一种电流互感器及其补油方法技术

一种电流互感器，包括互感器本体以及设置于互感器本体顶部的容纳腔，位于容纳腔内部设置有膨胀器，所述膨胀器上还设置有晃动装置，所述晃动装置包括晃动叉，所述晃动叉一端连接至膨胀器，另一端连接至容纳腔，晃动叉可以在容纳腔内部绕膨胀器转动，此外，晃动叉上具有分段螺杆和螺母构成的伸缩调节机构，可以调节膨胀器顶部与容纳腔的距离,通过设置可伸缩调节长度、并且可绕膨胀器转动的晃动叉结构，使的在补油过程中，可以调节膨胀器顶部与膨胀器容纳腔之间的间距，从而使晃动叉在转动过程中可以带动膨胀器进行圆周晃动，使补油过程中膨胀器内部的空气可以顺利排出，提高了补油过程的安全性和便利性。的安全性和便利性。的安全性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器及其补油方法


[0001]本专利技术涉及一种电力设备，尤其涉及一种电流互感器。

技术介绍

[0002]电力系统中使用的110kV、220kV电压等级的电流互感器分为SF6或充油式，其中充油式占绝大多数，对充油式电流互感器的检修、补油属于常见工作。油浸式电流互感器大多采用带有膨胀器的全密封结构，如果取油样，则应及时添加等量的变压器油，如果互感器大修，也应对其进行严格的真空注油。
[0003]在进行互感器补油操作时，通常需要特定的工具将膨胀器拉伸到标定位置，然后从互感器膨胀器上部进行注油。这种注油方法通常会将空气带入互感器内部，对互感器的稳定安全运行具有击打的隐患，因此在注油时需要非常谨慎的控制注油速度，同时，还需要手动轻微晃动膨胀器，保证膨胀器内部的空气排出。
[0004]但是，由于互感器高度和膨胀器安装空间尺寸的限制，现有技术中手动摇晃膨胀器进行注油的操作非常难以实现，不当的摇晃动作反而会溶解更多的气体进入绝缘油。
[0005]因此，针对高安全需求的油浸式电流互感器应用环境，需要设计一套可以在互感器注油时，自动进行膨胀器摇晃的油浸式电流互感器，同时，使膨胀器的摇晃能够与注油要求进行完美匹配。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种，以解决现有技术中的技术问题。
[0007]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电流互感器，包括互感器本体以及设置于互感器本体顶部的容纳腔，位于容纳腔内部设置有膨胀器，所述膨胀器上还设置有晃动装置，所述晃动装置包括晃动叉，所述晃动叉一端连接至膨胀器，另一端连接至容纳腔，晃动叉可以在容纳腔内部绕膨胀器转动，此外，晃动叉上具有分段螺杆和螺母构成的伸缩调节机构，可以调节膨胀器顶部与容纳腔的距离。
[0008]优选的，膨胀器顶部固定安装有顶盖，顶盖中心设置有注油孔，位于注油孔两侧对称设置有锁定螺孔，在顶盖的外周还设置有一圈滑槽，滑槽上对称设置有两个滑块，滑块可以在滑槽内滑动。
[0009]优选的，容纳腔侧壁上竖直设置有两条滑轨，在容纳腔内部设置有一个与容纳腔内壁形状匹配的滑环，滑环安装在两条滑轨上，滑环可在容纳腔上的任一高度被锁止。
[0010]优选的，滑环的截面呈“C”字型结构，滑环具有侧壁、上壁和下壁，在侧壁内设置有内齿圈，在上壁和下壁相对的位置上，设置有环形的凹槽。
[0011]优选的，晃动叉设置于滑环与顶盖之间，晃动叉一端连接滑环，另一端通过滑块与顶盖连接。
[0012]优选的，晃动叉还包括行走齿轮部和叉体部，行走齿轮部和叉体部分别连接在伸
缩杆部的两端，行走齿轮部由齿轮座、齿轮和齿轮轴构成，齿轮通过齿轮轴转动安装在齿轮座上，并且齿轮与内齿圈啮合，齿轮轴两端突出齿轮座后嵌入上下侧的凹槽内部。
[0013]优选的，叉体部为半环形叉形构件，其半环的外形与顶盖的外缘相匹配，在叉体部叉体的端部，通过圆孔与两个滑块铰接连接。
[0014]优选的，容纳腔的顶部架设有支撑梁，支撑梁中心具有用于穿设补油管的通孔，在通孔的两侧对称位置设置有贯通螺孔。
[0015]优选的，两根截断螺杆分别穿过支撑梁上的贯通螺孔后，一端锁定在顶盖上的锁定螺孔内，截断螺杆7端部通过伸缩弹簧连接，并通过螺套8实现固定连接。
[0016]一种电流互感器的补油方法，其特征在于：包括以下补油步骤：S1，将支撑梁架设在容纳腔的顶部，然后通过螺套将截断螺杆进行锁定，最后将截断螺杆穿过支撑梁上的贯通螺孔后，一端锁定在顶盖上的锁定螺孔内；S2，旋转两根截断螺杆，将膨胀器拉升至标准高度后，手动调节滑环的高度使其与顶盖的高度一致，然后通过锁定装置将滑环的位置进行锁定；S3，松开截断螺杆上的螺套，调节晃动叉伸缩杆部的长度，使膨胀器顶部倾斜；S4，对注油管注油进行膨胀器补油操作，同时手动拨动晃动叉，使晃动叉绕膨胀器转动，当补油结束时，停止转动晃动叉。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、本申请通过设置可伸缩调节长度、并且可绕膨胀器转动的晃动叉结构，使得在补油过程中，可以调节膨胀器顶部与膨胀器容纳腔之间的间距，从而使晃动叉在转动过程中可以带动膨胀器进行圆周晃动，使补油过程中膨胀器内部的空气可以顺利排出，提高了补油过程的安全性和便利性。
