一种线切割机及其切割液循环系统技术方案

本申请实施例中提供了一种线切割机及其切割液循环系统，包括：喷淋装置，用于在工件切割区喷淋切割液；供液装置，用于盛放切割液并为切割液循环提供动力；过滤装置，用于对切割液进行过滤，喷淋装置、供液装置和过滤装置依次连通；清洗动力装置，清洗动力装置与过滤装置连通，以对过滤装置进行自动清洗。由此设置，使得过滤装置能够实现对过滤网的自动清洗，无需人工拆除过滤网进行清洗，自动清洗保证过滤网的清洗效果，解决人工忘记清洗过滤网就进行切割作业的情况，提高切割作业效率且保证成片质量，同时还能降低更换过滤袋的耗材成本。同时还能降低更换过滤袋的耗材成本。同时还能降低更换过滤袋的耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机及其切割液循环系统


[0001]本申请涉及线切割
，具体地，涉及一种线切割机及其切割液循环系统。

技术介绍

[0002]在通过线切割设备对硬脆材料进行截断、开方、切片等加工时，切割液的清洁度对工件成品的质量有很大影响，为保证工件质量，切割液循环系统中需要设置有用于过滤切割液的过滤装置。目前行业中所用的过滤装置一般为过滤筒形式，过滤筒内设置有过滤网和过滤袋，过滤网和过滤袋可有效地对切割液中的线头、颗粒等杂质进行过滤。但线切割时，尤其是切片时，会产生大量细微粉尘，随着切割过程的持续，过滤网和过滤袋的孔逐渐被堵塞，导致过滤效果变差、切割液流量降低，引起切片过程中跳线、断线等问题，影响工件质量和加工效率。
[0003]目前行业内针对该问题一般采用的方式为手动更换过滤袋和清洗过滤筒，每次切割作业开始之前，操作人员需要拆开过滤筒，将旧过滤袋取出并更换新的过滤袋，而且线切割机累积运行一定时间后还需要将过滤网取出进行人工清洗。这种方式不仅严重影响工作效率，而且更换过滤袋导致生产成本很高。对过滤筒内过滤网和过滤袋进行更换或清洗，清洗效果因人而异，也存在忘记清洗就进行切割作业的情况出现。这就导致了切割耗材的增加、切割作业效率降低同时影响工件切割质量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例中提供了一种线切割机及其切割液循环系统，以解决现有的过滤装置需人工对过滤筒内滤网进行更换或清洗、操作复杂且清洗效果影响成片质量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种线切割机的切割液循环系统，包括：
[0007]喷淋装置，用于在工件切割区喷淋切割液；
[0008]供液装置，用于盛放切割液并为切割液循环提供动力；
[0009]过滤装置，用于对切割液进行过滤，所述喷淋装置、供液装置和过滤装置依次连通；
[0010]清洗动力装置，所述清洗动力装置与所述过滤装置连通，以对所述过滤装置进行自动清洗。
[0011]本申请提供一种线切割机，包括上述实施例任一项所述的切割液循环系统、控制装置和用于对工件进行切割的切割装置；
[0012]所述控制装置分别与所述切割液循环系统的喷淋装置、供液装置、过滤装置和切割装置连接。
[0013]本申请实施例提供的一种线切割机及其切割液循环系统，包括：喷淋装置，用于在工件切割区喷淋切割液；供液装置，用于盛放切割液并为切割液循环提供动力；过滤装置，用于对切割液进行过滤，喷淋装置、供液装置和过滤装置依次连通；清洗动力装置，清洗动
力装置与过滤装置连通，以对过滤装置进行自动清洗。由此设置，使得过滤装置能够实现对过滤网的自动清洗，无需人工拆除过滤网进行清洗，自动清洗保证过滤网的清洗效果，解决人工忘记清洗过滤网就进行切割作业的情况，提高切割作业效率且保证成片质量，同时还能降低更换过滤袋的耗材成本。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请第一实施例提供的一种切割液循环系统的结构简图；
[0016]图2为本申请第二实施例提供的一种切割液循环系统的结构简图；
[0017]图3为本申请第一实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0018]图4为本申请第二实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0019]图5为本申请第三实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0020]图6为本申请第四实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0021]图7为本申请第五实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0022]图8为本申请第六实施例提供的切割液循环系统的过滤装置的结构示意图；
[0023]图9为本申请提供的一种切割液循环系统的结构示意图；
[0024]图10为本申请实施例提供的过滤筒的剖视结构示意图；
