一种自动多点焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动多点焊接机，包括工作板，所述工作板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述工作板的上壁固定连接有支撑板，所述支撑板靠近上端侧壁固定连接有水平板，所述水平板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿水平板的上壁，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板的下壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有十字板，所述十字板上设有排板，所述排板的下壁等间距设有多个焊枪。本实用新型专利技术的压块推动移动块向下移动将工件压在工作板上，这样在焊接时工件就不会移动，工件就不会发生移动，提高了工件的质量。提高了工件的质量。提高了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动多点焊接机


[0001]本技术涉及多点焊接
，尤其涉及一种自动多点焊接机。

技术介绍

[0002]点焊工艺在家电行业中使用非常普遍，目前对冰箱搁架、空调罩、烤箱微波炉烧烤架等多类铁线框架网、拍状制品都是通过多点焊接机对工件进行焊接，单点焊接机对其焊接的效率就比较低，目前的多点焊接机有以下几点不足：
[0003]1、目前的多点焊机机在进行焊接的时候，一边移动工件一边对工件进行焊接，但是多点焊接机对工件的横向位置上进行焊接，如果需要对工件进行纵向多排焊接，就需要转动工件，如果工件较大，就会给工作人员转动带来不便，耽误焊接的进程，影响焊接的效率；
[0004]2、由于在进行多排焊接时，需要焊接一排焊接点后再移动工件焊接下一排焊接点，工件在进行焊接时不进行固定，就会导致焊枪焊接的点发生错位，从而影响工件的质量。
[0005]所以需要设计一种自动多点焊接机来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动多点焊接机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自动多点焊接机，包括工作板，所述工作板的下壁固定连接有多个支撑脚，所述工作板的上壁固定连接有支撑板，所述支撑板靠近上端侧壁固定连接有水平板，所述水平板的上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿水平板的上壁，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板的下壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有十字板，所述十字板上设有排板，所述排板的下壁等间距设有多个焊枪，所述十字板上设有调节排板的调节机构，所述工作板上设有固定机构。
[0009]优选地，所述调节机构包括设置在十字板下壁的十字槽，所述排板位于十字槽内，所述十字槽的内顶部固定连接有固定杆，所述排板的上壁设有转槽，所述固定杆位于转槽内。
[0010]优选地，所述固定机构包括两个对称固定连接在工作板上壁的固定块，两个所述固定块相对的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽的内壁与工作板的上壁均共同固定连接有滑杆，两个所述滑杆的侧壁均滑动连接有移动块。
[0011]优选地，所述固定杆位于转槽内的一端固定连接有限位块，所述限位块的上壁通过拉簧与十字槽的内壁弹性连接。
[0012]优选地，两个所述移动块的下壁均通过弹簧与工作板的上壁弹性连接，两个所述
移动块位于滑槽外的下壁均设有橡胶垫。
[0013]优选地，所述水平板的下壁固定连接有两个套杆，两个所述套杆的一端均贯穿移动板的上壁，两个所述套杆的下端均固定连接有挡板，所述固定杆位于十字槽的中心位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置有调节机构，排板在十字槽的横向槽内可以对工件进行横向多点焊接，当需要对工件进行纵向多点焊接时，将排板向下拉，然后转动排板90度，对准十字槽的纵向槽，排板即可以进行纵向多点焊接，不需要转动工件，操作简单，提高焊接的效率；
[0016]2、本技术中，通过设置有固定机构，多个焊枪向下移动进行焊接时，压块推动移动块向下移动将工件压在工作板上，这样在焊接时工件就不会移动，工件就不会发生移动，提高了工件的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动多点焊接机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动多点焊接机的A
‑
A向截面图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动多点焊接机的B处结构放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动多点焊接机的C处结构放大图。
