置有位移组件（4），所述位移组件（4）的下端面活动连接有激光焊接器（6），所述激光焊接器（6）的下端面固定有红外定位仪（46），所述红外定位仪（46）与激光发射区域对应；所述箱体（11）的后侧设置有驱动位移组件（4）运行的驱动件，驱动件还可以根据红外定位仪（46）定位控制风筒（2）转动位移，将待焊接处焊缝与激光焊接器（6）对应。2.根据权利要求1所述的一种轴流风筒直缝激光焊接设备，其特征在于：所述支撑台（12）的上端面开设有打磨槽（13），所述打磨槽（13）的内部转动连接有两个辅助辊（35），两个所述辅助辊（35）对称分布在打磨槽（13）的内部，两个所述辅助辊（35）之间转动连接有打磨棒（16），所述打磨棒（16）的外表面为打磨层，且打磨棒（16）的后端与驱动件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴流风筒直缝激光焊接设备，其特征在于：所述打磨棒（16）的下侧固定连接有导向板（14），所述导向板（14）的两侧活动连接有收集盒（15），所述收集盒（15）的上端呈开口状，所述导向板（14）的上端面两侧呈倾斜结构设计，所述导向板（14）为铜金属材质构成，且导向板（14）内置电磁铁。4.根据权利要求2所述的一种轴流风筒直缝激光焊接设备，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在支撑台（12）后端面的固定板（18），所述固定板（18）的上端面固定连接有电机（17），所述打磨棒（16）的两端均固定连接有连接筒（161），所述电机（17）输出轴延伸至连接筒（161）内部并转动连接，所述电机（17）输出轴与连接筒（161）之间设置有电磁铁，且电磁铁与连接筒（161）固定，所述电机（17）输出轴的外表面固定连接有皮带轮一（19）。5.根据权利要求4所述的一种轴流风筒直缝激光焊接设备，其特征在于：所述位移组件（4）包括固定连接在箱体（11）内表面上侧的滑轨（41），所述滑轨（41）的下端面滑动连接有滑块（45），所述滑轨（41）的内部转动连接有往复丝杆（43），且往复丝杆（43）与滑块（45）螺旋传动连接，所述滑块（45）的下端面固定连接有激光焊接器（6），所述往复丝杆（43）的后端固定连接转动连接有皮带轮二（42），所述皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，
申请(专利权)人：靖江市顺欣空调设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：