一种具有自动上下料功能的金属件冲压机制造技术

本发明专利技术属于冲压设备技术领域，涉及一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，包括工作台，工作台上安装有上料箱，上料箱内安装滑动槽，滑动槽内安装有上料滑块、承压滑块、承压齿轮和缺齿轮等组件，工作台上还安装有冲压机构和下料机构。本发明专利技术针对金属件冲压机，在对其上料时，上料机构使每次上料时金属件胚料不会发生由于胚料堆叠所导致胚料之间产生划痕的问题，在对其冲压时，冲压机构中的推出组件会使金属件不会跟随冲压块移动，最后通过下料机构完成自动上下料功能。构完成自动上下料功能。构完成自动上下料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的金属件冲压机


[0001]本专利技术属于冲压设备
，具体涉及一种具有自动上下料功能的金属件冲压机。

技术介绍

[0002]冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高的特点，故广泛应用于各种金属及非金属管材、板材的加工领域，冲压工艺大多通过冲压机来完成，冲压机是以液压缸驱动，带动冲压块移动，通过冲压块与待冲压金属件接触使待冲压金属件发生形变。
[0003]目前冲压工艺存在以下问题：1.冲压机在自动上下料工作过程中，待加工金属件往往堆叠在一起，在上料过程中产生较大的摩擦力，影响上料速度，还可能使待加工金属件的表面产生划痕；2.在冲压过程中由于胚料和冲压块之间会产生较大的挤压力，会带动金属件跟随冲压块移动，此时往往需要人工将其取下，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，包括工作台，工作台安装有上料机构、冲压机构和下料机构，上料机构包括有上料气缸，上料气缸安装在工作台台面上，工作台中间固定安装有四个上料柱，四个上料柱顶端固定安装有上料箱，上料箱后侧外壁上开设有两个左右对应的滑动槽，每个滑动槽内部均沿前后方向滑动安装有承压滑块和上料滑块，承压滑块端部为楔形，上料滑块位于承压滑块下方。
[0005]冲压机构包括四个位于工作台表面的冲压固定柱，四个冲压固定柱顶端共同固定安装有冲压固定台，冲压固定台上安装有液压缸，液压缸伸缩段底端安装有冲压块，冲压块底面由两个斜面组成，冲压块两个斜面均安装有推出组件，工作台位于冲压块下方开设有冲压槽，冲压槽开设延伸至工作台侧壁上，工作台台面上对应冲压块下方安装有四个用于对胚料进行定位的电动滑块。
[0006]下料机构包括有固定安装在工作台侧壁上的下料台，下料台上安装有下料气缸，下料气缸的伸缩段上安装与冲压槽相互配合的下料架。
[0007]靠后的两个上料柱之间转动安装有水平的上料转动轴，上料转动轴上对应每个上料滑块位置均固定安装有缺齿轮，上料滑块底端安装有与缺齿轮相互配合的第一齿条，上料箱上通过电机座固定安装有用于驱动上料转动轴转动的上料电机，上料箱的滑动槽内转动安装有承压转动轴，承压转动轴上固定安装有承压齿轮，承压齿轮位于对应的承压滑块与上料滑块之间，上料滑块顶端安装有与承压齿轮啮合的第二齿条，承压滑块底端安装有与承压齿轮啮合的第三齿条，上料箱侧壁对应每个滑动槽上方安装有挡板，挡板上设有与上料滑块206相互配合的弹簧。
[0008]所述冲压块底面的每个斜面上均安装有推出组件，推出组件包括开设在冲压块斜
面上的推出槽，推出槽内部安装有固定板，推出槽内滑动安装有推出块，推出块与固定板之间安装有弹簧。
[0009]所述推出组件还包括固定安装在推出块上端的推出杆，推出杆顶端转动连接有滚轮，冲压固定台上对应每个推出槽位置均固定安装有导向杆，两个导向杆分布于液压缸伸缩段两侧，冲压块顶端对应两个导向杆位置开设有两个容纳槽，导向杆底面为倾斜面，滚轮与导向杆底面相贴合。
[0010]所述推出组件还包括开设在推出槽槽壁上的限位槽，推出块外壁固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。
[0011]所述上料气缸伸缩段端部固定安装有匚型上料架，上料架的端面为楔形。
[0012]所述上料箱后侧内壁位于滑动槽上方的位置固定安装有倾斜的导料板，上料箱前侧内壁上固定安装有水平承压板，承压板上表面与上料滑块相平齐。
[0013]本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术提供的金属件冲压机，在上料过程中承压滑块和上料滑块产生水平方向的相对位移，使承压滑块承托住除最下层金属件以外的其他金属件，来达到单个金属件供料的效果，使金属件在供料过程中单个运输，避免供料金属件与其他待加工金属件接触产生划痕的效果。
[0014](2)本专利技术提供的金属件冲压机，在对金属件冲压后，冲压块复位过程中通过导向杆和滚轮的相互配合使得推进块突出冲压块的冲压面将工件推离冲压面，避免金属件跟随冲压块移动的情况出现。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术实施例中自动上下料功能金属件冲压机的第一立体结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大示意图。
