本发明专利技术公开了一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体的内侧位置开设有槽体，所述槽体的内侧旋转活动设置有若干组旋转轴，所述清洗槽主体的上端一侧定位安装有若干组第一支撑板，所述清洗槽主体的上端另一侧定位安装有与第一支撑板对应的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间定位安装有滑杆，所述滑杆上活动设置有滑块，所述滑块的底部可拆卸安装有棒状强磁体。本发明专利技术所述的一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，设有旋转活动式清洗机构与棒状强磁体，利用棒状强磁体能够方便快速的吸附电池壳体表面的残留金属，增加清洗效果，旋转活动离心式清洗，清洁更为全面快速，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽
[0001]本专利技术涉及电池壳体加工领域，特别涉及一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽。
技术介绍
[0002]去除电池壳体金属残留的清洗槽是一种进行电池壳体清洗加工的支撑设备，在电池壳体进行制备加工的时候，成型后需要对其表面位置进行清洗，去除壳体表面的金属残留，随着科技的不断发展，人们对于去除电池壳体金属残留的清洗槽的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的电池壳体清洗槽在使用时存在一定的弊端，首先，现有的电池壳体清洗槽不能很方便快速的去除电池壳体表面的金属残留部分，降低清洗效果，不利于人们的使用，还有，在进行清洗的时候效率较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，利用棒状强磁体能够方便快速的吸附电池壳体表面的残留金属，增加清洗效果，旋转活动离心式清洗，清洁更为全面快速，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体的内侧位置开设有槽体，所述槽体的内侧旋转活动设置有若干组旋转轴，所述清洗槽主体的上端一侧定位安装有若干组第一支撑板，所述清洗槽主体的上端另一侧定位安装有与第一支撑板对应的第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间定位安装有滑杆，所述滑杆上活动设置有滑块，所述滑块的底部可拆卸安装有棒状强磁体。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述清洗槽主体的后端位置卡合安装有电机箱，所述电机箱的一端活动设置只有驱动轴，所述清洗槽主体外侧对应旋转轴的位置定位安装有从动驱动箱与主动驱动箱，所述从动驱动箱底部定位安装第二定位卡板，且第二定位卡板与清洗槽主体连接，所述主动驱动箱的底部定位安装第一定位卡板，且第一定位卡板与清洗槽主体连接，所述主动轮的端部活动设置有主动轮，所述从动驱动箱的端部活动设置有从动轮，所述主动轮上活动设置有驱动皮带，且驱动皮带与驱动轴连接，所述主动轮驱动从动轮的位置。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述旋转轴在槽体的内侧位置旋转活动，所述旋转轴的一端连接清洗槽主体的位置定位有第一转轴，所述旋转轴另一端连接清洗槽主体的位置定位有第二转轴，所述旋转轴的外壁定位安装有第二清洗箱与第一清洗箱，所述第
二清洗箱与第一清洗箱的表面均一体成型有防护网。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述第一支撑板的外侧定位安装有驱动机，所述第一支撑板与滑块之间活动连接有伸缩杆，所述滑块的底部连接棒状强磁体的位置可拆卸设置有拆装座，所述滑块贯穿从动轮的位置开设有滑槽，所述棒状强磁体的表面一体成型有强磁吸附面。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述清洗槽主体与槽体之间一体成型，所述清洗槽主体与第一支撑板、第二支撑板之间定位安装，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过滑杆定位安装，所述滑块在滑杆上进行滑动，所述滑块与棒状强磁体之间为可拆卸式安装，所述旋转轴在清洗槽主体的内侧旋转活动。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述主动驱动箱通过第一定位卡板安装在清洗槽主体外侧，所述从动驱动箱通过第二定位卡板安装在清洗槽主体外侧，所述电机箱驱动驱动轴的位置旋转活动，所述驱动轴通过驱动皮带带动主动轮的位置旋转活动，所述主动轮带动从动轮的位置同步活动。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述旋转轴通过第一转轴、第二转轴在清洗槽主体的内侧位置旋转活动，所述旋转轴与第一清洗箱、第二清洗箱之间进行定位安装，且第二清洗箱、第一清洗箱内部定位放置电池壳体产品。