纵环缝两用自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了纵环缝两用自动焊接机，包括外壳，所述外壳内部设置有第一腔体，所述外壳侧壁设置有进料口与出料口，所述出料口与第一腔体连通，所述进料口内底部固定连接有支撑板，所述外壳内部内设置有第一焊接头和第二焊接头,所述外壳内部侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁与第二焊接头固定连接，所述圆环远离第二焊接头的侧壁固定连接有两个连接板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过控制机构和固定机构的设置，能够实现第一焊接头移动和第二焊接头旋转的目的，达到纵环缝焊接的效果，而且在焊接过程中原料不会发生松动，便于焊接，整个过程自动操作，焊接过程中产生的废气不会危害人们健康。人们健康。人们健康。

【技术实现步骤摘要】
纵环缝两用自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，尤其涉及纵环缝两用自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用，焊缝主要分为焊纵缝和焊环缝。
[0003]目前，市面上常见的焊接机一般只能焊接纵缝或者环缝，不能够实现纵环缝同时焊接，当需要对器械进行纵环缝同时加工时，则需要使用要多种焊接机进行焊接，增加了加工的工序，降低了焊接效率，除此之外，目前现在大多数焊接机都是通过人工夹持焊接条进行焊接，但是焊接过程中会产生高温和有害气体，会危害人们的身体健康，而且常见的焊接机在焊接时原料都没有进行固定，原料容易发生滚动，影响原料的焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纵环缝两用自动焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]纵环缝两用自动焊接机，包括外壳，所述外壳内部设置有第一腔体，所述外壳侧壁设置有进料口与出料口，所述出料口与第一腔体连通，所述进料口内底部固定连接有支撑板，所述外壳内部内设置有第一焊接头和第二焊接头,所述外壳内部侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁与第二焊接头固定连接，所述圆环远离第二焊接头的侧壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的左端均延伸至第一腔体内部侧壁并共同固定连接有蜗轮，所述第一腔体底部转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁设置有与蜗轮啮合的蜗杆筒，所述外壳内部设置有第三腔体，所述第三腔体侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端与第三腔体侧壁滑动连接，所述移动块下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端延伸至外壳内部腔体内部并与第一焊接头固定连接，所述外壳内部设置有第二腔体，所述第二腔体内部设置有用于控制第一焊接头移动和第二焊接头旋转的控制机构，所述进料口的内顶部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有用于固定原料的固定机构。
[0007]优选地，所述控制机构包括固定连接在外壳侧壁的电机，所述电机的输出轴末端延伸至第三腔体的内部并与往复丝杠固定连接，所述电机的输出轴上设置有第二锥齿轮，所述转动杆的上端延伸至第二腔体内部并固定连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
[0008]优选地，所述固定机构包括固定连接在凹槽顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有夹板。
[0009]优选地，所述进料口和出料口纵截面均为圆形，所述蜗轮侧壁设置有圆孔，所述圆孔和第一腔体侧壁的通孔均为圆形，所述第一焊接头和第二焊接头均为激光焊接头。
[0010]优选地，所述第三腔体底部设置有用于支撑杆左右移动的滑槽，所述支撑杆位于滑槽内。
[0011]优选地，所述夹板和支撑板相对的一面均为圆弧状，且设置有缓冲垫。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过第一焊接头和第二焊接头的设置，通过第一焊接头的移动和第二焊接头的旋转，可以只使用一种装置即可完成纵缝与环缝的焊接，操作简单方便，增加了焊接的效率；
[0014]2、通过控制机构的设置，利用电机驱动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转带动移动块和支撑杆左右反复移动，实现第一焊接头沿水平方向做往复运动，实现纵缝的焊接，往复丝杠旋转带动转动杆旋转，由于蜗杆筒和蜗轮的设置，转动杆旋转带动圆环旋转，带动第二焊接头的旋转，实现环缝的焊接，通过一个电机，实现纵缝与环缝的焊接，整个过程全自动进行，不会进行人工焊接，焊接产生的高温和废气不会危害人们的身体健康；
