本发明专利技术提供了一种金属镁竖罐冶炼还原装置，其包括还原罐和取料装置，第一轴的外侧壁上设置有第三滑槽，且第三滑槽沿第一轴的轴线方向螺旋式延伸，第二丝杠内部设置有与第三滑槽配合的第二滑块，当第二滑块于第三滑槽内滑动时，套筒朝向靠近还原罐的炉口的方向滑动，第一滑块沿着套筒的滑动方向将取料筒推送至还原罐内，上料机通过对齐后的第一取料口和第二取料口上料至还原罐内。本发明专利技术通过第一丝杠通过第一滑块推动取料筒，同时第一丝杠带动第一轴转动，使得套筒与第二丝杠传动连接，通过第一轴带动套筒转动，取料筒上的第一取料口与套筒上的第二取料口对齐后，通过上料机即可实现将物料自动输送至还原罐内，实现了上料的自动化。动化。动化。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镁竖罐冶炼还原装置
[0001]本专利技术涉及金属冶炼的
，特别是涉及一种金属镁竖罐冶炼还原装置。
技术介绍
[0002]目前国内炼镁业中主要采用皮江法（还原法）炼镁，还原镁通常的做法是将配好的原料装入还原罐内，通过抽真空和在还原炉内加热还原罐进行还原反应，反应结束后，将结晶镁从还原罐中取出。
[0003]还原罐长期处于高温和真空条件下，罐体极易变形，使用寿命较短，由此导致产生的还原罐生产成本居高不下一直是厂家关切的问题。
[0004]由于还原炉内部温度高达1250℃，罐口辐射温度很高，目前还原罐的炉料填装和取出主要是人工作业，进料时，工人通过推杆一点一点的将物料推进还原罐，出料时，工人通过推杆将物料和残渣拉出。人工作业劳动强度大、工作效率低、工作环境差。
[0005]还原罐内反应后的渣料通常采用人工将渣料扒出，由于渣料的温度很高，工人清渣时，工人的劳动强度和工作危险性很大而且效率低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属镁竖罐冶炼还原装置，旨在解决现有技术中无法自动上料的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种金属镁罐冶炼还原装置，包括还原罐和取料装置，其中，所述取料装置包括：上料机；套筒，所述套筒滑动设置在一个支架上，所述套筒上设置有第一取料口；取料筒，所述取料筒设置在所述套筒内，所述取料筒上设置有第二取料口；第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述套筒内，所述第一滑块还设置在所述取料筒上，且相对于所述取料筒转动；可沿自身轴线转动的第一丝杠，所述第一滑块内设置有用于与所述第一丝杠传动连接的第一螺纹孔，所述第一丝杠的一端穿过所述第一螺纹孔后伸入所述套筒内；第一轴，所述第一轴与所述第一丝杠传动连接，所述套筒的外侧壁上设置有具有第二螺纹孔的第一连接块，所述第一轴的一端穿过所述第二螺纹孔，并转动地设置在所述支架上；第二丝杠，所述第二丝杠套设在所述第一轴上，所述第二螺纹孔还用于与所述第二丝杠传动连接；所述第一轴的外侧壁上设置有第三滑槽，且所述第三滑槽沿所述第一轴的轴线方向螺旋式延伸，所述第二丝杠内部设置有与所述第三滑槽配合的第二滑块，当所述第二滑块于所述第三滑槽内滑动时，所述套筒朝向靠近所述还原罐的炉口的方向滑动，所述第一滑块沿着所述套筒的滑动方向将所述取料筒推送至所述还原罐内，所述上料机通过对齐后
的所述第一取料口和所述第二取料口上料至所述还原罐内。
[0008]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述套筒的内壁上设置有第一直滑槽，所述取料筒的外侧壁上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第一直滑槽滑动连接。
[0009]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述取料筒用于伸入所述还原罐内的一端设置有取料结构，所述取料板包括第一取料板和与所述第一取料板滑动连接的第二取料板，所述第一取料板固定设置在所述取料筒上，所述套筒的内壁上还设置有与所述第一直滑槽连通的旋转滑槽，所述第三滑块还与所述旋转滑槽滑动连接，并带动所述第一取料板相对于所述第二取料板转动。
[0010]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述套筒的所述炉口处设置有密封装置，所述密封装置通过开盖装置实现自动启闭。
[0011]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，还包括收料机构，所述收料机构包括接料箱和收料盒，所述收料盒可操作地收纳于所述接料箱内，且所述收料盒的开口与所述接料箱的内壁相抵。
[0012]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述还原罐的外侧壁上还设置有用于挤压或拉伸所述还原罐支撑杆件。
[0013]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述取料筒内部设置有绞龙，所述绞龙与所述取料筒转动连接，并将物料经所述取料筒的排料口排出至所述套筒内。