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动机驱动伸缩杆在第一支撑板的内侧位置进行伸缩活动，且伸缩杆带动滑块在滑杆上活动，所述棒状强磁体通过拆装座与滑块之间可拆卸定位安装，所述棒状强磁体与强磁吸附面之间一体成型。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，具备以下有益效果：该一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，设有旋转活动式清洗机构与棒状强磁体，利用棒状强磁体能够方便快速的吸附电池壳体表面的残留金属，增加清洗效果，旋转活动离心式清洗，清洁更为全面快速，提高工作效率，将电池壳体装入第一清洗箱与第二清洗箱的内部位置，并将旋转轴装入清洗槽主体的内侧位置，启动电机箱，电机箱通过驱动轴、驱动皮带驱动主动轮与从动轮的位置进行旋转，同时带动多组旋转轴离心式旋转，带动第一清洗箱与第二清洗箱内部的电池壳体离心式清洗，在电池壳体清洗的同时，滑块在滑杆上进行活动，带动棒状强磁体在清洗的水面进行活动，棒状强磁体吸附电池壳体表面金属残留，且棒状强磁体的位置一直活动，增加清洁范围，吸附性能更强，整个去除电池壳体金属残留的清洗槽结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽中清洗槽主体其一的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽中清洗槽主体其二的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽中电机箱驱动的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽中清洗箱的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽中棒状强磁体安装的结构示意图。
[0020]图中：1、清洗槽主体；2、驱动机；3、第一支撑板；4、滑块；5、滑杆；6、第二支撑板；7、电机箱；8、驱动轴；9、驱动皮带；10、主动轮；11、主动驱动箱；12、第一定位卡板；13、从动驱动箱；14、第二定位卡板；15、从动轮；16、旋转轴；17、伸缩杆；18、棒状强磁体；19、槽体；20、第一清洗箱；21、防护网；22、第一转轴；23、第二转轴；24、第二清洗箱；25、强磁吸附面；26、拆装座；27、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，包括清洗槽主体（1），其特征在于：所述清洗槽主体（1）的内侧位置开设有槽体（19），所述槽体（19）的内侧旋转活动设置有若干组旋转轴（16），所述清洗槽主体（1）的上端一侧定位安装有若干组第一支撑板（3），所述清洗槽主体（1）的上端另一侧定位安装有与第一支撑板（3）对应的第二支撑板（6），所述第一支撑板（3）与第二支撑板（6）之间定位安装有滑杆（5），所述滑杆（5）上活动设置有滑块（4），所述滑块（4）的底部可拆卸安装有棒状强磁体（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，其特征在于：所述清洗槽主体（1）的后端位置卡合安装有电机箱（7），所述电机箱（7）的一端活动设置只有驱动轴（8），所述清洗槽主体（1）外侧对应旋转轴（16）的位置定位安装有从动驱动箱（13）与主动驱动箱（11），所述从动驱动箱（13）底部定位安装第二定位卡板（14），且第二定位卡板（14）与清洗槽主体（1）连接，所述主动驱动箱（11）的底部定位安装第一定位卡板（12），且第一定位卡板（12）与清洗槽主体（1）连接，所述主动轮（10）的端部活动设置有主动轮（10），所述从动驱动箱（13）的端部活动设置有从动轮（15），所述主动轮（10）上活动设置有驱动皮带（9），且驱动皮带（9）与驱动轴（8）连接，所述主动轮（10）驱动从动轮（15）的位置。3.根据权利要求1所述的一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，其特征在于：所述旋转轴（16）在槽体（19）的内侧位置旋转活动，所述旋转轴（16）的一端连接清洗槽主体（1）的位置定位有第一转轴（22），所述旋转轴（16）另一端连接清洗槽主体（1）的位置定位有第二转轴（23），所述旋转轴（16）的外壁定位安装有第二清洗箱（24）与第一清洗箱（20），所述第二清洗箱（24）与第一清洗箱（20）的表面均一体成型有防护网（21）。4.根据权利要求1所述的一种用于去除电池壳体金属残留的清洗槽，其特征在于：所述第一支撑板（3）的外侧定位安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，刘锡军，陈忠，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：发明
国别省市：
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