[0018]2、仅通过手动转动晃动叉即可实现膨胀器的稳定晃动，解决了现有技术中膨胀器容纳空间有限不利于手动晃动的技术问题。
[0019]3、设置了与晃动叉配合使用的截断螺杆结构，截断螺杆通过弹簧将两端螺杆连接，并可通过螺套实现两端螺杆的固定，这样使膨胀器在晃动过程中螺杆不会影响膨胀器的晃动。
附图说明
[0020]图1是本申请电流互感器结构示意图；图2是现有技术中电流互感器膨胀器示意图；图3是本申请电流互感器膨胀器侧视图；图4是本申请电流互感器膨胀器俯视图；图5是本申请电流互感器滑环侧视图；图6是本申请电流互感器晃动叉侧视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0022]如图1所示为本申请油浸式电流互感器结构示意图，该互感器最顶部为膨胀器容纳空间。如图2所示为现有技术中对互感器顶部的膨胀器进行补油的示意图，从图2中可见，
互感器膨胀器所处的膨胀器容纳空间有限，不足以在补油时，手动对膨胀器进行轻微有效的晃动。为了使补油过程中能够对膨胀器进行轻微且有效的晃动，使补油过程中的空气尽量有效排出，本申请设置了如下的膨胀器晃动结构。
[0023]如图3
‑
4为本申请中油浸式互感器自动晃动装置的侧视图和俯视图。该晃动装置包括容纳腔2，容纳腔2安装于互感器1的顶部，容纳腔2内部设置有膨胀器3，膨胀器3顶部固定安装有顶盖4，顶盖4用于对膨胀器3顶部进行封盖。在顶盖4中心设置有注油孔41，位于注油孔两侧对称设置有锁定螺孔42。在顶盖4的外周还设置有一圈滑槽43，滑槽43上对称设置有两个滑块44，滑块44可以在滑槽内滑动。
[0024]在容纳腔2的侧壁上，还竖直设置有两条滑轨21，在容纳腔2内部，设置有一个与容纳腔2内壁形状匹配的滑环22，滑环22安装在两条滑轨21上，由此滑环22可沿滑轨21沿容纳腔2的侧壁竖直滑动，滑环可在容纳腔2上的任一高度被锁止，具体锁止方式可以采用常规的锁定螺钉、棘齿等机构实现，在此不再赘述。
[0025]如图5所示，该滑环22的截面“C”字型结构，滑环22具有侧壁221、上壁222和下壁223，在侧壁221内设置有内齿圈2211，在上壁222和下壁223相对的位置上，设置有环形的凹槽224。
[0026]在滑环22与顶盖4之间，设置有晃动叉5。晃动叉5一端连接滑环22，另一端通过滑块44与顶盖4连接。如图6所示为本申请的晃动叉5结构。晃动叉5包括行走齿轮部51、伸缩杆部52以及叉体部53。行走齿轮部51和叉体部53分别连接在伸缩杆部52的两端。伸缩杆部52为分段螺杆和螺母构成的伸缩调节机构，通过旋转螺母可以调节分段螺杆的长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器，包括互感器本体以及设置于互感器本体顶部的容纳腔，位于容纳腔内部设置有膨胀器，其特征在于，所述膨胀器上还设置有晃动装置，所述晃动装置包括晃动叉，所述晃动叉一端连接至膨胀器，另一端连接至容纳腔，晃动叉可以在容纳腔内部绕膨胀器转动，此外，晃动叉上具有分段螺杆和螺母构成的伸缩调节机构，可以调节膨胀器顶部与容纳腔的距离。2.如权利要求1所述的一种电流互感器，其特征在于：膨胀器顶部固定安装有顶盖，顶盖中心设置有注油孔，位于注油孔两侧对称设置有锁定螺孔，在顶盖的外周还设置有一圈滑槽，滑槽上对称设置有两个滑块，滑块可以在滑槽内滑动。3.如权利要求2所述的一种电流互感器，其特征在于：容纳腔侧壁上竖直设置有两条滑轨，在容纳腔内部设置有一个与容纳腔内壁形状匹配的滑环，滑环安装在两条滑轨上，滑环可在容纳腔上的任一高度被锁止。4.如权利要求3所述的一种电流互感器，其特征在于：滑环的截面呈“C”字型结构，滑环具有侧壁、上壁和下壁，在侧壁内设置有内齿圈，在上壁和下壁相对的位置上，设置有环形的凹槽。5.如权利要求4所述的一种电流互感器，其特征在于：晃动叉设置于滑环与顶盖之间，晃动叉一端连接滑环，另一端通过滑块与顶盖连接。6.如权利要求5所述的一种电流互感器，其特征在于：晃动叉还包括行走齿轮部和叉体部，行走齿轮部和叉体部分别连接在伸缩杆部的两端，行走齿轮部由齿轮座、齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：师晓峰，
申请(专利权)人：内黄县联信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：