一种带有流速检测功能的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有流速检测功能的热流道模具，包括安装板，所述安装板的顶部中间开设有圆槽，所述安装板的顶部中间固定安装有缓冲座，所述缓冲座的中间固定安装有注塑管，所述注塑管的下端贯穿安装板中间的圆槽，所述注塑管的底部设有卡接机构，所述注塑管的底部通过卡接机构卡接有热咀本体，所述注塑管的顶部设有检测机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置检测机构，使得当热咀本体内部如若出现凝胶的情况，此时必然会影响热咀内部的流速，此时通过液体流量传感器对其流速流量进行检测，当检测到流速发生变化后，通过控制模块控制蜂鸣器进行报警，即可及时地对设备进行处理，进而降低设备的损耗。进而降低设备的损耗。进而降低设备的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种带有流速检测功能的热流道模具


[0001]本技术属于热流道模具
，特别涉及一种带有流速检测功能的热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为热流道模具比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用；
[0003]目前热流道模具在使用期间，实际成型内模过程中，喷料的间隔时间内胶料容易在热咀或者料嘴处凝固，进而导致设备运行时，热咀内部流速降低压力真大，此时喷嘴处由于凝固，会形成较大的压力，造成焊接位冲坏或者造成元器件耗损等不良，给产品品质造成严重的隐患，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种带有流速检测功能的热流道模具，以解决热流道模具在使用期间，实际成型内模过程中，喷料的间隔时间内胶料容易在热咀或者料嘴处凝固，进而导致设备运行时，热咀内部流速降低压力真大，此时喷嘴处由于凝固，会形成较大的压力，造成焊接位冲坏或者造成元器件耗损等不良，给产品品质造成严重的隐患的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种带有流速检测功能的热流道模具，包括安装板，所述安装板的顶部中间开设有圆槽，所述安装板的顶部中间固定安装有缓冲座，所述缓冲座的中间固定安装有注塑管，所述注塑管的下端贯穿安装板中间的圆槽，所述注塑管的底部设有卡接机构，所述注塑管的底部通过卡接机构卡接有热咀本体，所述注塑管的顶部设有检测机构，所述安装板的底部两侧均固定安装有伸缩气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置检测机构，使得当热咀本体内部如若出现凝胶的情况，此时必然会影响热咀内部的流速，此时通过液体流量传感器对其流速流量进行检测，当检测到流速发生变化后，通过控制模块控制蜂鸣器进行报警，即可及时地对设备进行处理，进而降低设备的损耗。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲座包括圆座，所述圆座固定安装于注塑管的外侧且位于安装板的上端，所述缓冲座的底部等间距固定安装有减震器，所述减震器的底部与安装板的顶部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲座，使得在使用时，可通过圆座底部的减震器对圆槽内侧的注塑管进行缓冲，进而提高稳定性。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述卡接机构包括套管和插管，所述套管固定安装于注塑管的底部，所述插管固定安装于热咀本体的顶部，所述套管的内侧设有限位组件，所
述插管插接于套管内侧，所述套管通过限位组件卡接插管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置卡接机构，可通过将插管插接到套管内侧，此时通过限位组件进行限位即可。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括套筒，所述套筒固定安装于套管的下端两侧，所述套筒的内侧均设有限位弹簧，所述限位弹簧的内端贯穿套管固定安装有限位块，所述限位块与插管的两侧贴合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可套筒内部的限位弹簧抵触限位块抵触插管，进而辅助固定插管。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述插管的上端两侧均开设有卡槽，所述限位块插接于卡槽内侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，可容纳限位块，进而提高限位块限位的稳定性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的外侧固定安装有拉轴，所述拉轴的外端贯穿限位弹簧内侧和套管固定安装有拉环。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置拉轴，可在使用时，通过拉环带动拉轴拉动限位弹簧内侧的限位块，进而使得限位块离开卡槽，便可拆卸热咀本体。