[0025]图11为本申请提供的线切割机的结构示意图。
[0026]附图中标记如下：
[0027]供液装置10、喷淋装置20、换热装置30、流量计40、过滤装置50、脉冲清洗组件60、压力检测组件70、收集装置80；
[0028]切割液出口51、排污口52、冲洗接口53、筒盖54、筒体55、过滤网56、切割液入口57、第一密封环58、第二密封环59、排污口夹管阀510、切割液出口夹管阀511、冲洗管512、冲洗喷射口513、凸台515；
[0029]清洗液进液口61、进气口62、脉冲水气出口63；
[0030]切割液输入管路90、切割液输出管路91、排污管路92；
[0031]清洗阀100、单向阀200、切割液出水阀300、排污阀400、高频电磁阀 500、调压阀600；
[0032]电控柜1001、液路系统1002、绕线室组件1003、绕线室护罩组件1004、主轴组件1005、床身组件1006、四柱进给摆动机构1007、切割区总成1008、切割区护罩组件1009。
具体实施方式
[0033]本专利技术实施例公开了一种切割液循环系统及自动清洗方法，以解决现有的过滤装置需人工对过滤筒内滤网进行更换或清洗、操作复杂且清洗效果影响成片质量的问题。
[0034]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在一种具体的实施方式中，如图11所示，图11为本申请提供的线切割机的结构示意图。本申请提供的线切割机，包括切割液循环系统、电控柜1001、液路系统1002、绕线室组件1003、绕线室护罩组件1004、切割装置和切割区总成 1008；其中，切割区总成1008包括床身组件1006、主轴组件1005、四柱进给摆动机构1007、切割区护罩组件1009。
[0036]电控柜1001用于布置电气总成的柜体。液路系统1002给切割区总成1008 提供切割液的切割供液组件、用于给切割液降温的切割液换热组件以及用于给切片机设备降温的冷却液换热组件。绕线室组件1003用于收线、放线、排线以及钢线的张力控制区域。
[0037]其中，切割装置用于对工件进行切割，切割装置可设置为环线切割装置或多线切割装置，可根据需要设置切割装置的具体结构，均在本申请的保护范围内。控制装置可为PLC控制器、显示屏等控制设备，控制装置优选设置在线切割机上，优选地，控制装置与作业总控室的总控设备无线通信连接，以在作业总控室实现对各线切割机的实时监控以及数据上传等作业。
[0038]以硅棒切片为例，切割区总成1008为晶棒切割加工的区域总成，床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机的切割液循环系统，其特征在于，包括：喷淋装置，用于在工件切割区喷淋切割液；供液装置，用于盛放切割液并为切割液循环提供动力；过滤装置，用于对切割液进行过滤，所述喷淋装置、供液装置和过滤装置依次连通；清洗动力装置，所述清洗动力装置与所述过滤装置连通，以对所述过滤装置进行自动清洗。2.根据权利要求1所述的切割液循环系统，其特征在于，所述清洗动力装置为脉冲发生器。3.根据权利要求2所述的切割液循环系统，其特征在于，还包括：清洗管路，一端与所述清洗动力装置连通，另一端与所述过滤装置连通；切割液输出管路，一端与所述过滤装置连通，另一端与所述喷淋装置连通；排污管路，用于排出所述过滤装置内部清洗液体和污物；所述排污管路的一端与所述过滤装置连通。4.根据权利要求3所述的切割液循环系统，其特征在于，所述脉冲发生器具有脉冲水气出口、清洗液进液管路以及与气源连接的进气管路，所述脉冲水气出口与所述清洗管路连接。5.根据权利要求3所述的切割液循环系统，其特征在于，所述排污管路的一端与所述过滤装置连通，另一端通过回流管路与所述供液装置连通。6.根据权利要求4所述的切割液循环系统，其特征在于，所述供液装置具有供液泵和供液缸，所述供液泵的第一端与所述供液缸连通；所述切割液循环系统还包括切割液输入管路，所述切割液输入管路的第一端与所述供液泵的第二端连通，所述切割液输入管路的第二端与所述过滤装置连通。7.根据权利要求3所述的切割液循环系统，其特征在于，还包括：换热装置，用于对切割液进行冷却；所述换热装置的一端与所述切割液输出管路连通，另一端与所述喷淋装置连通。8.根据权利要求3
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7任一项所述的切割液循环系统，其特征在于，所述过滤装置包括过滤筒和过滤网，所述过滤网位于所述过滤筒内；所述过滤网具有切割液入口和排污口；所述过滤筒具有切割液出口和冲洗接口；所述切割液入口与所述供液装置连通；所述排污口用于排出所述过滤网内部清洗液体和污物，所述排污口与所述排污管路连通；所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，张璐，尹燕刚，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：