一种滚珠丝杆用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杆用加工设备，包括底座、固定架、限位架和加工装置，固定架的底部与底座的顶部固定连接，限位架的底部与底座的顶部固定连接，加工装置的顶部与固定架内壁的底部滑动连接，限位架的顶部活动连接有滚珠丝杆本体。本实用新型专利技术通过设置限位筒，能够对滚珠丝杆本体进行限位，便于和使用者对其进行安装和加工，同时限位组件能够对滚珠丝杆本体进行压紧，避免在对滚珠丝杆本体加工时滚珠丝杆本体移动，能够有效的对滚珠丝杆本体进行固定，解决了现有滚珠丝杆加工设备在对滚珠丝杆进行固定时操作较为繁琐，且拆卸时费时费力，浪费了大量的时间，影响滚珠丝杆加工效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆用加工设备


[0001]本技术涉及滚珠丝杆加工
，具体为一种滚珠丝杆用加工设备。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动或将直线运动转化为回转运动的理想的设备，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，现有滚珠丝杆加工设备在对滚珠丝杆进行固定时操作较为繁琐，且拆卸时费时费力，浪费了大量的时间，影响滚珠丝杆加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种滚珠丝杆用加工设备，具备了便于固定的优点，解决了现有滚珠丝杆加工设备在对滚珠丝杆进行固定时操作较为繁琐，且拆卸时费时费力，浪费了大量的时间，影响滚珠丝杆加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆用加工设备，包括底座、固定架、限位架和加工装置，所述固定架的底部与底座的顶部固定连接，所述限位架的底部与底座的顶部固定连接，所述加工装置的顶部与固定架内壁的底部滑动连接，所述限位架的顶部活动连接有滚珠丝杆本体，所述固定架内壁右侧底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有限位筒，所述滚珠丝杆本体的右侧与限位筒内壁的右侧活动连接，所述底座顶部的后侧固定连接有限位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述限位组件包括液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压板，所述压板位于滚珠丝杆本体顶部的两侧。
[0006]作为本技术优选的，所述压板的底部固定连接有压块，所述压块的底部开设限位槽，所述限位槽呈弧形设置。
[0007]作为本技术优选的，所述限位筒内壁的右侧固定连接有磁铁，所述磁铁的左侧与滚珠丝杆本体的右侧活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定架内壁的左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧开设有活动槽。
[0009]作为本技术优选的，所述活动槽的内壁滑动连接有圆珠，所述圆珠设置有若干个，且若干个圆珠呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置限位筒，能够对滚珠丝杆本体进行限位，便于和使用者对其进行安装和加工，同时限位组件能够对滚珠丝杆本体进行压紧，避免在对滚珠丝杆本体加工时滚珠丝杆本体移动，能够有效的对滚珠丝杆本体进行固定，解决了现有滚珠丝杆加工设备在对滚珠丝杆进行固定时操作较为繁琐，且拆卸时费时费力，浪费了大量的时间，影响滚珠丝杆加工效率的问题，达到了便于固定的效果。
[0012]2、本技术通过设置限位组件，能够使液压杆在启动后将压板向下移动，便于
压板和压块对滚珠丝杆本体进行压紧，避免滚珠丝杆本体在加工时移动，通过设置磁铁，能够使磁铁对滚珠丝杆本体进行吸附，便于对滚珠丝杆本体进行安装。
[0013]3、本技术通过设置压块和限位槽，能够使压块对滚珠丝杆本体进行压紧，同时弧形设置的限位槽能够与滚珠丝杆本体的表面贴合，使压块对滚珠丝杆本体固定更加牢固，通过设置限位块和活动槽，能够使限位块和活动槽对滚珠丝杆本体进行限位，避免滚珠丝杆本体再加工时向左侧移动。
附图说明
[0014]图1为本技术压板立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定架；3、限位架；4、加工装置；5、滚珠丝杆本体；6、电机；7、限位筒；8、限位组件；81、液压杆；82、压板；9、压块；10、限位槽；11、磁铁；12、限位块；13、活动槽；14、圆珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种滚珠丝杆用加工设备，包括底座1、固定架2、限位架3和加工装置4，固定架2的底部与底座1的顶部固定连接，限位架3的底部与底座1的顶部固定连接，加工装置4的顶部与固定架2内壁的底部滑动连接，限位架3的顶部活动连接有滚珠丝杆本体5，固定架2内壁右侧底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有限位筒7，滚珠丝杆本体5的右侧与限位筒7内壁的右侧活动连接，底座1顶部的后侧固定连接有限位组件8。
[0020]参考图2，限位组件8包括液压杆81，液压杆81的输出端固定连接有压板82，压板82位于滚珠丝杆本体5顶部的两侧。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，能够使液压杆81在启动后将压板82向下移动，便于压板82和压块9对滚珠丝杆本体5进行压紧，避免滚珠丝杆本体5在加工时移动。
[0022]参考图1，压板82的底部固定连接有压块9，压块9的底部开设限位槽10，限位槽10呈弧形设置。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压块9和限位槽10，能够使压块9对滚珠丝杆本体5进行压紧，同时弧形设置的限位槽10能够与滚珠丝杆本体5的表面贴合，使压块9对滚珠丝杆本体5固定更加牢固。
[0024]参考图2，限位筒7内壁的右侧固定连接有磁铁11，磁铁11的左侧与滚珠丝杆本体5的右侧活动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置磁铁11，能够使磁铁11对滚珠丝
杆本体5进行吸附，便于对滚珠丝杆本体5进行安装。
[0026]参考图3，固定架2内壁的左侧固定连接有限位块12，限位块12的右侧开设有活动槽13。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块12和活动槽13，能够使限位块12和活动槽13对滚珠丝杆本体5进行限位，避免滚珠丝杆本体5再加工时向左侧移动。
[0028]参考图3，活动槽13的内壁滑动连接有圆珠14，圆珠14设置有若干个，且若干个圆珠14呈等距离分布。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆珠14，能够便于滚珠丝杆本体5旋转，避免出现滚珠丝杆本体5难以旋转的情况发生。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时将滚珠丝杆本体5的左侧插入限位块12右侧的活动槽13内，随后将滚珠丝杆本体5的右侧向下，使滚珠丝杆本体5进入限位筒7内，使磁铁11对滚珠丝杆本体5进行吸附，接着启动液压杆81使液压杆81带动压板82和压块9下移动，使压板82底部开设的限位槽10与滚珠丝杆本体5的表面贴合，使压块9对滚珠丝杆本体5进行压紧，避免在对滚珠丝杆本体5加工时滚珠丝杆本体5移动，同时限位块12和活动槽13，能够使限位块12和活动槽13对滚珠丝杆本体5进行限位，避免滚珠丝杆本体5再加工时向左侧移动，当滚珠丝杆本体5加工完成后，启动液压杆81，使液压杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆用加工设备，包括底座(1)、固定架(2)、限位架(3)和加工装置(4)，其特征在于：所述固定架(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述限位架(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述加工装置(4)的顶部与固定架(2)内壁的底部滑动连接，所述限位架(3)的顶部活动连接有滚珠丝杆本体(5)，所述固定架(2)内壁右侧底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有限位筒(7)，所述滚珠丝杆本体(5)的右侧与限位筒(7)内壁的右侧活动连接，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆用加工设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括液压杆(81)，所述液压杆(81)的输出端固定连接有压板(82)，所述压板(82)位于滚珠丝杆本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，王士亮，王嗣振，刘凡晶，
申请(专利权)人：济宁鲁英机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：