[0021]图中：1工作板、2支撑脚、3滑杆、4支撑板、5水平板、6电机、7螺纹杆、8移动板、9连接杆、10套杆、11十字板、12压块、13排板、14焊枪、15十字槽、16转槽、17固定杆、18固定块、19滑槽、20移动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种自动多点焊接机，包括工作板1，工作板1的下壁固定连接有多个支撑脚2，工作板1的上壁固定连接有支撑板4，支撑板4靠近上端侧壁固定连接有水平板5，水平板5的下壁固定连接有两个套杆10，防止螺纹杆7在转动的时候使移动板8发生转动，套杆10起到导向的作用，两个套杆10的一端均贯穿移动板8的上壁，两个套杆10的下端均固定连接有挡板，防止移动板8从螺纹杆7上脱落，水平板5的上壁固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿水平板5的上壁，螺纹杆7的侧壁螺纹连接有移动板8，移动板8的下壁固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9的下端共同固定连接有十字板11，十字板11上设有排板13，排板13的下壁等间距设有多个焊枪14，十字板11上设有调节排板13的调节机构，工作板1上设有固定机构。
[0024]调节机构包括设置在十字板11下壁的十字槽15，排板13位于十字槽15内，十字槽15的内顶部固定连接有固定杆17，固定杆17位于十字槽15的中心位置，固定杆17位于转槽16内的一端固定连接有限位块，防止排板13从固定杆17上脱落，限位块的上壁通过拉簧与十字槽15的内壁弹性连接，排板13的上壁设有转槽16，固定杆17位于转槽16内。
[0025]固定机构包括两个对称固定连接在工作板1上壁的固定块18，两个固定块18相对
的侧壁均设有滑槽19，两个滑槽19的内壁与工作板1的上壁均共同固定连接有滑杆3，滑杆3起到对移动块20的导向作用，两个滑杆3的侧壁均滑动连接有移动块20，两个移动块20的下壁均通过弹簧与工作板1的上壁弹性连接，两个移动块20位于滑槽19外的下壁均设有橡胶垫，防止移动块20压紧工件时对工件造成损伤，橡胶垫起到防滑保护的作用。
[0026]本技术中，将工件放置在工作板1上，然后启动电机6，电机6的输出轴带动螺纹杆7转动，移动板8就会向下移动，进而使十字槽15向下移动，排板13和焊枪14也会向下移动，压块12先接触到工件，然后移动板8向下移动将工件两端进行压紧，当压块12挤压移动块20压紧工件后，多个焊枪14接触到工件上的多个需要焊接的点，关闭电机6，移动板8停止移动，然后进行焊接，这样工件在被焊接时不会发生移动，提高了工件的质量，焊接结束后，启动电机电机6，螺纹杆7带动移动板8向上移动，移动块20在弹簧的弹力下向上移动，就不会压紧工件，然后移动工件进将下一个需要焊接的点对准焊枪14，然后重复上以上操作，即可完成对工件的全部焊接。
[0027]当工件需要进行纵向多排焊接时，可以将位于十字槽15的横向部分内的排板13向下拉，拉簧压缩，拉出横向部分的十字槽15内后，然后转动排板13至90度，接着松开排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动多点焊接机，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的下壁固定连接有多个支撑脚(2)，所述工作板(1)的上壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近上端侧壁固定连接有水平板(5)，所述水平板(5)的上壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿水平板(5)的上壁，所述螺纹杆(7)的侧壁螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)的下壁固定连接有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的下端共同固定连接有十字板(11)，所述十字板(11)上设有排板(13)，所述排板(13)的下壁等间距设有多个焊枪(14)，所述十字板(11)上设有调节排板(13)的调节机构，所述工作板(1)上设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种自动多点焊接机，其特征在于，所述调节机构包括设置在十字板(11)下壁的十字槽(15)，所述排板(13)位于十字槽(15)内，所述十字槽(15)的内顶部固定连接有固定杆(17)，所述排板(13)的上壁设有转槽(16)，所述固定杆(17)位于转槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庆丰，冷兴波，王刚，
申请(专利权)人：安徽金创焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：