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述插管的外表面上端等间距固定安装有三组密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与套管的内壁贴合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置三组密封垫圈，使得在使用时，可通过三组密封胶圈对插管的外表面进行密封，进而提高插管与套管连接的密封性。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩气缸的底部均固定安装有定位板，所述定位板的顶部均呈缓缓向等间距开设有安装孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置定位板及其外表面的安装孔，可辅助本装置进行安装，方便使用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述检测机构包括壳体，所述壳体固定安装于注塑管的上端，所述壳体内右侧设有液体流量传感器，所述壳体内顶部设有蜂鸣器，所述蜂鸣器内设有控制模块。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置检测机构，使得在使用时，可通过液体流量传感器进行检测，当出现流量流速降低变化时，可通过控制模块控制蜂鸣器进行报警，进而达到了较好的警示目的。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置检测机构，使得当热咀本体内部如若出现凝胶的情况，此时必然会影响热咀内部的流速，此时通过液体流量传感器对其流速流量进行检测，当检测到流速发生变化后，通过控制模块控制蜂鸣器进行报警，即可及时地对设备进行处理，进而降低设备的损耗；
[0026]第二、通过设置卡接机构，使得在使用时，可通过将插管插接到套管内侧，此时通过限位弹簧抵触限位块插接到卡槽内侧，从而将插管固定在套管的内部，当需要拆卸时，通过拉动拉环带动拉轴抽动限位块压迫限位弹簧收缩到套筒的内部，此时插管上的卡槽失去限位，便可将插管链带着热咀本体从套管处拔出，进而便于对热咀本体进行维修更换，提高
了本装置的使用方便性；
[0027]第三、通过设置缓冲座，可在注塑期间，当伸缩气缸收缩时，即可带动安装板向下移动，此时通过减震器和圆座的影响，使得注塑管以及热咀本体向下进行注塑成型，在此期间可通过减震器的伸缩进行较好的缓冲，进而提高注塑稳定性。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体图；
[0029]图2是本技术的结构示意图；
[0030]图3是本技术图2的A处放大图。
[0031]附图标记：1、安装板，2、圆槽，3、缓冲座，31、圆座，32、减震器，4、注塑管，5、卡接机构，51、套管，52、插管，53、限位组件，531、套筒，532、限位弹簧，533、限位块，534、卡槽，535、拉轴，536、拉环，537、密封胶圈，6、热咀本体，7、检测机构，71、壳体，72、液体流量传感器，73、蜂鸣器，8、伸缩气缸，9、定位板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有流速检测功能的热流道模具，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部中间开设有圆槽（2），所述安装板（1）的顶部中间固定安装有缓冲座（3），所述缓冲座（3）的中间固定安装有注塑管（4），所述注塑管（4）的下端贯穿安装板（1）中间的圆槽（2），所述注塑管（4）的底部设有卡接机构（5），所述注塑管（4）的底部通过卡接机构（5）卡接有热咀本体（6），所述注塑管（4）的顶部设有检测机构（7），所述安装板（1）的底部两侧均固定安装有伸缩气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种带有流速检测功能的热流道模具，其特征在于：所述缓冲座（3）包括圆座（31），所述圆座（31）固定安装于注塑管（4）的外侧且位于安装板（1）的上端，所述缓冲座（3）的底部等间距固定安装有减震器（32），所述减震器（32）的底部与安装板（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有流速检测功能的热流道模具，其特征在于：所述卡接机构（5）包括套管（51）和插管（52），所述套管（51）固定安装于注塑管（4）的底部，所述插管（52）固定安装于热咀本体（6）的顶部，所述套管（51）的内侧设有限位组件（53），所述插管（52）插接于套管（51）内侧，所述套管（51）通过限位组件（53）卡接插管（52）。4.根据权利要求3所述的一种带有流速检测功能的热流道模具，其特征在于：所述限位组件（53）包括套筒（531），所述套筒（531）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华锋，胡海平，
申请(专利权)人：深圳市德仕热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：