[0014]上述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其中，所述第一取料板和所述第二取料板分别设置在所述排料口的侧壁上，且沿所述取料筒的圆周方向展开。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术通过第一丝杠通过第一滑块推动取料筒，同时第一丝杠带动第一轴转动，使得套筒与第二丝杠传动连接，通过第一轴带动套筒转动，取料筒上的第一取料口与套筒上的第二取料口对齐后，通过上料机即可实现将物料自动输送至还原罐内，实现了上料的自动化。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体外形图；图2是图1中的翻转还原罐的装置的主视图；图3是图1中的取料装置的结构图；图4是图1中的收料机构的侧视图；图5是图4中的A
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A向的剖视图；图6是取料筒的侧视图；图7是图6中的B
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B向的剖视图；图8是套筒的侧视图；图9是图8中的C
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C向的剖视图；图10是图3中的取料结构的结构图；图11是图1中的A处放大图；图12是图7中的B处放大图；图13是图7中的C处放大图；
图14是图10中的D处放大图；图15是图3中的F处放大图。
[0017]图中：1、取料装置；101、支架；102、第一滑块；103、第一电机；104、取料筒；105、套筒；106、进料箱；107、进料管；108、第二取料口；109、第三滑块；110、第一直滑槽；111、旋转滑槽；112、第一取料板；113、第二取料板；114、第三取料板；115、第四取料板；116、滑槽；117、滑块；118、第一齿轮；119、第二齿轮；120、第一丝杠；121、第一轴；122、第二丝杠；123、第三滑槽；124、第二滑块；125、第二电机；126、绞龙；127、第一取料口；128、第一连接块；129、第四滑槽；130、凸条；2、收料机构；201、气缸；202、接料箱；203、接料盒；204、接料板；205、第一连杆；206、第二连杆；207、第一滑块；208、第三连杆；209、第一滑槽；301、第三电机；302、第六连杆；303、第七连杆；304、推板；305、密封盖；306、第二直滑槽；307、第二旋转槽；308、固定板；4、还原罐；501、螺杆；502、螺母；503、套环；504、第四连杆；505、第五连杆；506、支撑柱；507、支撑块；508、气缸；509、齿条；510、底座；511、连杆；512、轴；513、旋转球。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图15所示，本专利技术的具体实施例中，还原罐4是冶炼金属镁时镁矿石发生还原反应的容器；支撑架是焊接在还原罐4上防止还原罐收缩变形的装置，冶炼时还原罐4在支撑架上呈竖立状，冶炼结束后，支撑架将其旋转到水平状。密封装置是还原罐4上的密封盖，是一种可以自动开合装置，设置在还原罐4的另一端；取料装置1是一种集上料与出料于一体的装置，设置在还原罐4的左侧；收料机构2是收集由还原罐4出来、参与还原反应后的金属镁和炉渣的装置，设置在密封装置的下方。
[0020]进一步地，当还原罐4内的还原反应周期结束后，支撑架将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁竖罐冶炼还原装置，包括还原罐和取料装置，其特征在于，所述取料装置包括：上料机；套筒，所述套筒滑动设置在一个支架上，所述套筒上设置有第一取料口；取料筒，所述取料筒设置在所述套筒内，所述取料筒上设置有第二取料口；第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述套筒内，所述第一滑块还设置在所述取料筒上，且相对于所述取料筒转动；可沿自身轴线转动的第一丝杠，所述第一滑块内设置有用于与所述第一丝杠传动连接的第一螺纹孔，所述第一丝杠的一端穿过所述第一螺纹孔后伸入所述套筒内；第一轴，所述第一轴与所述第一丝杠传动连接，所述套筒的外侧壁上设置有具有第二螺纹孔的第一连接块，所述第一轴的一端穿过所述第二螺纹孔，并转动地设置在所述支架上；第二丝杠，所述第二丝杠套设在所述第一轴上，所述第二螺纹孔还用于与所述第二丝杠传动连接；所述第一轴的外侧壁上设置有第三滑槽，且所述第三滑槽沿所述第一轴的轴线方向螺旋式延伸，所述第二丝杠内部设置有与所述第三滑槽配合的第二滑块，当所述第二滑块于所述第三滑槽内滑动时，所述套筒朝向靠近所述还原罐的炉口的方向滑动，所述第一滑块沿着所述套筒的滑动方向将所述取料筒推送至所述还原罐内，所述上料机通过对齐后的所述第一取料口和所述第二取料口上料至所述还原罐内。2.根据权利要求1所述的金属镁竖罐冶炼还原装置，其特征在于，所述套筒的内壁上设置有第一直滑槽，所述取料筒的外侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，霍征征，许文斌，白鹏辉，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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