[0015]3、通过固定机构的设置，利用电动伸缩杆伸缩，带动固定杆和夹板上下移动，通过与支撑板的配合，对原料进行固定，在焊接过程中，原料不会发生松动，使得原料更好的进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的纵环缝两用自动焊接机的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A
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A向截面图。
[0018]图中：1外壳、2出料口、3第一腔体、4转动杆、5电机、6第二腔体、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9移动块、10第三腔体、11往复丝杠、12支撑杆、13第一焊接头、14第二焊接头、15圆环、16连接板、17蜗轮、18蜗杆筒、19凹槽、20进料口、21电动伸缩杆、22连接杆、23固定杆、24夹板、25支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，纵环缝两用自动焊接机，纵环缝两用自动焊接机，包括外壳1，外壳1内部设置有第一腔体3，外壳1侧壁设置有进料口20与出料口2,原料从进料口20进入，从出料口2取出，进料口20和出料口2纵截面均为圆形，出料口2与第一腔体3连通，进料口20内底部固定连接有支撑板25，可对原料起到支撑的作用，外壳1内部内设置有第一焊接头13和第二焊接头14，第一焊接头13和第二焊接头14均为激光焊接头，激光焊接头为现有技术，即不使用焊接条便可完成焊接操作,外壳1内部侧壁转动连接有圆环15，圆环15侧壁与第二焊接头14固定连接，圆环15远离第二焊接头14的侧壁固定连接有两个连接板16，两个连接板16的左端均延伸至第一腔体3内部侧壁并共同固定连接有蜗轮17，蜗轮17侧壁设置有圆孔，圆孔和第一腔体3侧壁的通孔均为圆形，第一腔体3底部转动连接有转动杆4，转动杆4侧壁设置
有与蜗轮17啮合的蜗杆筒18，蜗杆筒18由空心结构的蜗杆构成，外壳1内部设置有第三腔体10，第三腔体10侧壁转动连接有往复丝杠11，往复丝杠11旋转可实现移动块9沿水平方向往复移动的目的，往复丝杠11侧壁螺纹连接有移动块9，第三腔体10底部设置有用于支撑杆12左右移动的滑槽，支撑杆12位于滑槽内，移动块9的上端与第三腔体10侧壁滑动连接，移动块9下端固定连接有支撑杆12，支撑杆12下端延伸至外壳1内部腔体内部并与第一焊接头13固定连接，外壳1内部设置有第二腔体6，通过第一焊接头13和第二焊接头14的设置，能够实现对原料纵环缝的焊接，可以同时实现两种方式的焊接，简单方便。
[0021]第二腔体6内部设置有用于控制第一焊接头13移动和第二焊接头14旋转的控制机构，控制机构包括固定连接在外壳1侧壁的电机5，电机5的输出轴末端延伸至第三腔体10的内部并与往复丝杠11固定连接，电机5的输出轴上设置有第二锥齿轮8，转动杆4的上端延伸至第二腔体6内部并固定连接有与第二锥齿轮8啮合的第一锥齿轮7，进料口20的内顶部设置有凹槽19，通过控制机构的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纵环缝两用自动焊接机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有第一腔体(3)，所述外壳(1)侧壁设置有进料口(20)与出料口(2)，所述出料口(2)与第一腔体(3)连通，所述进料口(20)内底部固定连接有支撑板(25)，所述外壳(1)内部内设置有第一焊接头(13)和第二焊接头(14),所述外壳(1)内部侧壁转动连接有圆环(15)，所述圆环(15)侧壁与第二焊接头(14)固定连接，所述圆环(15)远离第二焊接头(14)的侧壁固定连接有两个连接板(16)，两个所述连接板(16)的左端均延伸至第一腔体(3)内部侧壁并共同固定连接有蜗轮(17)，所述第一腔体(3)底部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)侧壁设置有与蜗轮(17)啮合的蜗杆筒(18)，所述外壳(1)内部设置有第三腔体(10)，所述第三腔体(10)侧壁转动连接有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)侧壁螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的上端与第三腔体(10)侧壁滑动连接，所述移动块(9)下端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)下端延伸至外壳(1)内部腔体内部并与第一焊接头(13)固定连接，所述外壳(1)内部设置有第二腔体(6)，所述第二腔体(6)内部设置有用于控制第一焊接头(13)移动和第二焊接头(14)旋转的控制机构，所述进料口(20)的内顶部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庆丰，冷兴波，王刚，
申请(专利权)人：安徽金创焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：