[0018]图3为承压滑块、上料滑块和承压齿轮的结构示意图。
[0019]图4为图3中B处的放大示意图。
[0020]图5为推出组件的结构示意图。
[0021]图6为图5中C处的放大示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中自动上下料功能金属件冲压机的第二立体结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、上料机构；201、上料气缸；2011、上料架；202、上料柱；203、上料箱；2031、导料板；2032、承压板；204、滑动槽；205、承压滑块；206、上料滑块；207、上料转动轴；208、缺齿轮；209、第一齿条；210、上料电机；211、承压转动轴；212、承压齿轮；213、第二齿条；214、第三齿条；215、挡板；3、冲压机构；301、冲压固定柱；302、冲压固定台；303、液压缸；304、冲压块；305、推出组件；3051、推出槽；3052、固定板；3053、推出块；3054、推出杆；3055、滚轮；3056、导向杆；3057、容纳槽；3058、限位槽；3059、限位块；306、冲压槽；307、电动滑块；4、下料机构；401、下料台；402、下料气缸；403、下料架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示：本实施提供一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，所述金属件为具有一定厚度的圆边金属板，所述具有自动上下料功能的金属件冲压机包括工作台1，工作台1安装有上料机构2、冲压机构3和下料机构4，上料机构2包括有上料气缸201，上料气缸201安装在工作台1台面上，工作台1中间固定安装有四个上料柱202，四个上料柱202顶端固定安装有上料箱203，上料箱203后侧外壁开设有两个左右对应的滑动槽204，每个滑动槽204内部均沿前后方向滑动安装有承压滑块205和上料滑块206，承压滑块205端部为楔形，上料滑块206位于承压滑块205下方，靠后的两个上料柱202之间转动安装有水平的上料转动轴207，上料转动轴207上对应每个上料滑块206位置均固定安装有缺齿轮208，上料滑块206底端安装有与缺齿轮208相互配合的第一齿条209，上料箱203上通过电机座固定安装有用于驱动上料转动轴207转动的上料电机210，上料箱203的滑动槽204内转动安装有承压转动轴211，承压转动轴211上固定安装有承压齿轮212，承压齿轮212位于对应的承压滑块205与上料滑块206之间，上料滑块206顶端安装有与承压齿轮212啮合的第二齿条213，承压滑块205底端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，包括工作台(1)，工作台(1)安装有上料机构(2)、冲压机构(3)和下料机构(4)，其特征在于：上料机构(2)包括有上料气缸(201)，上料气缸(201)安装在工作台(1)台面上，工作台(1)中间固定安装有四个上料柱(202)，四个上料柱(202)顶端固定安装有上料箱(203)，上料箱(203)后侧外壁上开设有两个左右对应的滑动槽(204)，每个滑动槽(204)内部均沿前后方向滑动安装有承压滑块(205)和上料滑块(206)，承压滑块(205)端部为楔形，上料滑块(206)位于承压滑块(205)下方；冲压机构(3)包括四个位于工作台(1)表面的冲压固定柱(301)，四个冲压固定柱(301)顶端共同固定安装有冲压固定台(302)，冲压固定台(302)上安装有液压缸(303)，液压缸(303)伸缩段底端安装有冲压块(304)，冲压块(304)底面由两个斜面组成，冲压块(304)两个斜面均安装有推出组件(305)，工作台(1)位于冲压块(304)下方开设有冲压槽(306)，冲压槽(306)开设延伸至工作台(1)侧壁上，工作台(1)台面上对应冲压块(304)下方安装有四个用于对胚料进行定位的电动滑块(307)；下料机构(4)包括有固定安装在工作台(1)侧壁上的下料台(401)，下料台(401)上安装有下料气缸(402)，下料气缸(402)的伸缩段上安装与冲压槽(306)相互配合的下料架(403)。2.根据权利要求1所述一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，其特征在于：靠后的两个上料柱(202)之间转动安装有水平的上料转动轴(207)，上料转动轴(207)上对应每个上料滑块(206)位置均固定安装有缺齿轮(208)，上料滑块(206)底端安装有与缺齿轮(208)相互配合的第一齿条(209)，上料箱(203)上通过电机座固定安装有用于驱动上料转动轴(207)转动的上料电机(210)，上料箱(203)上的滑动槽(204)内转动安装有承压转动轴(211)，承压转动轴(211)上固定安装有承压齿轮(212)，承压齿轮(212)位于对应的承压滑块(205)与上料滑块(206)之间，上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，
申请(专利权)人：冯彬，
类型：发明
国别省市：